多角度圓管切槽機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)械設(shè)備，尤其是一種多角度圓管切槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程，電廠，輸電設(shè)備的建設(shè)，化工廠，地質(zhì)鉆探都經(jīng)常用到管材，并且在使用時(shí)經(jīng)常要對(duì)管材進(jìn)行軸向切槽加工。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)多數(shù)是采用等離子技術(shù)切割，但是此技術(shù)切割20mm以上的鋼材比較困難，需要很大的功率的等離子電源造成電力成本的提高，而且切割厚板時(shí)割口成V型。此外，通過等離子切割后導(dǎo)致工件材料結(jié)構(gòu)改變，很大程度上影響到焊接后探傷，若當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，采用等離子切割后要用砂輪機(jī)進(jìn)行二次打磨加工。而且，購(gòu)買此設(shè)備價(jià)格較高。此外，對(duì)操作工人的技術(shù)有一定要求。因此，加工成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多角度圓管切槽機(jī)，解決現(xiàn)有圓管軸向切槽加工采用火焰式等離子技術(shù)切割，不僅切割效率低、價(jià)格昂貴，而且易改變?cè)牧系慕Y(jié)構(gòu)，而且易改變高要求的焊接工件的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種多角度圓管切槽機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有后模板，所述后模板兩端設(shè)有固定板，所述兩個(gè)固定板連接有若干水平導(dǎo)柱，所述后模板中心設(shè)有定位模芯，所述定位模芯的直徑小于圓管工件的內(nèi)徑；所述定位模芯與其中一側(cè)的固定板之間設(shè)有第一滑板，所述第一滑板與水平導(dǎo)柱滑移配合，所述第一滑板朝向定位模芯的一側(cè)設(shè)有切割刀片，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第一滑板滑移的動(dòng)力源，所述定位模芯上設(shè)有與切割刀片適配的切割槽；所述定位模芯與另一側(cè)的固定板之間設(shè)有第二滑板，所述第二滑板與水平導(dǎo)柱滑移配合，所述第二滑板朝向定位模芯的一側(cè)設(shè)有支撐座，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第二滑板滑移的動(dòng)力源。
[0005]所述定位模芯外可拆卸地套設(shè)有偏心定位套，所述偏心定位套外徑與圓管的內(nèi)徑適配，所述偏心定位套開設(shè)有大于切割槽的缺槽。
[0006]所述動(dòng)力源為油缸，所述油缸分別固定設(shè)置在固定板上。
[0007]所述切割刀片與第一滑板之間為可拆卸連接。
[0008]所述支撐座朝向定位模芯的一側(cè)設(shè)有定位槽。
[0009]還包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)有支撐滾輪。
[0010]所述支撐滾輪的外徑大小由兩端朝中心逐漸變小。
[0011]所述支撐臺(tái)設(shè)有至少2組，并間隔布置。
[0012]所述支撐臺(tái)包括上板、中板、底板，所述底板設(shè)有垂直導(dǎo)柱，所述中板與垂直導(dǎo)柱滑移配合，能沿垂直導(dǎo)柱上下滑移，所述上板底部設(shè)置導(dǎo)桿，所述中板上設(shè)有與導(dǎo)桿適配的導(dǎo)桿座，所述上板能沿導(dǎo)桿方向左右滑移。
[0013]還包括導(dǎo)軌，所述底板上設(shè)有與導(dǎo)軌適配的滑輪，所述支撐臺(tái)通過滑輪沿導(dǎo)軌滑移。
[0014]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，將需要加工的圓管套在定位模芯外的偏心定位套上，支撐座在油缸的驅(qū)動(dòng)力作用下被推向圓管，同時(shí)另一側(cè)的切割刀片在油缸的驅(qū)動(dòng)力作用下也被推向圓管，圓管在支撐座與切割刀片共同作用下進(jìn)行單邊切槽工作，通過更換偏心定位套，便簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了不同管徑的切槽，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)切割簡(jiǎn)單，精度高，而且制作成本也很低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例帶偏心定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例不帶偏心定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4位本實(shí)用新型實(shí)施例偏向定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1-機(jī)架，2-后模板，3-固定板，4-水平導(dǎo)柱，5-定位模芯，6-第一滑板，7-切害U刀片，8-第二滑板，9-支撐座，10-支撐臺(tái)，101-上板，102-中板，103-下板，104-垂直導(dǎo)柱，105-導(dǎo)桿，106-導(dǎo)桿座，11-支撐滾輪，12-導(dǎo)軌，13-滑輪，14-油缸，15-偏心定位套，151-缺口槽，16-圓管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]如圖1至圖5所示，一種多角度圓管切槽機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有后模板2，所述后模板2兩端設(shè)有固定板3，所述兩個(gè)固定板3連接有若干水平導(dǎo)柱4，所述后模板2中心設(shè)有定位模芯5，所述定位模芯5的直徑小于圓管工件的內(nèi)徑；所述定位模芯5與其中一側(cè)的固定板3之間設(shè)有第一滑板6，所述第一滑板6與水平導(dǎo)柱4滑移配合，所述第一滑板6朝向定位模芯5的一側(cè)設(shè)有切割刀片7，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第一滑板6滑移的動(dòng)力源，所述定位模芯5上設(shè)有與切割刀片7適配的切割槽51 ;所述定位模芯5與另一側(cè)的固定板3之間設(shè)有第二滑板8，所述第二滑板8與水平導(dǎo)柱4滑移配合，所述第二滑板8朝向定位模芯5的一側(cè)設(shè)有支撐座9，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第二滑板8滑移的動(dòng)力源。
[0023]其中所述動(dòng)力源為油缸14，所述油缸14分別固定設(shè)置在固定板3上，當(dāng)然動(dòng)力源也可以是氣缸，電機(jī)等。
[0024]操作時(shí)，只需將需要加工的圓管16套在定位模芯5上，支撐座9在油缸14的驅(qū)動(dòng)力作用下被推向圓管16，同時(shí)另一側(cè)的切割刀片7在油缸14的驅(qū)動(dòng)力作用下也被推向圓管16，圓管16在支撐座9與切割刀片7的共同作用下進(jìn)行單邊切槽工作，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)切割簡(jiǎn)單，精度高，而且制作成本也很低。
[0025]當(dāng)圓管切完一個(gè)槽后，將其繞定位模芯5轉(zhuǎn)動(dòng)圓管即可繼續(xù)進(jìn)行切槽工作，從而實(shí)現(xiàn)多角度圓管切槽功能，工作效率更好，效果更好。
[0026]所述定位模芯5外可拆卸地套設(shè)有偏心定位套15，所述偏心定位套15外徑與圓管的內(nèi)徑適配，所述偏心定位套15開設(shè)有大于切割槽51的缺槽151，偏心定位套15不僅能起到保護(hù)定位模芯5的作用，同時(shí)可以根據(jù)不同管徑的圓管，更換不同直徑大小偏心定位套15，能更好地定位圓管，更好地進(jìn)行切割。
[0027]所述切割刀片7與第一滑板6之間為可拆卸連接，通過更換不同大小的切割刀片，實(shí)現(xiàn)各種不同的切槽大小，效果更好。所示切割刀片7與第一滑板6之間可通過螺栓連接。
[0028]所述支撐座9朝向定位模芯5的一側(cè)設(shè)有定位槽91，該定位槽91可以為圓弧形，也可以成一定夾角，能夠與圓管外徑相適配，支撐圓管切割時(shí)，定位效果更好。
[0029]還包括2組間隔布置的支撐臺(tái)10，在切槽工作時(shí)，圓管一端套在定位模芯上，另一端則通過支撐臺(tái)進(jìn)行支撐，所述支撐臺(tái)10上設(shè)有支撐滾輪11，進(jìn)一步的方便圓管前后移動(dòng)。其中，所述支撐滾輪11的外徑大小由兩端朝中心逐漸變小，方便圓管放置。
[0030]所述支撐臺(tái)10包括上板101、中板102、底板103，所述底板103設(shè)有垂直導(dǎo)柱104，所述中板102與垂直導(dǎo)柱104滑移配合，能沿垂直導(dǎo)柱104上下滑移，所述上板103底部設(shè)置導(dǎo)桿105，所述中板102上設(shè)有與導(dǎo)桿105適配的導(dǎo)桿座106，所述上板101能沿導(dǎo)桿105方向左右滑移，所述支撐臺(tái)能夠調(diào)節(jié)上下高度與左右位置，在切槽工作時(shí)，調(diào)整至最佳位置，進(jìn)一步提高切槽效率。中板102與上板101可以通過電動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)，也可以如圖所示通過手輪操作驅(qū)動(dòng)。
[0031]還包括導(dǎo)軌12，所述底板103上設(shè)有與導(dǎo)軌12適配的滑輪13，所述支撐臺(tái)10通過滑輪13沿導(dǎo)軌12滑移，根據(jù)圓管的長(zhǎng)度，方便將支撐臺(tái)調(diào)整至最佳的支撐位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。
[0032]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多角度圓管切槽機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)有后模板(2)，所述后模板(2)兩端設(shè)有固定板(3)，所述兩個(gè)固定板(3)連接有若干水平導(dǎo)柱(4)，所述后模板(2)中心設(shè)有定位模芯(5)，所述定位模芯(5)的直徑小于圓管的內(nèi)徑； 所述定位模芯(5)與其中一側(cè)的固定板(3)之間設(shè)有第一滑板￠)，所述第一滑板(6)與水平導(dǎo)柱(4)滑移配合，所述第一滑板(6)朝向定位模芯(5)的一側(cè)設(shè)有切割刀片(7)，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第一滑板(6)滑移的動(dòng)力源，所述定位模芯(5)上設(shè)有與切割刀片(7)適配的切割槽(51); 所述定位模芯(5)與另一側(cè)的固定板(3)之間設(shè)有第二滑板(8)，所述第二滑板(8)與水平導(dǎo)柱(4)滑移配合，所述第二滑板(8)朝向定位模芯(5)的一側(cè)設(shè)有支撐座(9)，另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動(dòng)第二滑板(8)滑移的動(dòng)力源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述定位模芯(5)外可拆卸地套設(shè)有偏心定位套(15)，所述偏心定位套(15)外徑與圓管的內(nèi)徑適配，所述偏心定位套(15)開設(shè)有大于切割槽(51)的缺槽(151)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力源為油缸(14)，所述油缸(14)分別固定設(shè)置在固定板(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述切割刀片(7)與第一滑板(6)之間為可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述支撐座(9)朝向定位模芯(5)的一側(cè)設(shè)有定位槽(91)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:還包括支撐臺(tái)(10)，所述支撐臺(tái)(10)上設(shè)有支撐滾輪(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述支撐滾輪(11)的外徑大小由兩端朝中心逐漸變小。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述支撐臺(tái)(10)設(shè)有至少2組，并間隔布置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:所述支撐臺(tái)(10)包括上板(101)、中板(102)、底板(103)，所述底板(103)設(shè)有垂直導(dǎo)柱(104)，所述中板(102)與垂直導(dǎo)柱(104)滑移配合，能沿垂直導(dǎo)柱(104)上下滑移，所述上板(103)底部設(shè)置導(dǎo)桿(105)，所述中板(102)上設(shè)有與導(dǎo)桿(105)適配的導(dǎo)桿座(106)，所述上板(101)能沿導(dǎo)桿(105)方向左右滑移。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多角度圓管切槽機(jī)，其特征在于:還包括導(dǎo)軌(12)，所述底板(103)上設(shè)有與導(dǎo)軌(12)適配的滑輪(13)，所述支撐臺(tái)(10)通過滑輪(13)沿導(dǎo)軌(12)滑移。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多角度圓管切槽機(jī)。解決現(xiàn)有圓管軸向切槽加工采用火焰式等離子技術(shù)切割，不僅切割效率低、價(jià)格昂貴，而且易改變?cè)牧系慕Y(jié)構(gòu)，而且易改變高要求的焊接工件的問題。其優(yōu)點(diǎn)在于：將需要加工的圓管套在定位模芯外的偏心定位套上，支撐座在油缸的驅(qū)動(dòng)力作用下被推向圓管，同時(shí)另一側(cè)的切割刀片在油缸的驅(qū)動(dòng)力作用下也被推向圓管，圓管在支撐座與切割刀片共同作用下進(jìn)行單邊切槽工作，通過更換偏心定位套，便簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了不同管徑的切槽，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)切割簡(jiǎn)單，精度高，而且制作成本也很低。
【IPC分類】B21D28/22
【公開號(hào)】CN205020616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520597826
【發(fā)明人】關(guān)淑欣
【申請(qǐng)人】關(guān)淑欣
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日