滾推式包管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了滾推式包管機，它包括放置在地面上的機架和裝袋容器，裝袋容器位于機架的前端；在機架上，從靠近裝袋容器的前端到機架后端依次安裝有開袋機座、豎直向上動作的切刀氣缸、數(shù)個支撐滾輪、頂管長條體和頂管氣缸；切刀氣缸上安裝有刃口朝上的切刀；包管用的膠袋裝盛在裝袋容器內(nèi)并引到開袋機座上；在開袋機座上，從靠近裝袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安裝有引袋輔輪、第一對豎軸桿、第一對開袋豎限位輪、第一個開袋下限位輪、開袋上限位輪、第二個開袋下限位輪，第二對開袋豎限位輪、第二對豎軸桿，及被夾持在中間且被膠袋包裹的開袋體。
【專利說明】滾推式包管機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，尤其涉及一種自動將膠袋包套到管料上的滾推式包管機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包管機是采用牽引袋口的方式，在管料套進膠袋時候，袋口是用部件夾持并牽引的；在本實用新型中，包裝用的膠袋的袋口是沒有牽引的。避免了牽引部件在管料表面摩擦產(chǎn)生的刮痕，并且減少包管機的部件數(shù)量，簡化了包管的步驟，提高了包管的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對已有技術(shù)中采用牽引方式的包管機在工作中出現(xiàn)刮花管料表面等問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用、工作效率高、可自動對管料進行包袋的滾推式包裝機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的方案是:滾推式包管機，包括:放置在地面上的機架和裝袋容器，裝袋容器位于機架的前端；在機架上，從靠近裝袋容器的前端到機架后端依次安裝有開袋機座、豎直向上動作的切刀氣缸、數(shù)個支撐滾輪、頂管長條體和頂管氣缸；切刀氣缸上安裝有刃口朝上的切刀；包管用的膠袋裝盛在裝袋容器內(nèi)并引到開袋機座上；在開袋機座上，從靠近裝袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安裝有引袋輔輪、第一對豎軸桿、第一對開袋豎限位輪、第一個開袋下限位輪、開袋上限位輪、第二個開袋下限位輪，第二對開袋豎限位輪、第二對豎軸桿，及被夾持在中間且被膠袋包裹的開袋體。
[0005]為了完成包管的動作，夾持開袋體的開袋下限位輪和夾持管料的支撐滾輪在動力控制下按順序同向滾動，把膠袋從開袋體表面通過管料表面滾推到頂管長條體上。
[0006]為了便于膠袋在管料和開袋體之間的過渡，開袋體在靠近管料的頂管后端的形狀是向外尖的；在管料截面是圓形的應(yīng)用中，開袋體的頂管后端優(yōu)選圓錐形；在管料截面是矩形或方形的應(yīng)用中，開袋體的頂管后端優(yōu)選棱錐形。
[0007]在開袋機座上，從靠近裝袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安裝有引袋輔輪、第一對豎軸桿、第一對開袋豎限位輪、第一個開袋下限位輪、開袋上限位輪、第二個開袋下限位輪，第二對開袋豎限位輪、第二對豎軸桿，及被夾持在中間且被膠袋包裹的開袋體；一對前后分布的開袋下限位輪和一個開袋上限位輪按上下方式夾持著開袋體并限制開袋體的上下跳動，在開袋體上相對于上下限位輪的位置設(shè)有三個凹陷的限卡位，限制開袋體的前后移動；兩對開袋豎限位輪按前后左右夾持著開袋體，限制開袋體的左右擺動。
[0008]靠近開袋體的且安裝在機架上的切刀氣缸；切刀氣缸上安裝有刃口朝上的切刀；在包袋時候，切刀氣缸收縮，切刀的刃口低于支撐滾輪；在切袋時候，頂管氣缸收縮，管料脫離開袋體，支撐滾輪和開袋下限位輪處于制動狀態(tài)，切刀氣缸伸出，切刀在管料和開袋體之間把繃緊的膠袋裁斷。
[0009]在機架上安裝有夾持管料的支撐滾輪，所有的支撐滾輪的軸線平行位于同一平面內(nèi)，支撐滾輪的數(shù)量不少于三個，支撐滾輪的數(shù)量越多，支撐滾輪之間的距離越少，每個支撐輪對膠袋滾推力的作用距離要求越少，越有利于包管動作；這一點有別于已有技術(shù)的牽引式包管機。
[0010]為了限制管料在包管時候的移動，在機架上安裝有頂管氣缸，頂管長條體和頂管氣缸是緊固連接在一起的，頂管長條體能沿管料的中軸線前后移動；頂管長條體的前端是尖的，在包管的時候，頂管氣缸伸出，頂管長條體可靠地頂著管料的端面，限制管料向頂管氣缸的方向脫離；在管料截面是圓形的應(yīng)用中，頂管長條體的前端優(yōu)選圓錐形；在管料截面是矩形或方形的應(yīng)用中，頂管長條體的前端優(yōu)選棱錐形。
[0011]由上述方案可知，本實用新型的優(yōu)點是:采用有別于已有技術(shù)的滾推方式實現(xiàn)包管，沒有的牽引膠袋的部件，結(jié)構(gòu)簡單；可包裝圓形、矩形、方形等截面形狀的管料；適用于鋁、不銹鋼或陶瓷等材質(zhì)的管料；同時，可避免刮花管料表面等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型在包管狀態(tài)下的主視圖。
[0014]圖3為圖2相應(yīng)的俯視圖。
[0015]圖4為本實用新型在裁斷膠袋的狀態(tài)下的示意圖。
[0016]圖5為本實用新型的開袋體的一種優(yōu)選方案的示意圖。
[0017]圖6為本實用新型的開袋體的另一種優(yōu)選方案的示意圖。
[0018]圖7為本實用新型的開袋體的主視圖。
[0019]圖8為本實用新型的開袋機座的示視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明的機架和裝袋容器的示意圖。
[0021]附圖標記說明:1、機架 2、頂管氣缸 3、頂管長條體 4、管料 5、支撐滾輪
6、切刀氣缸 7、切刀 8、豎軸桿 9、開袋機座 10、開袋下限位輪 11、開袋豎限位輪12、開袋上限位輪 13、引袋輔輪 14、膠袋 15、裝袋容器 16、開袋體 17、開袋前端
18、頂管后端19、限卡位。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施方式，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進行進一步詳細說明。
[0023]參見圖f圖9，由圖可知，滾推式包管機包括:放置在地面上的機架I和裝袋容器15，裝袋容器15位于機架I的前端；在機架I上，從靠近裝袋容器15的前端到機架I后端依次安裝有開袋機座9、豎直向上動作的切刀氣缸6、數(shù)個支撐滾輪5、頂管長條體3和頂管氣缸2 ;切刀氣缸6上安裝有刃口朝上的切刀7 ;包管用的膠袋14裝盛在裝袋容器15內(nèi)并引到開袋機座9上；在開袋機座9上，從靠近裝袋容器15的前端到靠近切刀7的后端依次安裝有引袋輔輪13、第一對豎軸桿8、第一對開袋豎限位輪11、第一個開袋下限位輪10、開袋上限位輪12、第二個開袋下限位輪10，第二對開袋豎限位輪11、第二對豎軸桿8，及被夾持在中間且被膠袋14包裹的開袋體16。
[0024]參見圖2和圖3，為了完成包管的動作，夾持開袋體16的開袋下限位輪10和夾持管料4的支撐滾輪5在動力控制下按順序同向滾動，把膠袋14從開袋體16表面通過管料4表面滾推到頂管長條體3上。
[0025]參見圖5和圖6，為了便于膠袋14在管料4和開袋體16之間的過渡，開袋體16在靠近管料4的頂管后端18的形狀是向外尖的；在管料4截面是圓形的應(yīng)用中，開袋體16的頂管后端18優(yōu)選圓錐形；在管料4截面是矩形或方形的應(yīng)用中，開袋體16的頂管后端18優(yōu)選棱錐形。
[0026]為了便于被壓扁的膠袋14通過開袋體16，開袋體16在靠近裝袋容器15的開袋前端17是向外尖的；本實用新型優(yōu)選方案中，開袋前端17是楔形。
[0027]在開袋機座9上，從靠近裝袋容器15的前端到靠近切刀7的后端依次安裝有引袋輔輪13、第一對豎軸桿8、第一對開袋豎限位輪11、第一個開袋下限位輪10、開袋上限位輪
12、第二個開袋下限位輪10，第二對開袋豎限位輪11、第二對豎軸桿8，及被夾持在中間且被膠袋14包裹的開袋體16 對前后分布的開袋下限位輪10和一個開袋上限位輪12按上下方式夾持著開袋體16并限制開袋體16的上下跳動，在開袋體16上相對于開袋下限位輪10和開袋上限位輪12的位置設(shè)有三個上下分布的凹陷的限卡位19，限制開袋體16的前后移動；兩對開袋豎限位輪11按前后左右夾持著開袋體16，限制開袋體16的左右擺動。
[0028]靠近開袋體16且安裝在機架I上的切刀氣缸6 ;切刀氣缸6上安裝有刃口朝上的切刀7 ;在包袋時候，切刀氣缸6收縮，切刀7的刃口低于支撐滾輪5 ;在切袋時候，頂管氣缸2收縮，支撐滾輪5和開袋下限位輪10處于制動狀態(tài)，切刀氣缸6伸出，切刀7在管料4和開袋體16之間把繃緊的膠袋14裁斷。
[0029]在機架I上安裝有夾持管料4的支撐滾輪5，支撐滾輪5的數(shù)量不少于三個，所有的支撐滾輪5的軸線平行位于同一平面內(nèi)，支撐滾輪5的數(shù)量越多，支撐滾輪5之間的距離越少，每個支撐輪5對膠袋14滾推力的作用距離要求越少，越有利于包管動作。
[0030]為了限制管料4在包管時候的移動，在機架I上安裝有頂管氣缸2，頂管長條體3和頂管氣缸2是緊固連接在一起的，頂管長條體3沿管料4的中軸線前后移動；頂管長條體3的前端是尖的，在包管的時候，頂管氣缸2伸出，頂管長條體3可靠地頂著管料4的端面，限制管料4向頂管氣缸2的方向脫離；在管料4截面是圓形的應(yīng)用中，頂管長條體3的前端優(yōu)選圓錐形；在管料4截面是矩形或方形的應(yīng)用中，頂管長條體3的前端優(yōu)選棱錐形。
[0031]根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾推式包管機，包括:放置在地面上的機架和裝袋容器，裝袋容器位于機架的前端；在機架上，從靠近裝袋容器的前端到機架后端依次安裝有開袋機座、豎直向上動作的切刀氣缸、數(shù)個支撐滾輪、頂管長條體和頂管氣缸；切刀氣缸上安裝有刃口朝上的切刀；包管用的膠袋裝盛在裝袋容器內(nèi)并引到開袋機座上；在開袋機座上，從靠近裝袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安裝有引袋輔輪、第一對豎軸桿、第一對開袋豎限位輪、第一個開袋下限位輪、開袋上限位輪、第二個開袋下限位輪，第二對開袋豎限位輪、第二對豎軸桿，及被夾持在中間且被膠袋包裹的開袋體。
2.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:夾持開袋體的開袋下限位輪和夾持管料的支撐滾輪在動力控制下按順序同向滾動，把膠袋從開袋體表面通過管料表面滾推到頂管長條體上，完成包管的動作。
3.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:在開袋機座上夾持著的開袋體，開袋體在靠近管料的頂管后端是向外尖的；在管料截面是圓形的應(yīng)用中，開袋體的頂管后端是圓錐形；在管料截面是矩形或方形的應(yīng)用中，開袋體的頂管后端是棱錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:在開袋機座上，從靠近裝袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安裝有引袋輔輪、第一對豎軸桿、第一對開袋豎限位輪、第一個開袋下限位輪、開袋上限位輪、第二個開袋下限位輪，第二對開袋豎限位輪、第二對豎軸桿，及被夾持在中間且被膠袋包裹的開袋體；一對前后分布的開袋下限位輪和一個開袋上限位輪按上下方式夾持著開袋體并限制開袋體的上下跳動；在開袋體上相對于一對開袋下限位輪和一個開袋上限位輪的位置設(shè)有三個上下分布的凹陷的限卡位，限制開袋體的前后移動；兩對開袋豎限位輪按前后左右夾持著開袋體，限制開袋體的左右擺動。
5.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:靠近開袋體且安裝在機架上的切刀氣缸；切刀氣缸上安裝有刃口朝上的切刀；在包袋時候，切刀氣缸收縮，切刀的刃口低于支撐滾輪；在切袋時候，頂管氣缸收縮，管料脫離開袋體，支撐滾輪和開袋下限位輪處于制動狀態(tài)，切刀氣缸伸出，切刀在管料和開袋體之間把繃緊的膠袋裁斷。
6.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:在機架上安裝有夾持管料的支撐滾輪，所有的支撐滾輪的軸線平行位于同一平面內(nèi)，支撐滾輪的數(shù)量不少于三個，支撐滾輪的數(shù)量越多，支撐滾輪之間的距離越少，每個支撐輪對膠袋滾推力的作用距離要求越少，越有利于包管動作。
7.如權(quán)利要求1所述的滾推式包管機，其特征是:在機架上安裝有頂管氣缸，頂管長條體和頂管氣缸是緊固連接在一起的，頂管長條體沿管料的中軸線前后移動；頂管長條體的前端是尖的，在包管的時候，頂管氣缸伸出，頂管長條體可靠地頂著管料的端面，限制管料向頂管氣缸的方向脫離；在管料截面是圓形的應(yīng)用中，頂管長條體的前端是圓錐形；在管料截面是矩形或方形的應(yīng)用中，頂管長條體的前端是棱錐形。
【文檔編號】B65B61/06GK203921311SQ201420147455
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】譚志林 申請人:譚志林