本實(shí)用新型屬于曲軸鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸鉆孔專用的鉆頭夾座。

背景技術(shù)：

曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設(shè)備依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，估計(jì)短期內(nèi)不會(huì)改變。

但是目前市場(chǎng)上的鉆頭夾座不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒(méi)有設(shè)置第一夾爪塊、第二夾爪塊、第三夾爪塊和第四夾爪塊，不能根據(jù)待加工曲軸的半徑和厚度來(lái)改變夾爪的寬度和厚度，使用浪費(fèi)資源；沒(méi)有設(shè)置注油孔和注油孔，不能夠減少夾爪底座與鉆頭夾座卡盤之間的摩擦力，夾爪底座不容易滑動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸鉆孔專用的鉆頭夾座，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒(méi)有設(shè)置第一夾爪塊、第二夾爪塊、第三夾爪塊和第四夾爪塊，不能根據(jù)待加工曲軸的半徑和厚度來(lái)改變夾爪的寬度和厚度，使用浪費(fèi)資源和沒(méi)有設(shè)置注油孔和注油孔，不能夠減少夾爪底座與鉆頭夾座卡盤之間的摩擦力，夾爪底座不容易滑動(dòng)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲軸鉆孔專用的鉆頭夾座，包括鉆頭夾座外殼體，所述鉆頭夾座外殼體的前表面上設(shè)置有注油孔，且鉆頭夾座外殼體的上方邊緣位置處設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的前方設(shè)置有傳動(dòng)齒輪孔，所述鉆頭夾座外殼體的上方設(shè)置有鉆頭夾座卡盤，所述鉆頭夾座卡盤與鉆頭夾座外殼體的連接處設(shè)置有鉆頭夾座卡盤齒輪，且鉆頭夾座卡盤的上表面上設(shè)置有鉆頭夾座卡盤盤絲和鉆頭夾座卡盤冒油孔，所述鉆頭夾座卡盤冒油孔安裝在鉆頭夾座卡盤盤絲的中間位置處，所述鉆頭夾座卡盤的上方設(shè)置有夾爪底座，所述夾爪底座與鉆頭夾座卡盤的連接處設(shè)置有夾爪齒輪，所述夾爪底座的上方設(shè)置有第一夾爪塊和第三夾爪塊，所述第一夾爪塊和第三夾爪塊的上方設(shè)置有第二夾爪塊和第四夾爪塊。

優(yōu)選的，所述第三夾爪塊和第一夾爪塊均與夾爪底座通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述第二夾爪塊與第一夾爪塊通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述鉆頭夾座卡盤冒油孔至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)鉆頭夾座卡盤冒油孔均勻分布在鉆頭夾座卡盤的上表面上。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪與鉆頭夾座卡盤齒輪嚙合連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型第三夾爪塊和第一夾爪塊均與夾爪底座通過(guò)螺栓固定連接，能夠根據(jù)待加工曲軸的半徑大小改變夾爪的寬度，若曲軸半徑較大，則同時(shí)使用第三夾爪塊和第一夾爪塊，若曲軸半徑較小，則只需使用第三夾爪塊和第一夾爪塊其中一個(gè)。

(2)本實(shí)用新型第二夾爪塊與第一夾爪塊通過(guò)螺栓固定連接，能夠根據(jù)待加工曲軸的厚度來(lái)改變夾爪的高度，若曲軸厚度較大，則在第三夾爪塊或第一夾爪塊上增設(shè)第四夾爪塊或第二夾爪塊，若曲軸厚度較小，則只需使用第三夾爪塊和第一夾爪塊即可。

(3)本實(shí)用新型鉆頭夾座卡盤冒油孔至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)鉆頭夾座卡盤冒油孔均勻分布在鉆頭夾座卡盤的上表面上，潤(rùn)滑油流進(jìn)油道，由鉆頭夾座卡盤冒油孔處噴出，減少夾爪底座與鉆頭夾座卡盤之間的摩擦力，使夾爪底座更加容易滑動(dòng)。

(4)本實(shí)用新型傳動(dòng)齒輪與鉆頭夾座卡盤齒輪嚙合連接，對(duì)傳動(dòng)齒輪施加力，可通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)鉆頭夾座卡盤齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，完成夾緊動(dòng)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-鉆頭夾座外殼體、2-注油孔、3-傳動(dòng)齒輪孔、4-傳動(dòng)齒輪、5-鉆頭夾座卡盤齒輪、6-鉆頭夾座卡盤、7-夾爪齒輪、8-夾爪底座、9-第一夾爪塊、10-第二夾爪塊、11-鉆頭夾座卡盤盤絲、12-第三夾爪塊、13-第四夾爪塊、14-鉆頭夾座卡盤冒油孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種曲軸鉆孔專用的鉆頭夾座，包括鉆頭夾座外殼體1，鉆頭夾座外殼體1的前表面上設(shè)置有注油孔2，且鉆頭夾座外殼體1的上方邊緣位置處設(shè)置有傳動(dòng)齒輪4，傳動(dòng)齒輪4的前方設(shè)置有傳動(dòng)齒輪孔3，鉆頭夾座外殼體1的上方設(shè)置有鉆頭夾座卡盤6，鉆頭夾座卡盤6與鉆頭夾座外殼體1的連接處設(shè)置有鉆頭夾座卡盤齒輪5，且鉆頭夾座卡盤6的上表面上設(shè)置有鉆頭夾座卡盤盤絲11和鉆頭夾座卡盤冒油孔14，鉆頭夾座卡盤冒油孔14安裝在鉆頭夾座卡盤盤絲11的中間位置處，鉆頭夾座卡盤6的上方設(shè)置有夾爪底座8，夾爪底座8與鉆頭夾座卡盤6的連接處設(shè)置有夾爪齒輪7，夾爪底座8的上方設(shè)置有第一夾爪塊9和第三夾爪塊12，第一夾爪塊9和第三夾爪塊12的上方設(shè)置有第二夾爪塊10和第四夾爪塊13。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第三夾爪塊12和第一夾爪塊9均與夾爪底座8通過(guò)螺栓固定連接，能夠根據(jù)待加工曲軸的半徑大小改變夾爪的寬度，若曲軸半徑較大，則同時(shí)使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9，若曲軸半徑較小，則只需使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9其中一個(gè)。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第二夾爪塊10與第一夾爪塊9通過(guò)螺栓固定連接，能夠根據(jù)待加工曲軸的厚度來(lái)改變夾爪的高度，若曲軸厚度較大，則在第三夾爪塊12或第一夾爪塊9上增設(shè)第四夾爪塊13或第二夾爪塊10，若曲軸厚度較小，則只需使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9即可。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，鉆頭夾座卡盤冒油孔14至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)鉆頭夾座卡盤冒油孔14均勻分布在鉆頭夾座卡盤6的上表面上，潤(rùn)滑油流進(jìn)油道，由鉆頭夾座卡盤冒油孔14處噴出，減少夾爪底座8與鉆頭夾座卡盤6之間的摩擦力，使夾爪底座8更加容易滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，傳動(dòng)齒輪4與鉆頭夾座卡盤齒輪5嚙合連接，對(duì)傳動(dòng)齒輪4施加力，可通過(guò)傳動(dòng)齒輪4帶動(dòng)鉆頭夾座卡盤齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，完成夾緊動(dòng)作。

本實(shí)用新型中的鉆頭夾座卡盤盤絲11為螺旋形的槽型結(jié)構(gòu)，夾爪底座8底部的夾爪齒輪7在鉆頭夾座卡盤盤絲11上逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾爪底座8向外擴(kuò)散，夾爪底座8底部的夾爪齒輪7在鉆頭夾座卡盤盤絲11上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾爪底座8向內(nèi)聚合。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問(wèn)題的話就可以進(jìn)行使用，將待加工的曲軸放置在鉆頭夾座卡盤6的圓心位置處，將傳動(dòng)齒輪4放置在鉆頭夾座卡盤齒輪5下方的傳動(dòng)齒輪孔3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪4，使傳動(dòng)齒輪4帶動(dòng)鉆頭夾座卡盤齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)夾爪底座8在鉆頭夾座卡盤6上表面上的鉆頭夾座卡盤盤絲11上向待加工的曲軸位置處聚合，將待加工曲軸夾緊，根據(jù)待加工的曲軸半徑和厚度來(lái)選擇夾塊，若曲軸半徑較大，則通過(guò)螺栓將第三夾爪塊12和第一夾爪塊9同時(shí)固定在第一夾爪塊9上，若曲軸半徑較小，則只需將第三夾爪塊12或第一夾爪塊9其中一個(gè)固定在夾爪底座8上即可，若曲軸厚度大，則將第四夾爪塊13固定在第三夾爪塊12上，將第二夾爪塊10固定在第一夾爪塊9上，若曲軸厚度較小，則只需將第四夾爪塊13或第二夾爪塊10其中一個(gè)固定安裝即可，向注油孔2內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油流進(jìn)油道，由鉆頭夾座卡盤冒油孔14處噴出，減少夾爪底座8與鉆頭夾座卡盤6之間的摩擦力，使夾爪底座8更加容易滑動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。