本實(shí)用新型涉及一種加工中心夾具，具體地說(shuō)是一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中心縱橫標(biāo)準(zhǔn)夾具，適用發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋的鏜孔工序。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋是轉(zhuǎn)軸上的軸承固定部件。上汽發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承蓋毛坯其結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括軸承蓋毛坯10，軸承蓋毛坯10的底壁為半圓弧面11，所述的軸承蓋毛坯10為長(zhǎng)方形扁平板，軸承蓋毛坯10的兩端內(nèi)均設(shè)有圓形螺栓通孔12；所述的圓形螺栓通孔12的下段為定位銷裝入孔13；所述定位銷裝入孔13的深度7.5mm，直徑為12.045—12.068mm，比圓形螺栓通孔12的直徑大2mm；所述的圓形螺栓通孔12和定位銷裝入孔13的軸線與半圓弧面11中線距離為36mm±0.1mm。對(duì)于這種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋的生產(chǎn)，通常是先采用鑄造制得毛坯，然后再用老虎鉗夾持牢固，對(duì)毛坯加工、對(duì)圓形螺栓通孔12及其下段的定位銷裝入孔13鏜孔，以獲得成品。這種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋加工時(shí)所使用的夾持工具所存在的不足在于：一是由于軸承蓋毛坯表面為光滑面，當(dāng)加持力小時(shí)毛坯容易移位，影響加工精度；當(dāng)加持力過(guò)大時(shí)容易使毛坯變形；二是由于每次只能加工一件，加工效率低；三是由于不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工要求，所以影響加工質(zhì)量和批量生產(chǎn)。

通過(guò)檢索可知，目前尚未見能使軸承蓋毛坯占有正確的位置，實(shí)現(xiàn)精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工要求，明顯提高加工質(zhì)量和批量生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中夾具的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能使軸承蓋毛坯占有正確的位置，而且能同時(shí)實(shí)現(xiàn)精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工要求，明顯提高加工質(zhì)量和批量生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中心縱橫標(biāo)準(zhǔn)夾具。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中心縱橫標(biāo)準(zhǔn)夾具，包括操作臺(tái)，其特征在于：所述的操作臺(tái)的后側(cè)設(shè)有與操作臺(tái)垂直的垂直固定擋板，用于阻擋所要加工的軸承蓋毛坯向后作縱向移動(dòng)；所述操作臺(tái)的前側(cè)設(shè)有等距離排列的推拉氣缸，在每個(gè)推拉氣缸活塞桿的端部均設(shè)有柔性?shī)A板，每個(gè)柔性?shī)A板的前板面和垂直固定擋板的板面平行，每個(gè)柔性?shī)A板和垂直固定擋板之間為一個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔，當(dāng)將所要加工的軸承蓋毛坯置于軸承蓋毛坯垂直置入腔內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)推拉氣缸，活塞桿伸展，活塞桿端部的柔性?shī)A板便推動(dòng)軸承蓋毛坯向垂直固定擋板移動(dòng)，直至將軸承蓋毛坯加緊在柔性?shī)A板和垂直固定擋板之間，從而實(shí)現(xiàn)了軸承蓋毛坯縱向定位；所述每個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔的左端均設(shè)有與操作臺(tái)垂直的垂直定位螺栓，每個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔的右端均設(shè)有氣動(dòng)彈力頂緊裝置，通過(guò)氣動(dòng)彈力頂緊裝置頂緊置入的軸承蓋毛坯的右側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)了所要加工的軸承蓋毛坯的橫向定位。

本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施：所述垂直固定擋板的長(zhǎng)度與操作臺(tái)的橫向長(zhǎng)度一致，厚度為25mm，高度與所要加工的軸承蓋毛坯的高度一致，通過(guò)垂直定位銷固定。

所述的柔性?shī)A板等距離的設(shè)有4個(gè)，排列為一行，每個(gè)柔性?shī)A板的寬度均超出對(duì)應(yīng)所要加工的軸承蓋毛坯寬度的1/3，每個(gè)柔性?shī)A板的高度均與對(duì)應(yīng)所要加工的軸承蓋毛坯的高度一致，每個(gè)柔性?shī)A板均固定在相對(duì)應(yīng)的推拉氣缸的活塞桿前端，這樣，一次可加工4個(gè)。

所述的推拉氣缸的缸座通過(guò)螺栓與操作臺(tái)固定；在每個(gè)推拉氣缸的活塞桿中部均設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套通過(guò)相應(yīng)的螺栓與操作臺(tái)上的墊板固定。

所述的柔性?shī)A板，包括板體、導(dǎo)向孔、夾持面、轉(zhuǎn)動(dòng)銷插入孔，板體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷插入孔與推拉氣缸的活塞桿端部間隙配合連接，板體相對(duì)推拉氣缸的活塞桿端部左、右擺動(dòng)15度，使夾持面充分、準(zhǔn)確、定位、夾緊。

所述的氣動(dòng)彈力頂緊裝置，包括芯軸、彈簧、張緊座、電磁鐵控制開關(guān)，彈簧纏繞在芯軸的外壁上，并置入張緊座的橫向臺(tái)階孔內(nèi)，在芯軸的座端設(shè)有電磁鐵控制開關(guān)，張緊座通過(guò)對(duì)應(yīng)的螺栓與操作臺(tái)上的墊板固定。

所述的操作臺(tái)的長(zhǎng)度為660mm，寬度為260mm。

所述的墊板長(zhǎng)度為660mm，寬度為116mm，設(shè)在操作臺(tái)上板面的中后部，用于墊高所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔的底板高度。

所述的垂直定位銷同時(shí)將垂直固定擋板、墊板和操作臺(tái)固定為一體。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中心縱橫標(biāo)準(zhǔn)夾具，由于對(duì)所要加工的軸承蓋毛坯實(shí)現(xiàn)了橫向和縱向夾緊，所以能使軸承蓋毛坯具有正確、穩(wěn)固的加工位置，不僅能實(shí)現(xiàn)100mm長(zhǎng)度內(nèi)兩個(gè)圓形螺栓通孔及其下段的定位銷裝入孔的綜合位置度≤0.05mm，而且能同時(shí)實(shí)現(xiàn)精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工要求；由于一次能完成4件軸承蓋毛坯的鏜孔加工，所以可明顯提高加工質(zhì)量和批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿圖1A—A剖視放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿一個(gè)氣動(dòng)彈力頂緊裝置的軸向剖視放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)柔性?shī)A板的立體放大示意圖。

圖5為所要鏜孔加工的軸承蓋毛坯橫向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4制作本實(shí)用新型。該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承蓋鏜孔加工中心縱橫標(biāo)準(zhǔn)夾具，包括操作臺(tái)1，其特征在于：所述的操作臺(tái)1的后側(cè)設(shè)有與操作臺(tái)1垂直的垂直固定擋板2，用于阻擋所要加工的軸承蓋毛坯向后作縱向移動(dòng)；所述操作臺(tái)1的前側(cè)設(shè)有等距離排列的推拉氣缸3，在每個(gè)推拉氣缸3活塞桿的端部均設(shè)有柔性?shī)A板4，每個(gè)柔性?shī)A板4的前板面和垂直固定擋板2的板面平行，每個(gè)柔性?shī)A板4和垂直固定擋板2之間為一個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔5，當(dāng)將所要加工的軸承蓋毛坯置于軸承蓋毛坯垂直置入腔5內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)推拉氣缸3，活塞桿伸展，活塞桿端部的柔性?shī)A板4便推動(dòng)軸承蓋毛坯向垂直固定擋板2移動(dòng)，直至將軸承蓋毛坯加緊在柔性?shī)A板4和垂直固定擋板2之間，從而實(shí)現(xiàn)了軸承蓋毛坯縱向定位；所述每個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔5的左端均設(shè)有與操作臺(tái)1垂直的垂直定位螺栓6，通過(guò)垂直定位螺栓6阻擋所要加工的軸承蓋毛坯向左移動(dòng)，每個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔5的右端均設(shè)有氣動(dòng)彈力頂緊裝置7，通過(guò)氣動(dòng)彈力頂緊裝置7頂緊置入的軸承蓋毛坯的右側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)了所要加工的軸承蓋毛坯的橫向定位。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：所述垂直固定擋板2的長(zhǎng)度與操作臺(tái)1的橫向長(zhǎng)度一致，厚度為25mm，高度與所要加工的軸承蓋毛坯的高度一致，通過(guò)垂直定位銷9固定。

所述的柔性?shī)A板4等距離的設(shè)有4個(gè)，排列為一行，每個(gè)柔性?shī)A板4的寬度均超出對(duì)應(yīng)所要加工的軸承蓋毛坯寬度的1/3，每個(gè)柔性?shī)A板4的高度均與對(duì)應(yīng)所要加工的軸承蓋毛坯的高度一致，每個(gè)柔性?shī)A板4均固定在相對(duì)應(yīng)的推拉氣缸3的活塞桿前端，這樣，一次可加工4個(gè)軸承蓋毛坯，加工時(shí)間40秒，有利于批量生產(chǎn)，提高功效。

所述的推拉氣缸3的缸座31通過(guò)螺栓32與操作臺(tái)1固定；在每個(gè)推拉氣缸3的活塞桿中部均設(shè)有導(dǎo)向套33，導(dǎo)向套33通過(guò)相應(yīng)的螺栓34與操作臺(tái)1上的墊板8固定。

所述的柔性?shī)A板4，包括板體41、導(dǎo)向孔42、夾持面43、轉(zhuǎn)動(dòng)銷孔插入孔44，板體41通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷插入孔44與推拉氣缸3的活塞桿端部間隙配合連接，板體41相對(duì)推拉氣缸3的活塞桿端部左、右擺動(dòng)15度，使夾持面43充分、準(zhǔn)確、定位、夾緊。

所述的氣動(dòng)彈力頂緊裝置7，包括芯軸71、彈簧72、張緊座73、電磁鐵控制開關(guān)74，彈簧72纏繞在芯軸71的外壁上，并置入張緊座73的橫向臺(tái)階孔內(nèi)，在芯軸71的座端設(shè)有電磁鐵控制開關(guān)74，張緊座73通過(guò)對(duì)應(yīng)的螺栓與操作臺(tái)1上的墊板8固定。

所述的操作臺(tái)1的長(zhǎng)度為660mm，寬度為260mm。

所述的墊板8長(zhǎng)度為660mm，寬度為116mm，設(shè)在操作臺(tái)1上板面的中后部，用于墊高所要加工的軸承蓋毛坯垂直置入腔5的底板高度。

所述的垂直定位銷9同時(shí)將垂直固定擋板2、墊板8和操作臺(tái)1固定為一體。

圖5給出了所要鏜孔加工的軸承蓋毛坯剖視示意圖，包括軸承蓋毛坯10，軸承蓋毛坯10的底壁為半圓弧面11：所述的軸承蓋毛坯10為長(zhǎng)方形扁平板，軸承蓋毛坯10的兩端內(nèi)均設(shè)由圓形螺栓通孔12；所述的圓形螺栓通孔12的下段為定位銷裝入孔13。

使用本實(shí)用新型對(duì)圖5給出的軸承蓋毛坯鏜孔加工時(shí)，將4個(gè)推拉氣缸3的高壓氣管同時(shí)連接高壓氣泵，使4個(gè)推拉氣缸3同時(shí)動(dòng)作；將4個(gè)所要加工的軸承蓋毛坯10分別放入軸承蓋毛坯垂直置入腔5內(nèi)，并使軸承蓋毛坯的半圓弧面11的口朝上，即可實(shí)施夾緊操作，穩(wěn)固夾持后再實(shí)施鏜孔加工。