本實(shí)用新型屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪板機(jī)的接料裝置。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪板工作過后，直接將處理后的材料放在一旁，另外再加以處理，處理起來比較麻煩，所以浪費(fèi)了大量的時間和人力，為此我們提出一種剪板機(jī)的接料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種剪板機(jī)的接料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪板工作過后，直接將處理后的材料放在一旁，另外再加以處理，處理起來比較麻煩，所以浪費(fèi)了大量的時間和人力問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種剪板機(jī)的接料裝置，包括接料底座和檔桿副轉(zhuǎn)動輥，所述接料底座的左下方設(shè)置有底座支柱，且接料底座內(nèi)部的右下方遠(yuǎn)離底座支柱的一方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的右上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動皮帶，所述轉(zhuǎn)動皮帶的上方靠近接料底座的右上方設(shè)置有接料支撐柱，所述接料支撐柱的右上方設(shè)置有接料擋桿，所述檔桿副轉(zhuǎn)動輥安裝在接料擋桿內(nèi)部的左下方，且檔桿副轉(zhuǎn)動輥的上方靠近接料擋桿的一端設(shè)置有檔桿主轉(zhuǎn)動輥，所述接料底座的上方靠近接料支撐柱的左側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述接料底座的左側(cè)靠近底座支柱的左上方設(shè)置有傳動輪，且接料底座的前表面中間位置處靠近液壓泵的左上方設(shè)置有控制開關(guān)，所述接料支撐柱的后方靠近接料擋桿的下方設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓泵和轉(zhuǎn)動電機(jī)均與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座支柱共設(shè)置有四個，且四個底座支柱分別安裝在接料底座的下方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與傳動輪之間通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳動輪共設(shè)置有兩個，且兩個傳動輪分別安裝在接料底座的上方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述接料擋桿共設(shè)置有兩個，且兩個接料擋桿分別安裝在接料支撐柱的上方兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在接料支撐柱上方設(shè)置有接料檔桿，剪板機(jī)處理后的材料直接從兩邊的接料擋桿掉入到傳送帶上，直接堆積好，不會放置的雜亂，且在剪板機(jī)工作后直接由傳送帶上傳出到叉車上，簡單方便，而不是像傳統(tǒng)的都堆積在一起，實(shí)用性更高，且設(shè)置有液壓伸縮桿，用戶可以使用伸縮桿調(diào)節(jié)接料位置和大小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖中：1-液壓泵、2-轉(zhuǎn)動電機(jī)、3-接料支撐柱、4-接料擋桿、5-檔桿副轉(zhuǎn)動輥、6-檔桿主轉(zhuǎn)動輥、7-轉(zhuǎn)動皮帶、8-傳送帶、9-接料底座、10-傳動輪、11-底座支柱、12-控制開關(guān)、13-液壓伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種剪板機(jī)的接料裝置，包括接料底座9和檔桿副轉(zhuǎn)動輥5，接料底座9的左下方設(shè)置有底座支柱11，且接料底座9內(nèi)部的右下方遠(yuǎn)離底座支柱11的一方設(shè)置有液壓泵1，液壓泵1的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)2，轉(zhuǎn)動電機(jī)2的右上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動皮帶7，轉(zhuǎn)動皮帶7的上方靠近接料底座9的右上方設(shè)置有接料支撐柱3，接料支撐柱3的右上方設(shè)置有接料擋桿4，檔桿副轉(zhuǎn)動輥5安裝在接料擋桿4內(nèi)部的左下方，且檔桿副轉(zhuǎn)動輥5的上方靠近接料擋桿4的一端設(shè)置有檔桿主轉(zhuǎn)動輥6，接料底座9的上方靠近接料支撐柱3的左側(cè)設(shè)置有傳送帶8，接料底座9的左側(cè)靠近底座支柱11的左上方設(shè)置有傳動輪10，且接料底座9的前表面中間位置處靠近液壓泵1的左上方設(shè)置有控制開關(guān)12，接料支撐柱3的后方靠近接料擋桿4的下方設(shè)置有液壓伸縮桿13，液壓泵1和轉(zhuǎn)動電機(jī)2均與控制開關(guān)12電性連接。

為了使得接料底座9能夠穩(wěn)定支撐，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，底座支柱11共設(shè)置有四個，且四個底座支柱11分別安裝在接料底座9的下方兩側(cè)。

為了使得傳動輪10隨著轉(zhuǎn)動電機(jī)2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動電機(jī)2與傳動輪10之間通過皮帶傳動連接。

為了使得傳動輪10能夠帶動傳送帶8，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，傳動輪10共設(shè)置有兩個，且兩個傳動輪10分別安裝在接料底座9的上方兩側(cè)。

為了使得剪板機(jī)能夠進(jìn)入到傳送帶8上，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，接料擋桿4共設(shè)置有兩個，且兩個接料擋桿4分別安裝在接料支撐柱3的上方兩側(cè)。

本實(shí)用新型中的液壓伸縮桿13含有后端蓋、缸筒、活塞桿、活塞組件、前端蓋等部件組成，當(dāng)活塞缸兩腔同時通入壓力油時，由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，會死的活塞向上的作用力大于下方的作用力，為此活塞向上運(yùn)動，反之則下降，由此可以控制其伸長和收縮。

本實(shí)用新型中的接料檔桿4內(nèi)部安裝有四個檔桿副轉(zhuǎn)動輥5，裁剪后的材料落入其中后會在檔桿副轉(zhuǎn)動輥5的轉(zhuǎn)動下滑落至傳送帶8上。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該剪板機(jī)的接料裝置安裝在剪板機(jī)上，首先根據(jù)剪板機(jī)裁剪材料的大小調(diào)節(jié)液壓伸縮桿13，液壓伸縮桿13在液壓泵1的工作下伸長或者縮短，當(dāng)剪板機(jī)開始工作時，處理后的材料從剪板機(jī)上掉落后至接料檔桿4上，材料在內(nèi)部檔桿副轉(zhuǎn)動輥5的轉(zhuǎn)動下掉落至下方的傳送帶8上，當(dāng)堆積至一定量時，通過控制開關(guān)12控制轉(zhuǎn)動電機(jī)2轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送輪10轉(zhuǎn)動，使得材料在傳送帶8上被傳出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。