技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種新型的pvt組件,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
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目前市面上在使用的光伏組件,由于其本身的結(jié)構(gòu)和工作特性,使得組件的發(fā)電功率和溫度之間存在負(fù)溫度系數(shù)關(guān)系,在溫度越高時發(fā)電量越低,比如晶硅組件的溫度系數(shù)為-0.41%/℃,在實(shí)際使用時候溫度上升40度也是比較常見的,溫度升高會導(dǎo)致光伏組件的本體產(chǎn)生的熱量散發(fā)不及時,影響其發(fā)電效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單,安裝制作方便且具有較好散熱效果的pvt組件。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種新型的pvt組件,包括太陽能電池組件、背板板體,所述背板板體的邊緣板體與太陽能電池組件的背面板體之間密封連接并固定,所述背板板體與太陽能電池組件的背面板體之間形成密閉的中部空腔,在所述背板板體的前后端邊緣板體上分別設(shè)有排氣口以及進(jìn)氣口,所述排氣口以及進(jìn)氣口均與中部空腔連通,所述進(jìn)氣口、中部空腔以及排氣口之間形成氣流循環(huán)通道。
作為優(yōu)選,所述中部空腔內(nèi)設(shè)有將氣流從進(jìn)氣口導(dǎo)向排氣口的氣流導(dǎo)向裝置。
作為優(yōu)選,所述氣流導(dǎo)向裝置設(shè)置為具有多個氣流路徑導(dǎo)向流道的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述氣流路徑導(dǎo)向流道設(shè)置為直線型、曲線形或多折彎型中的一種或多種組合路徑形式。
作為優(yōu)選,所述氣流導(dǎo)向裝置設(shè)置為瓦楞結(jié)構(gòu),所述瓦楞結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述背板板體朝向太陽能電池組件的背部板體的一側(cè)。
作為優(yōu)選,所述瓦楞結(jié)構(gòu)與太陽能電池組件的背部板體之間緊密抵靠接觸,且所述瓦楞結(jié)構(gòu)與太陽能電池組件的背部板體之間形成多個獨(dú)立的密閉空間,所述獨(dú)立的密閉空間的上下端分別連通排氣口、進(jìn)氣口。
作為優(yōu)選,所述排氣口與進(jìn)氣口均設(shè)置為包括多個通氣孔的多孔結(jié)構(gòu),所述獨(dú)立的密閉空間的上下端分別連通對應(yīng)的排氣口的通氣孔和進(jìn)氣口的通氣孔,多個所述密閉空間、通氣孔之間形成多個單氣流循環(huán)通道。
作為優(yōu)選,多個所述排氣口的通氣孔按間距直線排列,其直線排列方向與背板板體頂部邊緣平行設(shè)置。
作為優(yōu)選,多個所述進(jìn)氣口的通氣孔按間距直線排列,其直線排列方向與背板板體底部邊緣平行設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述通氣孔孔口處均設(shè)有防塵過濾網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處是:所述新型的pvt組件采用在光伏組件的背板設(shè)置密封背板,而且在密封背板的上下部設(shè)置進(jìn)氣孔以及排氣孔,因而在背板內(nèi)形成熱量快速散發(fā)的煙囪效應(yīng),快速散發(fā)光伏組件工作時溫度升高產(chǎn)生的熱量,避免其影響光伏組件的發(fā)電效率,因而能有效提高光伏組件的發(fā)電效率,延長組件使用壽命,因而具有較高的實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)效益,適合推廣應(yīng)用。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明安裝時的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍:
如圖1、圖2所示的一種新型的pvt組件,包括太陽能電池組件1、背板板體2,所述背板板體2的邊緣板體與太陽能電池組件1的背面板體之間密封連接并固定,所述背板板體2與太陽能電池組件1的背面板體之間形成密閉的中部空腔,在所述背板板體2的前后端邊緣板體上分別設(shè)有排氣口3以及進(jìn)氣口4,所述排氣口3以及進(jìn)氣口4均與中部空腔連通,所述進(jìn)氣口4、中部空腔以及排氣口3之間形成氣流循環(huán)通道,作為優(yōu)選實(shí)施方案,所述進(jìn)氣口以及排氣口設(shè)置為包括多個通氣孔的孔狀結(jié)構(gòu),繼而有效提高其氣流流通以及散熱效果,而進(jìn)一步地,作為優(yōu)選實(shí)施方案,所述進(jìn)氣孔4、排氣孔3上均設(shè)有防塵過濾網(wǎng),避免中部空腔內(nèi)進(jìn)入過多的灰塵而影響氣流循環(huán)效果。
作為本實(shí)施例中的一較佳實(shí)施方案,所述中部空腔內(nèi)設(shè)有將氣流從進(jìn)氣口4導(dǎo)向排氣口3的氣流導(dǎo)向裝置,進(jìn)一步地,所述氣流導(dǎo)向裝置設(shè)置為具有多個氣流路徑導(dǎo)向流道的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),通過多氣流路徑的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置,因而有效提高氣流從進(jìn)氣口流向排氣口的流速,提高流通效率,繼而有效提高散熱效果。
進(jìn)一步地,為提高散熱效果,所述氣流路徑導(dǎo)向流道設(shè)置為直線型、曲線形或多折彎型中的一種或多種組合路徑形式。
另外,所述氣流導(dǎo)向裝置設(shè)置為瓦楞結(jié)構(gòu)5,所述瓦楞結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述背板板體2朝向太陽能電池組件1的背部板體的一側(cè),且作為優(yōu)選實(shí)施方案,所述瓦楞結(jié)構(gòu)5與太陽能電池組件1的背部板體之間緊密抵靠接觸,且所述瓦楞結(jié)構(gòu)5與太陽能電池組件1的背部板體之間形成多個獨(dú)立的密閉空間6,所述獨(dú)立的密閉空間6的上下端分別連通排氣口3和進(jìn)氣口4的通氣孔,多個所述密閉空間6、通氣孔7之間形成多個單氣流循環(huán)通道,瓦楞結(jié)構(gòu)方便制作安裝,且方便后期維護(hù)清洗,另外,瓦楞結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個單氣流循環(huán)通道能更快、更有效的提高氣流循環(huán)流動的速度,散熱效率更高。
為提高散熱效率,在上述瓦楞結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,多個所述排氣口3的通氣孔7按間距直線排列,其直線排列方向與背板板體2頂部邊緣平行設(shè)置,多個所述進(jìn)氣口4的通氣孔7按間距直線排列,其直線排列方向與背板板體2底部邊緣平行設(shè)置,因而,在實(shí)際應(yīng)用中,直線排列的進(jìn)氣孔以及排氣孔與相應(yīng)的瓦楞結(jié)構(gòu)的條形槽的位置相對應(yīng),因而氣流循環(huán)效率更高,散熱效果更好。
因而,在實(shí)際應(yīng)用中,由于光伏組件在安裝后是呈一定傾斜角度安裝設(shè)置,然后光伏組件在正常工作過程中產(chǎn)生的熱量會沿著組件板體上升,而由于背板板體與光伏組件的背板板體之間形成了密封的空腔,且在其上下部分別開有連通的進(jìn)氣口和排氣口,因而當(dāng)組件產(chǎn)生的熱量散發(fā)時,其熱量會順著氣流循環(huán)通道從進(jìn)氣口處流至排氣口處,因而能有效促進(jìn)熱量的散發(fā),而進(jìn)氣口處會補(bǔ)充氣流進(jìn)入,因而,整個背板內(nèi)部以及進(jìn)氣口,排氣口之間會形成氣流循環(huán)流動系統(tǒng),有效提高組件內(nèi)產(chǎn)生的熱量的散發(fā),降低溫度升高對發(fā)電效率的影響,提高組件的發(fā)電效率。
上述新型的pvt組件采用在光伏組件的背板設(shè)置密封背板,而且在密封背板的上下部設(shè)置進(jìn)氣孔以及排氣孔,因而在背板內(nèi)形成熱量快速散發(fā)的煙囪效應(yīng),快速散發(fā)光伏組件工作時溫度升高產(chǎn)生的熱量,避免其影響發(fā)電效率,因而能有效提高發(fā)電效率,延長組件使用壽命。
需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。