本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭和激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割作為一種新型的熱切割技術(shù)，因具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、切割表面質(zhì)量好、熱影響區(qū)小以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已得到了廣泛地應(yīng)用。激光切割的原理是利用經(jīng)聚焦的高功率高密度的激光束照射到被切割材料表面，然后利用激光束焦點(diǎn)處極高的能量密度使被切割的材料熔化、汽化等，同時(shí)，借助切割嘴噴出的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，以在材料上形成切口，從而實(shí)現(xiàn)對材料的切割。

目前，在準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭中，通常采用手動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)直鏡座和鏡片上下移動(dòng)位置。這樣必然存在以下缺陷：人工手動(dòng)調(diào)節(jié)麻煩，移動(dòng)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)精度不夠。此外，該準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭僅利用絲桿帶動(dòng)準(zhǔn)直鏡座移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，絲桿易彎曲偏移直線方向，導(dǎo)致光路不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)。而且，當(dāng)需調(diào)整焦點(diǎn)位置來改進(jìn)切割質(zhì)量時(shí)，準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭需要停機(jī)再手動(dòng)調(diào)整焦點(diǎn)位置，進(jìn)行試切，再調(diào)整，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭和激光切割機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭采用手動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)準(zhǔn)直鏡座移動(dòng)來調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置而導(dǎo)致調(diào)節(jié)部精準(zhǔn)且調(diào)節(jié)效率低下的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，包括光纖組件、準(zhǔn)直鏡組件、聚焦鏡組件和噴嘴組件，所述準(zhǔn)直鏡組件包括準(zhǔn)直鏡腔體、準(zhǔn)直鏡架和準(zhǔn)直鏡，所述準(zhǔn)直鏡架設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體內(nèi)且所述準(zhǔn)直鏡安裝于所述準(zhǔn)直鏡架上，所述光纖組件包括光纖定位圈和光纖，所述光纖定位圈設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體的上方，所述光纖插入并固定于所述光纖定位圈內(nèi)且朝向所述準(zhǔn)直鏡，所述聚焦鏡組件包括聚焦鏡腔體、聚焦鏡架和聚焦鏡，所述聚焦鏡架安裝于所述聚焦鏡腔體上，所述聚焦鏡安裝于所述聚焦鏡架上且位于所述準(zhǔn)直鏡的下方以及位于所述噴嘴組件的上方；所述準(zhǔn)直鏡組件還包括蓋板腔體以及設(shè)于所述蓋板腔體內(nèi)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蓋板腔體固定安裝于所述光纖定位圈和所述準(zhǔn)直鏡腔體的同一側(cè)，且所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述準(zhǔn)直鏡架連接以驅(qū)動(dòng)所述準(zhǔn)直鏡架相對于所述聚焦鏡作上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定架、電機(jī)、絲桿、移動(dòng)螺母和連接塊，所述固定架固定安裝于所述蓋板腔體內(nèi)，所述電機(jī)固定安裝于在所述固定架的上方，所述絲桿與所述電機(jī)的主軸連接，所述移動(dòng)螺母與所述絲桿螺紋連接，所述連接塊與所述移動(dòng)螺母固定連接，所述準(zhǔn)直鏡架固定連接于所述連接塊的側(cè)部。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌呈豎直方向布置且所述導(dǎo)軌的上端與所述固定架固定連接，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述連接塊與所述滑塊的側(cè)部固定連接。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括軸承座和軸承，所述軸承座固定連接于所述導(dǎo)軌的下端，所述軸承安裝于所述軸承座內(nèi)，且所述絲桿的下端與所述軸承固定連接。

優(yōu)選地，所述準(zhǔn)直鏡組件還包括保護(hù)插塊和上保護(hù)鏡，所述上保護(hù)鏡安裝于所述保護(hù)插塊上，所述保護(hù)插塊設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體內(nèi)并位于所述準(zhǔn)直鏡的上方。

優(yōu)選地，所述光纖組件還包括設(shè)于所述光纖定位圈上方用于壓緊所述光纖并與所述光纖定位圈連接的壓緊旋鈕和設(shè)于所述壓緊旋鈕上方用于鎖緊所述光纖的鎖緊旋鈕；所述噴嘴組件包括下連接塊、旋緊圈、絕緣環(huán)和出光噴嘴，所述下連接塊連接于所述聚焦鏡腔體的下方，所述出光噴嘴通過所述旋緊圈旋緊固定于所述下連接塊的下方，所述絕緣環(huán)設(shè)于所述出光噴嘴與所述旋緊圈之間。

優(yōu)選地，所述下連接塊上開設(shè)有中空孔，所述中空孔內(nèi)設(shè)有吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)，所述下連接塊的后側(cè)部設(shè)有后蓋板，所述后蓋板上設(shè)有與所述吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)連通的切割進(jìn)氣口。

優(yōu)選地，所述后蓋板上還設(shè)有供冷氣進(jìn)入并導(dǎo)向至所述出光噴嘴周緣以卻冷出光噴嘴的冷卻吹起口。

優(yōu)選地，所述聚焦鏡腔體設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽，所述聚焦鏡架設(shè)于所述位置調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述聚焦鏡腔體上還裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述聚焦鏡架在所述位置調(diào)節(jié)槽內(nèi)相對于所述聚焦鏡腔體作前后和左右移動(dòng)的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前調(diào)節(jié)螺栓、左調(diào)節(jié)螺栓、右調(diào)節(jié)螺栓和彈性件，所述聚焦鏡腔體的后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與所述位置調(diào)節(jié)槽連通的后孔、左孔和右孔，所述聚焦鏡腔體的前側(cè)設(shè)有與所述聚焦鏡腔體固定連接的前側(cè)板，所述前側(cè)板上開設(shè)有與所述位置調(diào)節(jié)槽連通的前孔，所述彈性件設(shè)于所述后孔內(nèi)并與所述聚焦鏡架的后側(cè)抵接，所述前調(diào)節(jié)螺栓與所述前孔螺紋連接且所述前調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述聚焦鏡架的前側(cè)抵接以使所述聚焦鏡架壓縮所述彈性件，所述左調(diào)節(jié)螺栓與所述左孔螺紋連接且所述左調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述聚焦鏡架的左側(cè)抵接，所述右調(diào)節(jié)螺栓與所述右孔螺紋連接且所述右調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述聚焦鏡架的右側(cè)抵接。

優(yōu)選地，所述聚焦鏡組件還包括保護(hù)鏡腔體和下保護(hù)鏡，所述保護(hù)鏡腔體設(shè)有保護(hù)鏡插槽，所述保護(hù)鏡腔體連接于所述聚焦鏡腔體與所述噴嘴組件之間，所述下保護(hù)鏡插入所述保護(hù)鏡插槽內(nèi)且位于所述聚焦鏡的下方。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，通過準(zhǔn)直鏡組件的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)直鏡架作上下移動(dòng)，那么安裝于準(zhǔn)直鏡架上的準(zhǔn)直鏡也實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡與聚焦鏡之間的距離，也即是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡的位置使入射光通過準(zhǔn)直鏡后光束的折射角度變化，從而改變進(jìn)入下方聚焦鏡的入射角，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過同一聚焦鏡后的焦點(diǎn)位置的上升和下降，滿足切割焊接應(yīng)用需要；不但解決了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡麻煩，移動(dòng)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)精度不夠的問題，而且還能夠確保光路穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)；同時(shí)，當(dāng)需調(diào)整焦點(diǎn)位置來改進(jìn)切割質(zhì)量時(shí)，無需進(jìn)行試切和再調(diào)整，大大地提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是：一種激光切割機(jī)，其包括上述的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭。

本實(shí)用新型的激光切割機(jī)，由于使用有上述的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，從而在使用時(shí)，可以通過準(zhǔn)直鏡組件的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)直鏡架作上下移動(dòng)，那么安裝于準(zhǔn)直鏡架上的準(zhǔn)直鏡也實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡與聚焦鏡之間的距離，也即是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡的位置使入射光通過準(zhǔn)直鏡后光束的折射角度變化，從而改變進(jìn)入下方聚焦鏡的入射角，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過同一聚焦鏡后的焦點(diǎn)位置的上升和下降，滿足切割焊接應(yīng)用需要；不但解決了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡麻煩，移動(dòng)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)精度不夠的問題，而且還能夠確保光路穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)；同時(shí)，當(dāng)需調(diào)整焦點(diǎn)位置來改進(jìn)切割質(zhì)量時(shí)，無需進(jìn)行試切和再調(diào)整，大大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的另一立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖8為沿圖6中B-B線的剖切視圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—光纖組件 11—光纖定位圈 12—光纖

13—壓緊旋鈕 14—鎖緊旋鈕 20—準(zhǔn)直鏡組件

21—準(zhǔn)直鏡腔體 22—準(zhǔn)直鏡架 23—準(zhǔn)直鏡

24—蓋板腔體 25—自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 26—保護(hù)插塊

27—上保護(hù)鏡 30—聚焦鏡組件 31—聚焦鏡腔體

32—聚焦鏡架 33—聚焦鏡 34—位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

35—前側(cè)板 36—保護(hù)鏡腔體 37—下保護(hù)鏡

40—噴嘴組件 41—下連接塊 42—旋緊圈

43—絕緣環(huán) 44—出光噴嘴 50—吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)

60—后蓋板 61—切割進(jìn)氣口 62—冷卻吹起口

251—固定架 252—電機(jī) 253—絲桿

254—移動(dòng)螺母 255—連接塊 256—導(dǎo)軌

257—滑塊 258—軸承座 259—軸承

311—位置調(diào)節(jié)槽 341—前調(diào)節(jié)螺栓 342—左調(diào)節(jié)螺栓

343—右調(diào)節(jié)螺栓 344—彈性件 361—保護(hù)鏡插槽

411—中空孔。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～8描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，包括光纖組件10、準(zhǔn)直鏡組件20、聚焦鏡組件30和噴嘴組件40，所述準(zhǔn)直鏡組件20包括準(zhǔn)直鏡腔體21、準(zhǔn)直鏡架22和準(zhǔn)直鏡23，所述準(zhǔn)直鏡架22設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體21內(nèi)且所述準(zhǔn)直鏡23安裝于所述準(zhǔn)直鏡架22上，所述光纖組件10包括光纖定位圈11和光纖12，所述光纖定位圈11設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體21的上方，所述光纖12插入并固定于所述光纖定位圈11內(nèi)且朝向所述準(zhǔn)直鏡23，所述聚焦鏡組件30包括聚焦鏡腔體31、聚焦鏡架32和聚焦鏡33，所述聚焦鏡架32安裝于所述聚焦鏡腔體31上，所述聚焦鏡33安裝于所述聚焦鏡架32上且位于所述準(zhǔn)直鏡23的下方以及位于所述噴嘴組件40的上方；所述準(zhǔn)直鏡組件20還包括蓋板腔體24以及設(shè)于所述蓋板腔體24內(nèi)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25，所述蓋板腔體24固定安裝于所述光纖定位圈11和所述準(zhǔn)直鏡腔體21的同一側(cè)，且所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25與所述準(zhǔn)直鏡架22連接以驅(qū)動(dòng)所述準(zhǔn)直鏡架22相對于所述聚焦鏡33作上下移動(dòng)。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，通過準(zhǔn)直鏡組件20的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)直鏡架22作上下移動(dòng)，那么安裝于準(zhǔn)直鏡架22上的準(zhǔn)直鏡23也實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23與聚焦鏡33之間的距離，也即是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23的位置使入射光通過準(zhǔn)直鏡23后光束的折射角度變化，從而改變進(jìn)入下方聚焦鏡33的入射角，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過同一聚焦鏡33后的焦點(diǎn)位置的上升和下降，滿足切割焊接應(yīng)用需要；不但解決了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23麻煩，移動(dòng)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)精度不夠的問題，而且還能夠確保光路穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)；同時(shí)，當(dāng)需調(diào)整焦點(diǎn)位置來改進(jìn)切割質(zhì)量時(shí)，無需進(jìn)行試切和再調(diào)整，大大地提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，光釬組件的光纖定位圈11用來固定光纖12，其中光纖12的端部設(shè)有光纖頭(圖未示)，光纖頭的位置朝向準(zhǔn)直鏡23設(shè)置，如此，光纖12產(chǎn)生的光束投射在準(zhǔn)直鏡23上，準(zhǔn)直鏡23再將光束形成平行光投射在聚焦鏡33上，聚焦鏡33將平行光聚焦呈一個(gè)焦點(diǎn)，并對準(zhǔn)噴嘴組件40形成激光噴射切割各種材料。其中，準(zhǔn)直鏡腔體21供準(zhǔn)直鏡組件20的其余部件安裝并對準(zhǔn)直鏡組件20的其余部件起到保護(hù)的作用，準(zhǔn)直鏡架22的作用主要是作為準(zhǔn)直鏡23的載體。同理，聚焦鏡腔體31供聚焦鏡組件30的其余部件安裝并對聚焦鏡組件30的其余部件起到保護(hù)的作用，聚焦鏡架32的作用主要是作為聚焦鏡33的載體，且聚焦鏡架32在位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34的調(diào)節(jié)在于聚焦鏡腔體31的位置調(diào)節(jié)槽311內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)和前后移動(dòng)，聚焦鏡架32上安裝的聚焦鏡33也就實(shí)現(xiàn)了左右移動(dòng)和前后移動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)該聚焦鏡33上的焦點(diǎn)對準(zhǔn)噴嘴組件40的出光噴嘴44。

如圖3至圖8所示，本實(shí)施例中，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括固定架251、電機(jī)252、絲桿253、移動(dòng)螺母254和連接塊255，所述固定架251固定安裝于所述蓋板腔體24內(nèi)，所述電機(jī)252固定安裝于在所述固定架251的上方，所述絲桿253與所述電機(jī)252的主軸連接，所述移動(dòng)螺母254與所述絲桿253螺紋連接，所述連接塊255與所述移動(dòng)螺母254固定連接，所述準(zhǔn)直鏡架22固定連接于所述連接塊255的側(cè)部。本實(shí)施例的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25為電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也即時(shí)可以通過CNC、PLC或者計(jì)算機(jī)來對其工作進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，調(diào)節(jié)的精度高，操作簡單，方便，快捷，切割或焊接工藝質(zhì)量好且穩(wěn)定。那么在切割或焊接不同材質(zhì)和不同厚度的材料過程中，通過設(shè)定程序，自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)，而且在切割過程中也可隨時(shí)通過調(diào)整參數(shù)來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置。

具體地，電機(jī)252工作，電機(jī)252的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與該主軸連接的絲桿253轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿253在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與絲桿253螺紋適配連接的移動(dòng)過螺母則做上下直線運(yùn)動(dòng)，那么與該移動(dòng)螺母254連接的連接塊255也作上下直線運(yùn)動(dòng)，與該連接塊255固定連接的準(zhǔn)直鏡架22也作上下直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通過電機(jī)252來自動(dòng)化控制聚焦鏡33上下直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23與聚焦鏡33之間的距離。

如圖3至圖8所示，本實(shí)施例中，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25還包括導(dǎo)軌256和滑塊257，所述導(dǎo)軌256呈豎直方向布置且所述導(dǎo)軌256的上端與所述固定架251固定連接，所述滑塊257與所述導(dǎo)軌256滑動(dòng)連接，所述連接塊255與所述滑塊257的側(cè)部固定連接。具體地，由于連接塊255與自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25的滑塊257為固定連接結(jié)構(gòu)，那么連接塊255上下移動(dòng)時(shí)，該滑塊257也以導(dǎo)軌256為導(dǎo)向作上下直線運(yùn)動(dòng)。在該導(dǎo)軌256與滑塊257的導(dǎo)向配合，進(jìn)一步提升連接塊255上下直線移動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖6至圖8所示本實(shí)施例中，所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25還包括軸承座258和軸承259，所述軸承座258固定連接于所述導(dǎo)軌256的下端，所述軸承259安裝于所述軸承座258內(nèi)，且所述絲桿253的下端與所述軸承259固定連接。具體地，將絲桿253的下端固定連接在軸承259上，由于該軸承259的位置固定，那么即可以通過該位置固定的軸承259來限定絲桿253在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免擺動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)防止絲桿253的下端擺動(dòng)而影響移動(dòng)螺母254上下移動(dòng)的直線的直線度。反過來說，即是確保絲桿253的轉(zhuǎn)動(dòng)不偏移，從而確保自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)聚焦鏡架32可以實(shí)現(xiàn)垂直的上下移動(dòng)。

如圖3至圖5所示，本實(shí)施例中，所述準(zhǔn)直鏡組件20還包括保護(hù)插塊26和上保護(hù)鏡27，所述上保護(hù)鏡27安裝于所述保護(hù)插塊26上，所述保護(hù)插塊26設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡腔體21內(nèi)并位于所述準(zhǔn)直鏡23的上方。具體地，保護(hù)插塊26的作用是供上保護(hù)鏡27安裝并對該上保護(hù)鏡27起到保護(hù)的作用，而上保護(hù)鏡27設(shè)置在準(zhǔn)直鏡23的上方可以避免灰塵或者其他雜物從準(zhǔn)直鏡23的上方掉落至準(zhǔn)直鏡23上。而保護(hù)插塊26以插接的方式與準(zhǔn)直鏡腔體21連接，形成模塊化結(jié)構(gòu)，方便裝拆，易于維護(hù)。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中，所述光纖組件10還包括設(shè)于所述光纖定位圈11上方用于壓緊所述光纖12并與所述光纖定位圈11連接的壓緊旋鈕13和設(shè)于所述壓緊旋鈕13上方用于鎖緊所述光纖12的鎖緊旋鈕14；具體地，壓緊旋鈕13的作用主要是將光纖12壓緊在光纖定位圈11上，然后再通過鎖緊旋鈕14將該光纖12鎖緊在光纖定位圈11上，如此即完成對光纖12的定位和安裝。進(jìn)一步地，所述噴嘴組件40包括連接塊255下連接塊25541、旋緊圈42、絕緣環(huán)43和出光噴嘴44，所述連接塊255下連接塊25541連接于所述聚焦鏡腔體31的下方，所述出光噴嘴44通過所述旋緊圈42旋緊固定于所述連接塊255下連接塊25541的下方，所述絕緣環(huán)43設(shè)于所述出光噴嘴44與所述旋緊圈42之間。具體地，噴嘴組件40的連接塊255下連接塊25541的作用是連接聚焦鏡組件30和供噴嘴組件40的其余部件安裝。其中，出光噴嘴44用于將聚焦鏡33產(chǎn)生的焦點(diǎn)射出形成激光，而旋緊圈42的作用是將該出光噴嘴44與連接塊255下連接塊25541鎖緊連接。絕緣環(huán)43的作用是避免被加工的材料與本實(shí)施例中的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭的各金屬件形成電性接觸。

如圖3和圖5所示，本實(shí)施例中，所述連接塊255下連接塊25541上開設(shè)有中空孔411，所述中空孔411內(nèi)設(shè)有吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)50，所述連接塊255下連接塊25541的后側(cè)部設(shè)有后蓋板60，所述后蓋板60上設(shè)有與所述吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)50連通的切割進(jìn)氣口61。具體地，中空孔411的設(shè)置用于供吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)50安裝，對于某且材料的加工需要使用到特殊的氣體，那么該特殊的氣體可以通過后蓋板60上開設(shè)的切割進(jìn)氣口61通入并從吹氣轉(zhuǎn)接環(huán)50排出，從而滿足對各種材料的加工。

如圖4至圖5所示，本實(shí)施例中，所述后蓋板60上還設(shè)有供冷氣進(jìn)入并導(dǎo)向至所述出光噴嘴44周緣以卻冷出光噴嘴44的冷卻吹起口62。具體地，可以通過設(shè)置在后蓋板60上的冷卻吹起口62通入冷卻氣體，使得冷卻氣體引導(dǎo)至出光噴嘴44周圍排出，從而對出光噴嘴44進(jìn)行散熱，防止出光噴嘴44工作時(shí)因?yàn)闇囟冗^高而影響工作進(jìn)程以及避免因?yàn)楦邷刂率钩龉鈬娮?4損壞。其中，出光噴嘴44優(yōu)選采用銅質(zhì)材料制成。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中，所述聚焦鏡腔體31設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽311，所述聚焦鏡架32設(shè)于所述位置調(diào)節(jié)槽311內(nèi)，所述聚焦鏡腔體31上還裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述聚焦鏡架32在所述位置調(diào)節(jié)槽311內(nèi)相對于所述聚焦鏡腔體31作前后和左右移動(dòng)的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34。具體地，由于在聚焦鏡腔體31上設(shè)有調(diào)節(jié)聚焦鏡架32前后左右位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34，那么在具體使用時(shí)，可以通過該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34調(diào)節(jié)聚焦鏡架32前后左右的位置來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)安裝于聚焦鏡架32上的聚焦鏡33前后左右的位置，如此，可以使得聚焦鏡33上的光點(diǎn)調(diào)整至焦點(diǎn)中心的位置以與噴嘴組件40對準(zhǔn)，焦點(diǎn)中心不偏移，調(diào)節(jié)方便，并能夠保證光纖組件10的光纖12產(chǎn)生的光束入射角度準(zhǔn)確。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34包括前調(diào)節(jié)螺栓341、左調(diào)節(jié)螺栓342、右調(diào)節(jié)螺栓343和彈性件344，所述聚焦鏡腔體31的后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與所述位置調(diào)節(jié)槽311連通的后孔(圖未示)、左孔(圖未示)和右孔(圖未示)，所述聚焦鏡腔體31的前側(cè)設(shè)有與所述聚焦鏡腔體31固定連接的前側(cè)板35，所述前側(cè)板35上開設(shè)有與所述位置調(diào)節(jié)槽311連通的前孔(圖未示)，所述彈性件344設(shè)于所述后孔內(nèi)并與所述聚焦鏡架32的后側(cè)抵接，所述前調(diào)節(jié)螺栓341與所述前孔螺紋連接且所述前調(diào)節(jié)螺栓341的端部與所述聚焦鏡架32的前側(cè)抵接以使所述聚焦鏡架32壓縮所述彈性件344，所述左調(diào)節(jié)螺栓342與所述左孔螺紋連接且所述左調(diào)節(jié)螺栓342的端部與所述聚焦鏡架32的左側(cè)抵接，所述右調(diào)節(jié)螺栓343與所述右孔螺紋連接且所述右調(diào)節(jié)螺栓343的端部與所述聚焦鏡架32的右側(cè)抵接。具體地，當(dāng)聚焦鏡架32設(shè)于位置調(diào)節(jié)槽311內(nèi)時(shí)，聚焦鏡架32與位置調(diào)節(jié)槽311的內(nèi)壁之間具有可供調(diào)節(jié)的間隙位置。當(dāng)需要對聚焦鏡33進(jìn)行平面位置調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過正向旋轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)螺栓341，前調(diào)節(jié)螺栓341的端部抵壓聚焦鏡架32從而使得聚焦鏡架32往后移動(dòng)并壓縮彈性件344，其中，彈性件344優(yōu)選采用彈簧，反向旋轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)螺栓341時(shí)，前調(diào)節(jié)螺栓341施加于聚焦鏡架32往后移動(dòng)的壓力減小，聚焦鏡架32在彈性件344的彈性力作用下往前移動(dòng)，如此，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡架32前后位置的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡33前后位置的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡33上的焦點(diǎn)前后位置的調(diào)節(jié)。同理，可以通過正向或者方向旋轉(zhuǎn)左調(diào)節(jié)螺栓342和右調(diào)解螺栓，使得左調(diào)節(jié)螺栓342的端部抵壓聚焦鏡架32往右側(cè)移動(dòng)，使得右調(diào)解螺栓的端部抵壓聚焦鏡架32往左側(cè)移動(dòng)，如此，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡架32左右位置的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡33左右位置的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡33上的焦點(diǎn)左右位置的調(diào)節(jié)。那么結(jié)合前調(diào)節(jié)螺栓341、左調(diào)節(jié)螺栓342、右調(diào)節(jié)螺栓343和彈性件344，即可在平面位置上實(shí)現(xiàn)對聚焦鏡33前后左右的位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)將焦點(diǎn)對準(zhǔn)噴嘴組件40的出光噴嘴44。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖3至圖5所示，本實(shí)施例中，所述聚焦鏡組件30還包括保護(hù)鏡腔體36和下保護(hù)鏡37，所述保護(hù)鏡腔體36設(shè)有保護(hù)鏡插槽361，所述保護(hù)鏡腔體36連接于所述聚焦鏡腔體31與所述噴嘴組件40之間，所述下保護(hù)鏡37插入所述保護(hù)鏡插槽361內(nèi)且位于所述聚焦鏡33的下方。具體地，保護(hù)鏡腔體36的作用主要是供下保護(hù)鏡37安裝，而在保護(hù)鏡腔體36上開設(shè)保護(hù)鏡插槽361供下保護(hù)鏡37插接連接，一方面方便加工該下保護(hù)鏡37與保護(hù)鏡腔體36組裝在一起，另一方面實(shí)現(xiàn)通過該保護(hù)鏡腔體36還可以對下保護(hù)鏡37起到防破壞的保護(hù)作用。其中，下保護(hù)鏡37主要保護(hù)聚焦鏡33不受在工作過程中產(chǎn)生的氣壓沖擊影響。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種激光切割機(jī)，其包括上述的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭。

本實(shí)用新型實(shí)施例的激光切割機(jī)，由于使用有上述的準(zhǔn)直鏡可調(diào)激光切割頭，從而在使用時(shí)，可以通過準(zhǔn)直鏡組件20的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)直鏡架22作上下移動(dòng)，那么安裝于準(zhǔn)直鏡架22上的準(zhǔn)直鏡23也實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23與聚焦鏡33之間的距離，也即是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23的位置使入射光通過準(zhǔn)直鏡23后光束的折射角度變化，從而改變進(jìn)入下方聚焦鏡33的入射角，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過同一聚焦鏡33后的焦點(diǎn)位置的上升和下降，滿足切割焊接應(yīng)用需要；不但解決了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡23麻煩，移動(dòng)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)精度不夠的問題，而且還能夠確保光路穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)；同時(shí)，當(dāng)需調(diào)整焦點(diǎn)位置來改進(jìn)切割質(zhì)量時(shí)，無需進(jìn)行試切和再調(diào)整，大大地提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。