本實(shí)用新型涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一如圖1所示的階梯狀圓管坯料，該階梯狀圓管坯料由同軸設(shè)置的上管A和下管B組成，上管A直徑大于下管B直徑，根據(jù)產(chǎn)品要求，現(xiàn)需要在下管B上沿其周向加工一個(gè)如圖2所示的錐形過(guò)渡段C，因此需要設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的擠壓設(shè)備，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備，其能在階梯狀圓管坯料的下管上加工錐形過(guò)渡段，且加工效率高，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

一種旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備，其特征在于：其包括機(jī)箱、擠壓盤(pán)組件、控制系統(tǒng)和油缸，所述擠壓盤(pán)組件包括底板、轉(zhuǎn)盤(pán)和上擋板，所述底板水平設(shè)置并固定在所述機(jī)箱的頂面上，所述底板與所述機(jī)箱的頂面分別開(kāi)設(shè)有上通孔和下通孔，所述上通孔與所述下通孔正對(duì)設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)呈空心圓柱結(jié)構(gòu)并水平放置在所述底板上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述上通孔同軸設(shè)置，所述上擋板水平放置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂面上；所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)壁上固接有連接座，所述油缸安裝在所述機(jī)箱的頂面上，所述油缸與控制系統(tǒng)電連接，所述油缸的活塞桿水平設(shè)置并與所述連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)壁上沿其周向均布開(kāi)設(shè)有三個(gè)矩形通孔，每個(gè)所述矩形通孔內(nèi)固接有一個(gè)擠壓軸，所述擠壓軸與所述底板垂直并沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)側(cè)壁上沿其周向均布設(shè)有三個(gè)定位塊，所述定位塊與所述矩形通孔間隔設(shè)置，所述定位塊的下端與所述底板固接，所述定位塊的上端與所述上擋板固接，所述油缸的活塞桿伸出時(shí)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)在所述底板和所述上擋板之間繞著所述定位塊水平轉(zhuǎn)動(dòng)；相鄰兩個(gè)所述定位塊之間設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊水平設(shè)置，所述擠壓塊與相鄰的兩個(gè)所述定位塊間隙配合，所述擠壓塊的前端一體成型有兩個(gè)上下正對(duì)的連接板，所述連接板水平設(shè)置，所述擠壓塊的后端伸入所述矩形通孔，所述擠壓塊的后側(cè)面為斜面并與所述擠壓軸接觸，所述油缸的活塞桿伸出時(shí)，所述擠壓軸擠壓所述擠壓塊的后側(cè)面使所述擠壓塊向前伸出；所述機(jī)箱內(nèi)安裝有呈上下設(shè)置的行星齒輪箱和電機(jī)，所述電機(jī)與控制系統(tǒng)電連接；所述電機(jī)的輸出軸與所述行星齒輪箱的主軸同軸固接，所述行星齒輪箱具有三個(gè)輸出軸且每個(gè)輸出軸的上端各通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與過(guò)度軸的下端連接，所述過(guò)度軸的上端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與轉(zhuǎn)軸的下端連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端由下至上依次穿過(guò)所述下通孔、所述上通孔和兩個(gè)所述連接板并通過(guò)軸承與所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于兩個(gè)所述連接板之間的所述轉(zhuǎn)軸上固接有滾壓輪，所述滾壓輪呈倒錐形結(jié)構(gòu)，所述滾壓輪的高度與待加工的錐形過(guò)渡段的高度相等，所述滾壓輪的錐角與所述錐形過(guò)渡段的錐角相等。

進(jìn)一步的，所述定位塊包括導(dǎo)向塊和限位板，所述導(dǎo)向塊呈扇形體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊的圓弧面與所述轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)側(cè)壁相配合，所述導(dǎo)向塊的底面與所述底板固接，所述導(dǎo)向塊的頂面與所述上擋板固接，所述導(dǎo)向塊的兩個(gè)側(cè)面中部分別設(shè)有凸臺(tái)，所述限位板分別固接在所述凸臺(tái)的頂面和底面上，所述擠壓塊間隙配合插入相鄰兩個(gè)所述定位塊上的四個(gè)所述限位板所圍成的空間。

進(jìn)一步的，所述行星齒輪箱包括殼體，所述殼體固接在所述電機(jī)上，所述殼體內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的主軸和三個(gè)輸出軸，所述主軸與所述輸出軸的兩端分別通過(guò)軸承與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸上固接有主動(dòng)齒輪，所述輸出軸上固接有行星齒輪，所述行星齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合并沿所述主動(dòng)齒輪的周向均布設(shè)置，所述主軸的下端穿過(guò)所述殼體與所述電機(jī)的輸出軸固接，所述輸出軸的上端穿過(guò)所述殼體與所述過(guò)度軸連接。

進(jìn)一步的，所述上擋板為環(huán)形板，所述上擋板與所述轉(zhuǎn)盤(pán)同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上擋板為弧形板，所述上擋板沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述連接板為直角板，所述連接板的直角端指向所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心。

本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備加工錐形過(guò)渡段時(shí)，將階梯狀圓管坯料的下管豎直插入三個(gè)滾壓輪之間，上管坐放在三個(gè)滾壓輪上，通過(guò)控制系統(tǒng)控制油缸和電機(jī)開(kāi)啟，電機(jī)通過(guò)行星齒輪箱、過(guò)度軸和轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)階梯狀圓管坯料在三個(gè)滾壓輪之間自轉(zhuǎn)，同時(shí)油缸的活塞桿伸出驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使擠壓軸推動(dòng)擠壓塊前伸，帶動(dòng)滾壓輪向前運(yùn)動(dòng)擠壓下管的外側(cè)壁，從而完成錐形過(guò)渡段的加工，加工快速，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；通過(guò)控制油缸活塞桿的伸出長(zhǎng)度，可控制滾壓輪向前運(yùn)動(dòng)的位移，不僅可對(duì)不同規(guī)格的階梯狀圓管進(jìn)行加工，還可加工出不同大小的錐形過(guò)渡段，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為階梯狀圓管坯料的主視圖；

圖2為待加工產(chǎn)品的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5為沿圖4中A-A線的剖視圖；

圖6為沿圖5中B-B線的剖視圖；

圖7為擠壓盤(pán)組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖（底板未示出）；

圖8為圖5的俯視圖；

圖9為沿圖8中C-C線的剖視圖；

圖10為沿圖9中D-D線的剖視圖；

圖11為導(dǎo)向塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為擠壓塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為擠壓塊的俯視圖；

圖14為滾壓輪的主視圖。

附圖標(biāo)記：A-上管；B-下管；C-錐形過(guò)渡段；1-機(jī)箱；2-油缸；3-底板；4-轉(zhuǎn)盤(pán)；5-上擋板；6-上通孔；7-下通孔；8-連接座；9-矩形通孔；10-擠壓軸；11-定位塊；12-導(dǎo)向塊；12-1-圓弧面；12-2-凸臺(tái)；13-限位板；14-擠壓塊；14-1-連接板；14-2-擠壓塊的后側(cè)面；15-行星齒輪箱；15-1-主軸；15-2-輸出軸；16-電機(jī)；17-萬(wàn)向節(jié)；18-過(guò)度軸；19-轉(zhuǎn)軸；20-滾壓輪；21-殼體；23-主動(dòng)齒輪；24-行星齒輪；h1-錐形過(guò)渡段的高度；h2-滾壓輪的高度；α-錐形過(guò)渡段的錐角；β-滾壓輪的錐角。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖3-14，本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備，其包括機(jī)箱1、擠壓盤(pán)組件、控制系統(tǒng)和油缸2，擠壓盤(pán)組件包括底板3、轉(zhuǎn)盤(pán)4和上擋板5，底板3水平設(shè)置并固定在機(jī)箱1的頂面上，底板3與機(jī)箱1的頂面分別開(kāi)設(shè)有上通孔6和下通孔7，上通孔6與下通孔7正對(duì)設(shè)置；轉(zhuǎn)盤(pán)4呈空心圓柱結(jié)構(gòu)并水平放置在底板3上，轉(zhuǎn)盤(pán)4與上通孔6同軸設(shè)置，上擋板5水平放置在轉(zhuǎn)盤(pán)4的頂面上；轉(zhuǎn)盤(pán)4的外側(cè)壁上固接有連接座8，油缸2安裝在機(jī)箱1的頂面上，油缸2與控制系統(tǒng)電連接，油缸2的活塞桿水平設(shè)置并與連接座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

轉(zhuǎn)盤(pán)4的側(cè)壁上沿其周向均布開(kāi)設(shè)有三個(gè)矩形通孔9，每個(gè)矩形通孔9內(nèi)固接有一個(gè)擠壓軸10，擠壓軸10與底板3垂直并沿轉(zhuǎn)盤(pán)4的周向均布設(shè)置；轉(zhuǎn)盤(pán)4的內(nèi)側(cè)壁上沿其周向均布設(shè)有三個(gè)定位塊11，定位塊11與矩形通孔9間隔設(shè)置，定位塊11包括導(dǎo)向塊12和限位板13，導(dǎo)向塊12呈扇形體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊12的圓弧面12-1與轉(zhuǎn)盤(pán)4的內(nèi)側(cè)壁相配合，導(dǎo)向塊12的底面與底板3固接，導(dǎo)向塊12的頂面與上擋板5固接，油缸2的活塞桿可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4在底板3和上擋板5之間繞著導(dǎo)向塊12水平轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)向塊12的兩個(gè)側(cè)面中部分別設(shè)有凸臺(tái)12-2，限位板13分別固接在凸臺(tái)12-2的頂面和底面上；擠壓塊14水平且間隙配合插入相鄰兩個(gè)凸臺(tái)12-2和四個(gè)限位板13所圍成的空間，擠壓塊14的前端一體成型有兩個(gè)上下正對(duì)的連接板14-1，連接板14-1為直角板，連接板14-1的直角端指向轉(zhuǎn)盤(pán)4的中心，擠壓塊14的后端伸入矩形通孔9，擠壓塊的后側(cè)面14-2為斜面并與擠壓軸10接觸，油缸2的活塞桿伸出時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)4沿如圖8中箭頭方向所示方向旋轉(zhuǎn)，擠壓軸10擠壓擠壓塊的后側(cè)面14-2使擠壓塊14向前伸出。

機(jī)箱1內(nèi)安裝有呈上下設(shè)置的行星齒輪箱15和電機(jī)16，電機(jī)16與控制系統(tǒng)電連接；電機(jī)16的輸出軸與行星齒輪箱的主軸15-1同軸固接，行星齒輪箱15具有三個(gè)輸出軸15-2且每個(gè)輸出軸15-2的上端各通過(guò)萬(wàn)向節(jié)17與過(guò)度軸18的下端連接，過(guò)度軸18的上端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)17與轉(zhuǎn)軸19的下端連接，轉(zhuǎn)軸19的上端由下至上依次穿過(guò)下通孔7、上通孔6和擠壓塊14上的兩個(gè)連接板14-1并通過(guò)軸承與連接板14-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于兩個(gè)連接板14-1之間的轉(zhuǎn)軸19上固接有滾壓輪20，滾壓輪20呈倒錐形結(jié)構(gòu)，滾壓輪20的高度h2與待加工的錐形過(guò)渡段C的高度h1相等，滾壓輪20的錐角β與錐形過(guò)渡段C的錐角α相等。

優(yōu)選的，行星齒輪箱15包括殼體21，殼體21固接在電機(jī)16上，殼體21內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的主軸15-1和三個(gè)輸出軸15-2，主軸15-1與輸出軸15-2的兩端分別通過(guò)軸承與殼體21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主軸15-1上固接有主動(dòng)齒輪23，輸出軸15-2上固接有行星齒輪24，行星齒輪24與主動(dòng)齒輪23嚙合并沿主動(dòng)齒輪23的周向均布設(shè)置，主軸15-1的下端穿過(guò)殼體21與電機(jī)16的輸出軸固接，輸出軸15-2的上端穿過(guò)殼體21與過(guò)度軸18連接。

優(yōu)選的，上擋板5為環(huán)形板，上擋板5與轉(zhuǎn)盤(pán)4同軸設(shè)置；或者上擋板5為弧形板（如圖7所示），上擋板5沿轉(zhuǎn)盤(pán)4的周向均布設(shè)置，如此，與環(huán)形的上擋板相比，弧形的上擋板既可起到限制轉(zhuǎn)盤(pán)的作用，又可減小與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的接觸面積，從而減小轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與上擋板之間的摩擦力。