本實用新型涉及鉆銑中心的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆銑中心的刀庫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉆銑中心中的機床通過刀具對待加工工件進行鉆銑等操作，刀具設(shè)置在刀庫上、隨電機及減速機的驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中，刀庫的結(jié)構(gòu)繁復(fù)，刀庫往往經(jīng)齒輪傳動連接驅(qū)動部件，齒輪傳動過程產(chǎn)生熱量，部件發(fā)生熱膨脹現(xiàn)象，為防止齒輪之間齒牙與齒槽抱死，嚙合的齒牙與齒槽間留有空隙，但該空隙將對齒輪傳動的精度產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種鉆銑中心的刀庫結(jié)構(gòu)，有利于提高刀庫結(jié)構(gòu)的精密度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鉆銑中心的刀庫結(jié)構(gòu)，包括固定軸和共軸地套設(shè)于固定軸外側(cè)上的軸承座，固定軸的兩端分別相對于軸承座向外延伸，該固定軸與軸承座之間設(shè)置有緊貼于固定軸外側(cè)的內(nèi)隔套與緊貼于軸承座內(nèi)側(cè)的外隔套，該內(nèi)隔套與外隔套之間設(shè)置有匹配的角接觸球軸承，軸承座的外側(cè)上設(shè)置有外延環(huán)，共軸于固定軸的刀盤經(jīng)螺桿連接設(shè)置于外延環(huán)的一端端面上，固定軸靠近刀盤的一端經(jīng)螺桿連接于刀庫連接座，另有同樣共軸于固定軸的刀庫架，內(nèi)側(cè)朝向刀盤的刀庫架卡設(shè)于外延環(huán)的外側(cè)上，該刀庫架與刀盤之間形成一安裝空間，側(cè)面呈L型的刀庫刀爪的下部穿過該安裝空間并經(jīng)螺桿連接設(shè)置于刀盤的底面上，刀庫刀爪的上端端面齊平于刀庫架的外端端面、并形成用于設(shè)置刀具的連接端，刀庫刀爪中上部與下部的連接處抵壓于刀庫架的底面與側(cè)面連接處，刀庫刀爪的上部與下部之間連接有一斜桿；軸承座經(jīng)齒輪傳動組件連接于減速機，該減速機的機體經(jīng)連接板設(shè)置于固定軸遠(yuǎn)離刀庫連接座的一端上。

作為本實用新型的一種改進，齒輪傳動組件包括軸心套設(shè)于軸承座外側(cè)上的從動齒輪，該從動齒輪的一端抵接于外延環(huán)遠(yuǎn)離刀盤一端的端面上，齒輪傳動組件還包括嚙合于從動齒輪的主動齒輪，該傳動齒輪的一端經(jīng)定位擋圈抵接于刀庫架的底面上，主動齒輪的另一端連接于減速機。

作為本實用新型的另一種改進，從動齒輪包括共軸的第一從動齒輪和第二從動齒輪，該第一從動齒輪上設(shè)置有垂直于從動齒輪平面的第一支柱，第二從動齒輪上設(shè)置有垂直于從動齒輪平面的第二支柱，該第一支柱與第二支柱沿相同方向向外延伸，第一支柱與第二支柱之間設(shè)置有拉伸彈簧，匹配于第一支柱與第二支柱之間間距的拉伸彈簧的兩端分別設(shè)置于第一支柱和第二支柱上；該第一從動齒輪和第二從動齒輪同時嚙合于主動齒輪，并且同時陷入主動齒輪的齒槽上的第一從動齒輪和第二從動齒輪的齒牙分別朝相反方向頂壓于主動齒輪齒槽的內(nèi)壁上。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)固性好，組裝便利；從動齒輪包括第一從動齒輪和第二從動齒輪，在與主動齒輪嚙合傳動的過程中，同時陷入主動齒輪的齒槽上的第一從動齒輪和第二從動齒輪的齒牙分別朝相反方向頂壓于主動齒輪齒槽的內(nèi)壁上，從而消除齒間間隙對傳動精度的影響，有效提高了傳動精度，從而有利于提高加工精度；刀庫刀爪呈L型，并且其上部與下部連接處抵壓于刀庫架的底面與側(cè)面連接處，增大了刀庫刀爪位于刀庫架與刀盤之間的穩(wěn)固性，刀庫刀爪的上部與下部之間設(shè)置有斜桿，進一步增強了刀庫刀爪的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、固定軸；2、軸承座；21、外延環(huán)；31、內(nèi)隔套；32、外隔套；4、刀盤；5、刀庫架；6、刀庫刀爪；61、斜桿；71、第一從動齒輪；72、第二從動齒輪；73、第一支柱；8、主動齒輪；9、連接板；10、減速機；11、刀庫連接座。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種鉆銑中心的刀庫結(jié)構(gòu)，包括固定軸1和共軸地套設(shè)于固定軸1外側(cè)上的軸承座2，固定軸1的兩端分別相對于軸承座2向外延伸，該固定軸1與軸承座2之間設(shè)置有緊貼于固定軸1外側(cè)的內(nèi)隔套31與緊貼于軸承座2內(nèi)側(cè)的外隔套32，該內(nèi)隔套31與外隔套32之間設(shè)置有匹配的角接觸球軸承(未圖示)，軸承座2的外側(cè)上設(shè)置有外延環(huán)21，共軸于固定軸1的刀盤4經(jīng)螺桿連接設(shè)置于外延環(huán)21的一端端面上，固定軸1靠近刀盤4的一端經(jīng)螺桿連接于刀庫連接座11，另有同樣共軸于固定軸1的刀庫架5，內(nèi)側(cè)朝向刀盤4的刀庫架5卡設(shè)于外延環(huán)21的外側(cè)上，該刀庫架5與刀盤4之間形成一安裝空間，側(cè)面呈L型的刀庫刀爪6的下部穿過該安裝空間并經(jīng)螺桿連接設(shè)置于刀盤4的底面上，刀庫刀爪6的上端端面齊平于刀庫架5的外端端面、并形成用于設(shè)置刀具的連接端，刀庫刀爪6中上部與下部的連接處抵壓于刀庫架5的底面與側(cè)面連接處，刀庫刀爪6的上部與下部之間連接有一斜桿61；軸承座2經(jīng)齒輪傳動組件連接于減速機10，該減速機10的機體經(jīng)連接板9設(shè)置于固定軸1遠(yuǎn)離刀庫連接座11的一端上；齒輪傳動組件包括軸心套設(shè)于軸承座2外側(cè)上的從動齒輪，該從動齒輪的一端抵接于外延環(huán)21遠(yuǎn)離刀盤4一端的端面上，齒輪傳動組件還包括嚙合于從動齒輪的主動齒輪8，該傳動齒輪的一端經(jīng)定位擋圈(未圖示)抵接于刀庫架5的底面上，主動齒輪8的另一端連接于減速機10，從動齒輪包括共軸的第一從動齒輪71和第二從動齒輪72，該第一從動齒輪71上設(shè)置有垂直于從動齒輪平面的第一支柱73，第二從動齒輪72上設(shè)置有垂直于從動齒輪平面的第二支柱(未圖示)，該第一支柱73與第二支柱沿相同方向向外延伸，第一支柱73與第二支柱之間設(shè)置有拉伸彈簧(未圖示)，匹配于第一支柱73與第二支柱(未圖示)之間間距的拉伸彈簧(未圖示)的兩端分別設(shè)置于第一支柱73和第二支柱上；該第一從動齒輪71和第二從動齒輪72同時嚙合于主動齒輪8，并且同時陷入主動齒輪8的齒槽上的第一從動齒輪71和第二從動齒輪72的齒牙分別朝相反方向頂壓于主動齒輪8齒槽的內(nèi)壁上。

本實用新型使用時，通過連接端在刀庫結(jié)構(gòu)上設(shè)置刀具，刀庫結(jié)構(gòu)通過刀庫連接座11設(shè)置于鉆銑中心的機床上；電機經(jīng)減速機10驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)進行傳動。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。