本實(shí)用新型涉及去毛刺刀具，用于大批量零件生產(chǎn)中的CNC機(jī)床中，也可用于手工去毛刺的工藝中。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的孔口去毛刺刀具，工件需要經(jīng)過兩次裝夾轉(zhuǎn)換方向，才能完成兩端孔口的去毛刺加工，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種正反面去毛刺刀具，能一次裝夾在平面或者曲面上完成孔口正反面毛刺的去除。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種正反面去毛刺刀具，包括刀體，所述刀體外圓面上開設(shè)有沿軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧片，所述彈簧片的后部固定在安裝槽底面上，所述彈簧片的頭端連接有可隨彈簧片沿刀體徑向彈性擺動的刀片座，所述刀片座上安裝有刀片，所述彈簧片的前部與安裝槽底面之間設(shè)有使彈簧片前部可彈性擺動以使刀片座帶動刀片彈性伸縮的彈性擺動間隙。

優(yōu)選的，所述安裝槽的底面設(shè)有固定平面，所述彈簧片的后部設(shè)有與固定平面貼合的平面固定段，所述平面固定段由壓板和鎖緊螺釘壓緊固定在固定平面上。

優(yōu)選的，所述安裝槽底面前部設(shè)有使彈簧可以彈性擺動的臺階面。

優(yōu)選的，所述刀片座為圓柱形，所述刀頭在安裝槽的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有使刀片座插入安裝槽的插孔。

優(yōu)選的，所述刀片座設(shè)有徑向延伸的刀片安裝孔，所述刀片設(shè)有周向定位槽，所述刀片座上設(shè)有插入周向定位槽的周向定位銷。

優(yōu)選的，所述刀片設(shè)有軸向定位槽，所述刀片座上設(shè)有軸向銷孔，所述軸向銷孔內(nèi)插入有與軸向定位槽配合的軸向定位銷。

優(yōu)選的，所述刀片座設(shè)有連接孔，所述彈簧片的頭端設(shè)有插入連接孔的連接頭。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，刀片座帶動刀片隨著孔口的曲面浮動，隨著刀體進(jìn)入工件，刀片也隨刀片座慢慢收入刀體內(nèi)，從而在孔口得到一光滑過渡的類圓弧去毛刺效果。

其有益效果為：在使用過程中Z軸位置對倒角大小沒有影響，保證了每一只產(chǎn)品去毛刺尺寸的一致性。而且刀具在走G01方式下即可完成整圓去毛刺，而不需要走圓弧插補(bǔ)形式，節(jié)約了機(jī)加工時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為刀片的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為刀片的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種正反面去毛刺刀具，包括刀體10，所述刀體外圓面上開設(shè)有沿軸向延伸的安裝槽101，所述安裝槽101內(nèi)設(shè)有彈簧片11，所述彈簧片的后部固定在安裝槽底面上，所述彈簧片的頭端連接有可隨彈簧片沿刀體徑向彈性擺動的刀片座13，所述刀片座上安裝有刀片14，所述彈簧片的前部與安裝槽底面之間設(shè)有使彈簧片前部可彈性擺動以使刀片座帶動刀片彈性伸縮的彈性擺動間隙。

其中，所述安裝槽的底面設(shè)有固定平面1011，所述彈簧片的后部設(shè)有與固定平面貼合的平面固定段111，所述平面固定段111由壓板12和鎖緊螺釘121壓緊固定在固定平面1011上。所述安裝槽底面前部設(shè)有使彈簧可以彈性擺動的臺階面1012，彈簧片的厚度由中部向前部逐步變薄形成直角梯形截面結(jié)構(gòu)112，以使彈簧片具有更好的彈性。

刀片座的外圓沿徑向開設(shè)有連接孔，彈簧片的頭端設(shè)有插入連接孔的連接頭113。根據(jù)不同材料選擇不一樣的彈簧系數(shù)彈簧片及刀片，同一刀體可以使用不同刃長的刀片，以適應(yīng)不同孔徑去毛刺需求。

刀片座帶動刀片隨著孔口的曲面浮動，隨著刀體進(jìn)入工件，刀片也隨刀片座慢慢收入刀體內(nèi)，從而在孔口得到一光滑過渡的類圓弧去毛刺效果。

進(jìn)一步的，所述刀片座13為圓柱形，所述刀頭在安裝槽的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有使刀片座插入安裝槽的插孔102。所述刀片座13設(shè)有徑向延伸的刀片安裝孔，刀片插入刀片安裝孔內(nèi)。

如圖4和圖5所示，所述刀片14設(shè)有周向定位槽141和軸向定位槽142。所述刀片座上設(shè)有插入周向定位槽的周向定位銷131。所述刀片座上設(shè)有軸向銷孔，所述軸向銷孔內(nèi)插入有與軸向定位槽配合的軸向定位銷132，通過周向定位銷和軸向定位銷實(shí)現(xiàn)刀片兩個(gè)方向的定位。

進(jìn)一步的，刀片頭部的刀頭設(shè)有鼻端球狀結(jié)構(gòu)143，保證了刀具通過孔時(shí)不會對孔壁有任何破壞，尤其是在對精鉸過的孔去毛刺后不會影響鉸孔尺寸精度及表面粗糙度。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得刀具維護(hù)，更換方便，

工作過程描述：1.刀具快速移動到要加工孔的安全距離；2.刀具借助彈簧片，刀片攻入，去除上端面孔口毛刺；3.正面孔口完成去毛刺工作，刀具以G00快速移動速度通過工件；4.刀片通過下端面孔口后，在彈簧片作用下以孔背面彈出，Z軸停止快進(jìn)；5.刀片反向攻入，去除孔背面毛刺，一去除毛刺，刀具即可以G00快速移動速度退出孔口而無需主軸停轉(zhuǎn)。