本實(shí)用新型涉及銅合金棒材的生產(chǎn)過(guò)程裝備，具體涉及擠壓機(jī)的擠壓筒。

背景技術(shù)：

擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要的設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓機(jī)往往由于諸如節(jié)假日、停機(jī)檢修保養(yǎng)、故障排除等種種原因?qū)е聼o(wú)法連續(xù)工作。在擠壓機(jī)停機(jī)的時(shí)間，擠壓筒的溫度會(huì)降至常溫。常溫下啟動(dòng)的擠壓機(jī)在擠壓工作剛剛開始時(shí)加工出來(lái)的若干零件經(jīng)常因?yàn)閿D壓筒溫度過(guò)低而報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)品報(bào)廢提高，嚴(yán)重影響了成材率，為企業(yè)帶來(lái)了損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決前述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種擠壓筒，幫助擠壓筒在擠壓機(jī)不工作的時(shí)間段內(nèi)保持?jǐn)D壓工藝需要的溫度，解決了常溫下啟動(dòng)的擠壓機(jī)在擠壓工作剛剛開始時(shí)加工出來(lái)的若干零件因?yàn)閿D壓筒溫度過(guò)低而報(bào)廢的問(wèn)題，降低了企業(yè)的損失。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種擠壓筒，包括設(shè)有內(nèi)孔的擠壓筒內(nèi)襯，以及套設(shè)于所述擠壓筒內(nèi)襯的擠壓筒外套，所述擠壓筒還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱裝置內(nèi)筒、保護(hù)蓋及至少一個(gè)加熱管，所述保護(hù)蓋設(shè)于所述加熱裝置內(nèi)筒端部，所述加熱管容納于所述加熱裝置內(nèi)筒，所述加熱裝置內(nèi)筒插入所述內(nèi)孔。

進(jìn)一步的，所述加熱管為U型加熱管，所述U型加熱管開口的兩端沿所述加熱裝置內(nèi)筒徑向設(shè)置，所述保護(hù)蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)線圈和第二導(dǎo)線圈，所述第一導(dǎo)線圈和第二導(dǎo)線圈分別與所述U型加熱管開口兩端的接線端子接觸，所述第一導(dǎo)線圈和第二導(dǎo)線圈與外部電源連接。

更進(jìn)一步的，所述U型加熱管通過(guò)加熱管安裝架卡裝于所述加熱裝置內(nèi)，所述加熱管安裝架設(shè)于所述加熱裝置內(nèi)筒的內(nèi)壁上。

更進(jìn)一步的，所述加熱管安裝架包括連接片和兩個(gè)彈性卡箍，所述連接片連接于所述加熱裝置內(nèi)筒的內(nèi)壁，兩個(gè)所述彈性卡箍連接于所述連接片上并沿所述加熱裝置內(nèi)筒的徑向設(shè)置，兩個(gè)所述彈性卡箍固定所述U型加熱管。

可選的，所述保護(hù)蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有絕緣層，所述第一導(dǎo)線圈和第二導(dǎo)線圈設(shè)于所述絕緣層上。

可選的，所述加熱裝置還包括熱電偶，所述熱電偶監(jiān)控所述擠壓筒的溫度，所述熱電偶與外部控制器連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：在擠壓機(jī)停止運(yùn)行的同時(shí)，可單獨(dú)運(yùn)行加熱裝置，解決了常溫下啟動(dòng)的擠壓機(jī)在擠壓工作剛剛開始時(shí)加工出來(lái)的若干零件因?yàn)閿D壓筒溫度過(guò)低而報(bào)廢的問(wèn)題，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便快捷、使用便利，并可根據(jù)需要增加或減少U型加熱管，以達(dá)到調(diào)整加熱功率的效果，造價(jià)低廉。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中保護(hù)蓋的下試圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種加熱管安裝架的示意圖。

附圖中：

1-加熱裝置、2-擠壓筒內(nèi)襯、3-擠壓筒外套、4-熱電偶、其中11-加熱裝置內(nèi)筒、12-保護(hù)蓋、13-U型加熱管、14-加熱管安裝架、15-第一導(dǎo)線圈、16-第二導(dǎo)線圈、17-絕緣層、131接線端子、141-連接片、142-卡箍。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供一種擠壓筒。

實(shí)施例一

如圖1至3所示，擠壓筒，包括設(shè)有內(nèi)孔的擠壓筒內(nèi)襯2以及套設(shè)于擠壓筒內(nèi)襯2的擠壓筒外套3，擠壓筒2的內(nèi)孔位于擠壓筒2的中心位置。擠壓筒還包括加熱裝置1，加熱裝置1包括加熱裝置內(nèi)筒11、保護(hù)蓋12及若干加熱管，本實(shí)施例中，加熱管為U型加熱管13，U型加熱管13開口的兩端分別設(shè)有接線端子131，U型加熱管13通過(guò)加熱管安裝架14卡裝于加熱裝置1內(nèi)，卡裝在加熱管安裝架14上的U型加熱管13的兩個(gè)接線端子131沿加熱裝置內(nèi)筒11的徑向設(shè)置，加熱管安裝架14通過(guò)螺釘連接于加熱裝置內(nèi)筒11的內(nèi)壁，加熱裝置內(nèi)筒11插入擠壓筒內(nèi)襯2的內(nèi)孔。

保護(hù)蓋12內(nèi)側(cè)設(shè)有絕緣層17、第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈16，第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈16設(shè)于絕緣層17上，第二導(dǎo)線圈16在第一導(dǎo)線圈15的內(nèi)圈，第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈15分別與U型加熱管13開口兩端的接線端子131接觸，第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈16與外部電源連接，保護(hù)蓋12設(shè)于加熱裝置內(nèi)筒11端部，與加熱裝置內(nèi)筒11采用螺紋連接。

加熱裝置1還包括熱電偶4，熱電偶4安裝在擠壓筒外壁與加熱裝置內(nèi)筒11的內(nèi)孔孔壁之間，熱電偶4監(jiān)控?cái)D壓筒的溫度，熱電偶4與外部控制器連接。

加熱管安裝架14包括連接片141和兩個(gè)彈性卡箍142，兩個(gè)彈性卡箍142的形狀如圖所示，焊接于連接片141上，兩個(gè)彈性卡箍142固定U型加熱管13。

本實(shí)施例可根據(jù)需要通過(guò)增加或減少U型加熱管13的數(shù)量達(dá)到增大或減小加熱功率的目的，U型加熱管13直接卡裝在加熱管安裝架14，安裝簡(jiǎn)便快捷，加熱裝置內(nèi)筒11與U型加熱管13組裝完成后，外壁貼好熱電偶4，蓋上保護(hù)蓋12并旋緊，加熱裝置1即組裝完成。保護(hù)蓋12即可對(duì)加熱裝置1內(nèi)部的U型加熱管13進(jìn)行保護(hù)，也可防止加熱后熱量流失造成加熱效率低下。將組裝完成的加熱裝置1直接插入擠壓筒內(nèi)襯2的內(nèi)孔中，熱電偶4與外部的控制器連接，連接第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈16的導(dǎo)線連接外部電源。保護(hù)蓋12旋緊后，位于保護(hù)蓋12內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)線圈15和第二導(dǎo)線圈16分別直接與卡裝好的U型加熱管13的兩個(gè)接線端子131接觸，使每一個(gè)U型加熱管13均連接到電源，避免了增加或減少U型加熱管13時(shí)需額外接線的繁瑣。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。