本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置。

背景技術(shù)：

CNC又為數(shù)控銑床，是常見的工件加工機(jī)床，在加工軸承圈的時(shí)候，需要對軸承圈的內(nèi)圈進(jìn)行切削，傳統(tǒng)的上下料方式采用人工上下料，生成效率低，為了提高生產(chǎn)效率更改為主動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)了CNC的主動(dòng)加工，然而工件通過上下料工裝進(jìn)行上料時(shí)，容易出現(xiàn)工件位置正確的情況。

為了克服傳統(tǒng)CNC機(jī)床主動(dòng)上料時(shí)，工件位置放置不正確，影響加工效率和質(zhì)量的缺點(diǎn)，因此需要一種檢測工件位置并調(diào)整工件位置的CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置，包括安裝圓盤，所述安裝圓盤上開設(shè)有三組長條型滑槽，且滑槽沿安裝圓盤的軸線呈陣列方式分布，三組所述滑槽之間開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿安裝圓盤的軸線呈陣列方式分布，且安裝孔與相鄰的滑槽之間的距離相等，所述安裝孔沿安裝圓盤軸線至側(cè)壁方向等距設(shè)置，所述安裝孔的內(nèi)部螺紋連接有光電開關(guān)，三組所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有與安裝圓盤垂直設(shè)置的三組夾持桿，三組所述夾持桿沿其長度方向開設(shè)有長條形導(dǎo)向孔，三組所述夾持桿遠(yuǎn)離安裝圓盤軸線的一側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端安裝有L型推板，三組所述夾持桿靠近安裝圓盤軸線的一側(cè)上方焊接有長條形卡塊。

優(yōu)選的，三組所述夾持桿靠近安裝圓盤軸線的一側(cè)均設(shè)有內(nèi)凹面。

優(yōu)選的，三組所述滑槽的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有長條形導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，三組所述夾持桿靠近滑槽側(cè)壁的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)向槽匹配的長條形導(dǎo)向塊。

優(yōu)選的，三組所述夾持桿遠(yuǎn)離卡塊的一端開設(shè)有螺紋孔。

優(yōu)選的，所述安裝圓盤的外側(cè)側(cè)壁焊接有與安裝圓盤垂直設(shè)置的連接桿。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過在安裝圓盤上設(shè)置的三組陣列分布的安裝孔，以及在安裝孔上安裝的光電開關(guān)，及時(shí)檢測夾持桿是否存在工件，并檢測工件的夾持位置是否正確，結(jié)合自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)對CNC工件加工的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工件加工效率；通過設(shè)置的氣缸、導(dǎo)向孔、L型推板和卡塊，將夾持的工件進(jìn)行定位，方便CNC對工件進(jìn)行加工，減小CNC加工時(shí)工件的誤差，提高工件加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置的側(cè)視圖。

圖中：1安裝圓盤、2安裝孔、3滑槽、4光電開關(guān)、5夾持桿、6氣缸、7導(dǎo)向孔、8L型推板、9卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種CNC加工夾具狀態(tài)的檢測裝置，包括安裝圓盤1，安裝圓盤1上開設(shè)有三組長條型滑槽3，且滑槽3沿安裝圓盤1的軸線呈陣列方式分布，三組滑槽3之間開設(shè)有安裝孔2，安裝孔2沿安裝圓盤1的軸線呈陣列方式分布，且安裝孔2與相鄰的滑槽3之間的距離相等，安裝孔2沿安裝圓盤1軸線至側(cè)壁方向等距設(shè)置，安裝孔2的內(nèi)部螺紋連接有光電開關(guān)4，三組滑槽3的內(nèi)部活動(dòng)套接有與安裝圓盤1垂直設(shè)置的三組夾持桿5，三組夾持桿5沿其長度方向開設(shè)有長條形導(dǎo)向孔7，三組夾持桿5遠(yuǎn)離安裝圓盤1軸線的一側(cè)安裝有氣缸6，氣缸6的活塞端安裝有L型推板8，三組夾持桿5靠近安裝圓盤1軸線的一側(cè)上方焊接有長條形卡塊9。

三組夾持桿5靠近安裝圓盤1軸線的一側(cè)均設(shè)有內(nèi)凹面，三組滑槽3的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有長條形導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，三組夾持桿5靠近滑槽3側(cè)壁的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)向槽匹配的長條形導(dǎo)向塊，三組夾持桿5遠(yuǎn)離卡塊9的一端開設(shè)有螺紋孔，安裝圓盤1的外側(cè)側(cè)壁焊接有與安裝圓盤1垂直設(shè)置的連接桿。

本實(shí)用新型中，將檢測裝置安裝在CNC機(jī)床的卡盤上，使夾持桿5與卡盤夾爪連接，當(dāng)工件進(jìn)入CNC機(jī)床進(jìn)行夾持時(shí)，首先光電開關(guān)4檢測工件存在狀態(tài)，判斷三組夾持桿5之間是否存在工件，然后根據(jù)三組安裝孔2上的光電開關(guān)4判斷工件位置是否正確，當(dāng)三組安裝孔2上的光電開關(guān)4都檢測到工件信號(hào)時(shí)，表示工件位置正確，在安裝圓盤上安裝蓄電池和型號(hào)為XC4388無線發(fā)射芯片，將檢測的信號(hào)傳輸至CNC機(jī)床，該設(shè)計(jì)及時(shí)檢測夾持桿是否存在工件，并檢測工件的夾持位置是否正確，結(jié)合自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)對CNC工件加工的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工件加工效率，將夾持的工件進(jìn)行定位，方便CNC對工件進(jìn)行加工，減小CNC加工時(shí)工件的誤差，提高工件加工質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。