本實(shí)用新型涉及管材成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置。

背景技術(shù)：

拉拔機(jī)為冷加工設(shè)備，拉拔機(jī)是由機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)等組成的工業(yè)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)鋁管及鋁合金管材，是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。

已有的拉拔機(jī)通常是一次加工一根管，這樣效率非常低，不利于企業(yè)的大批量生產(chǎn)，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置，包括底座，所述底座的上方的兩端均設(shè)有第一加強(qiáng)件，第一加強(qiáng)件為直角三角形的板狀結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)件之間平行布置，第一加強(qiáng)件相鄰的側(cè)邊之間設(shè)有安裝板，安裝板的側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)圓形通孔，圓形通孔內(nèi)套接有柱狀的拉模座，拉模座的一端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凸耳，凸耳的側(cè)邊靠近邊緣的位置設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔在凸耳上呈圓周陣列，拉模座的側(cè)邊設(shè)有第一安裝孔，第一安裝孔的內(nèi)壁呈球面結(jié)構(gòu)，第一安裝孔內(nèi)套接有球面模座，球面模座的外表面呈球面結(jié)構(gòu)，球面模座的側(cè)邊設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第二安裝孔的內(nèi)部套接有錐面外模，錐面外模的外表面呈錐形結(jié)構(gòu)，錐面外模的側(cè)邊設(shè)有第三安裝孔，第三安裝孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第三安裝孔的內(nèi)部套接有定徑模，定徑模的外表面呈錐形，定徑模的側(cè)邊設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀的突起，突起的橫截面呈半圓形，拉模座的一側(cè)設(shè)有圓形的法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的側(cè)邊中央設(shè)有第二導(dǎo)向孔，法蘭盤(pán)的側(cè)邊邊緣設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔在法蘭盤(pán)上呈圓周陣列，第二螺紋孔內(nèi)安裝有螺釘，法蘭盤(pán)與拉模座通過(guò)螺釘連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)有截面為矩形的條形槽，條形槽滑動(dòng)連接有滑軌。

優(yōu)選的，所述底座的上方設(shè)有條形孔。

優(yōu)選的，所述安裝板與第一加強(qiáng)件垂直，安裝板與第一加強(qiáng)件夾角處焊接有角鋼片。

優(yōu)選的，所述底座的上方設(shè)有第二加強(qiáng)件，第二加強(qiáng)件為條形的板狀結(jié)構(gòu)，第二加強(qiáng)件的兩端與第一加強(qiáng)件焊接。

優(yōu)選的，所述球面模座、錐面外模和定徑模均由合金材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，拉拔過(guò)程中，將兩條坯料分別導(dǎo)入安裝板上的兩個(gè)圓形通孔，定徑模和突起對(duì)坯料進(jìn)行拉伸擠壓，從而改變坯料外徑尺寸，得到合格的管材外徑，實(shí)現(xiàn)同時(shí)拉拔兩條管路的目的，效率大大提高，用同樣的動(dòng)力人員，相當(dāng)于成本降了一半，同時(shí)，調(diào)整球面模座的角度，可保證管材的拉伸直線(xiàn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置的A-A向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置的主視圖。

圖中：1底座、2條形槽、3安裝板、4拉模座、5球面模座、6錐面外模、7定徑模、8突起、9角鋼片、10螺釘、11法蘭盤(pán)、12第一加強(qiáng)件、13第二加強(qiáng)件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種同時(shí)拉拔兩根管材的裝置，包括底座1，底座1的上方的兩端均設(shè)有第一加強(qiáng)件12，第一加強(qiáng)件12為直角三角形的板狀結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)件12之間平行布置，第一加強(qiáng)件12相鄰的側(cè)邊之間設(shè)有安裝板3，安裝板3的側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)圓形通孔，圓形通孔內(nèi)套接有柱狀的拉模座4，拉模座4的一端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凸耳，凸耳的側(cè)邊靠近邊緣的位置設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔在凸耳上呈圓周陣列，拉模座4的側(cè)邊設(shè)有第一安裝孔，第一安裝孔的內(nèi)壁呈球面結(jié)構(gòu)，第一安裝孔內(nèi)套接有球面模座5，球面模座5的外表面呈球面結(jié)構(gòu)，球面模座5的側(cè)邊設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第二安裝孔的內(nèi)部套接有錐面外模6，錐面外模6的外表面呈錐形結(jié)構(gòu)，錐面外模6的側(cè)邊設(shè)有第三安裝孔，第三安裝孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第三安裝孔的內(nèi)部套接有定徑模7，定徑模7的外表面呈錐形，定徑模7的側(cè)邊設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔的內(nèi)壁呈錐形結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀的突起8，突起8的橫截面呈半圓形，拉模座4的一側(cè)設(shè)有圓形的法蘭盤(pán)11，法蘭盤(pán)11的側(cè)邊中央設(shè)有第二導(dǎo)向孔，法蘭盤(pán)11的側(cè)邊邊緣設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔在法蘭盤(pán)11上呈圓周陣列，第二螺紋孔內(nèi)安裝有螺釘10，法蘭盤(pán)11與拉模座4通過(guò)螺釘10連接，底座1的底部設(shè)有截面為矩形的條形槽2，條形槽2滑動(dòng)連接有滑軌，底座1的上方設(shè)有條形孔，安裝板3與第一加強(qiáng)件12垂直，安裝板3與第一加強(qiáng)件12夾角處焊接有角鋼片9，底座1的上方設(shè)有第二加強(qiáng)件13，第二加強(qiáng)件13為條形的板狀結(jié)構(gòu)，第二加強(qiáng)件13的兩端與第一加強(qiáng)件12焊接，球面模座5、錐面外模6和定徑模7均由合金材料制成。

將底座1安裝在軌道上，拉拔過(guò)程中，將兩條坯料分別導(dǎo)入安裝板3上的兩個(gè)圓形通孔，定徑模7和突起8對(duì)坯料進(jìn)行拉伸擠壓，從而改變坯料外徑尺寸，得到合格的管材外徑，實(shí)現(xiàn)同時(shí)拉拔兩條管路的目的，效率大大提高，用同樣的動(dòng)力人員，相當(dāng)于成本降了一半，同時(shí)，調(diào)整球面模座5的角度，可保證管材的拉伸直線(xiàn)度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。