本實用新型涉及一種薄壁鋁套用自動全圓周收口機，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

薄壁鋁套因壁比較薄，材料比較軟，一些特殊場合對其裝配精度要求特別高，而鉚接則是最常用的連接裝配方法，然而目前的裝配工藝方法很難保證鉚接質(zhì)量、牢固度、精度、不變形以及鉚接效率等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本實用新型專利提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、收口強度高、收口精度高且高效的自動全圓周收口機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種薄壁鋁套用自動全圓周收口機，包括機座、動力氣缸、花瓣式收口模、定位導(dǎo)向模芯、模芯座，模芯座安裝在機座上，用來固定定位導(dǎo)向模芯，定位導(dǎo)向模芯圓周開有均勻分布的槽用來定位被鉚接零件的角度位置、同軸度和軸向位置，多瓣式收口模為一個圓盤被分割成幾片，幾片可獨立移動，收縮時組成一圓，圓的中心形成一圓孔，孔徑比被收口薄壁鋁套的外圓略小，且孔邊做成楔形，用來收口，每片花瓣式收口模連有一氣缸，工作時推動其移動收口，每片花瓣式收口模中間開有導(dǎo)向槽，保證收口模直線移動，氣缸采用同一管路供氣，保證花瓣式收口模同步移動，氣缸裝有壓力調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)工作壓力，氣缸安裝在機座上。

本實用新型所述的一種薄壁鋁套用自動全圓周收口機具有如下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便，只需操縱氣缸按鈕即可自動完成收口；

2、氣缸推動多片花瓣式收口模同時收縮，自動收口，工作效率高于鉚接效率；

3、全圓周收口，而不只是鉚幾個點，牢靠，收口力可以通過改變氣壓而進行調(diào)節(jié)，彌補了由于目前的裝配工藝方法的不足，很大程度上避免了因此而引發(fā)的鉚接質(zhì)量、牢固度、精度和不變形問題；

4、多片花瓣式收口模同時同步收縮，位置均勻一致，保證鉚接精度安全可靠，模芯上開有均勻的槽，可對有角度要求的零件進行準確定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是薄壁鋁套用自動全圓周收口機結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1件3的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖2的A-A處剖視圖

圖4是圖1件4的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是圖4的俯視圖

圖6是圖1件5的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-機座 2-動力氣缸 3-花瓣式收口模 4-定位導(dǎo)向模芯 5-模芯座

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

參照圖1，本實用新型所述的一種薄壁鋁套用自動全圓周收口機，包括有機座1，模芯座5安裝在機座1上，用來固定定位導(dǎo)向模芯4，定位導(dǎo)向模芯4圓周開有均勻分布的槽用來定位被收口零件的角度位置、同軸度和軸向位置，花瓣式收口模3為一個圓盤被分割成幾片，幾片可獨立移動，收縮時組成一圓，圓的中心形成一圓孔，孔徑比被收口薄壁鋁套的外圓略小，且孔邊做成楔形，用來保證收口的形狀，每片花瓣式收口模3連有一動力氣缸2，工作時推動其移動收口，每片花瓣式收口模3中間開有導(dǎo)向槽，保證收口模直線移動，動力氣缸2采用同一管路供氣，保證花瓣式收口模3同步移動，動力氣缸2裝有壓力調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)工作壓力，動力氣缸2安裝在機座1上。

本實用新型的工作原理和具體工作方式如下：

本實用新型所述的一種薄壁鋁套用自動全圓周收口機，通過氣缸推動花瓣式收口模收縮對薄壁鋁套進行全圓周同步收口。工作時，將被鉚零件包括薄壁鋁套放入定位導(dǎo)向模芯4上，并利用其上的槽進行角度定位，啟動動力氣缸2，推動花瓣式收口模3沿其中間的導(dǎo)向槽移動收縮，對薄壁鋁套進行圓周同步收口。

【實施例】

汽車電動轉(zhuǎn)向器扭矩傳感器的收口鉚接裝配，將傳感薄壁鋁套裝入定位導(dǎo)向模芯4上，再放入扭桿軸，啟動動力氣缸2推動花瓣式收口模3收縮，對零件進行圓周同步收口。