本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別是一種新型自動圓管焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接，也稱作“熔接”或“镕接”，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。目前，圓管的圓周焊接通常采用手工焊接，一般的具體焊接過程：首先焊接人員手持圓管放入固定槽內(nèi)進(jìn)行定位，然后腳踩焊機(jī)腳踏開關(guān)以啟動焊機(jī)，焊機(jī)啟動后，焊接人員手持圓管并旋轉(zhuǎn)一周，完成一端的焊接，同理，重復(fù)上述步驟即可完成圓管另一端的焊接。

采用上述手工焊接圓管的方式，要想保證圓管焊接質(zhì)量，就必須嚴(yán)格控制引弧和收弧時間、焊接時間以及焊接人員的旋轉(zhuǎn)速度，但是由于這些工作均是由焊接人員手工操作，必然會使得這些條件不能保證，勢必會造成焊接件表面質(zhì)量的不一致性，從而造成二次返修率高，加大了焊接人員的勞動強(qiáng)度，且工作效率低，成本高。因此，就需要一種能夠自動進(jìn)行圓管焊接的裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型自動圓管焊接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型自動圓管焊接裝置，包括底座，所述底座上表面中心位置處設(shè)有龍門架，所述龍門架橫向部分下表面中心位置處設(shè)有伸縮電機(jī)一，所述伸縮電機(jī)一的伸縮端設(shè)有緊固裝置，所述緊固裝置上安裝有焊槍，所述底座上表面前后兩端均開有滑槽，所述滑槽內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有滑輪，所述一組滑槽內(nèi)相對的兩個滑輪安裝在一支撐板上，所述支撐板上開有圓孔，所述圓孔內(nèi)安裝有軸承，所述支撐板一側(cè)表面上設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有插裝在軸承內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿，所述底座上且位于安裝架一側(cè)設(shè)有伸縮電機(jī)二，所述伸縮電機(jī)二的伸縮端與支撐板連接。

優(yōu)選的，所述底座下表面四角處均設(shè)有立柱。

優(yōu)選的，所述立柱下表面上設(shè)有地腳螺栓。

優(yōu)選的，所述安裝架的橫截面為n形。

優(yōu)選的，所述一對旋轉(zhuǎn)桿其中一個比較長，所述一對旋轉(zhuǎn)桿另外一個比較短。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿相對表面上均安裝有磁鐵，所述一對磁鐵為異名磁體。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿上套裝有安裝套。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種新型自動圓管焊接裝置，采用自動旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題，能夠控制焊接時間以及圓管的旋轉(zhuǎn)速度，保證了焊接件表面質(zhì)量的一致性，降低了焊接人員的工作量，提高了工作效率，節(jié)約了成本，簡單實(shí)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種新型自動圓管焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種新型自動圓管焊接裝置的右視剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種新型自動圓管焊接裝置的另一剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述一種新型自動圓管焊接裝置的底座俯視圖；

圖中，1-底座；2-龍門架；3-伸縮電機(jī)一；4-緊固裝置；5-焊槍；6-滑槽；7-滑輪；8-支撐板；9-圓孔；10-軸承；11-安裝架；12-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；13-旋轉(zhuǎn)桿；14-伸縮電機(jī)二；15-立柱；16-地腳螺栓；17-磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種新型自動圓管焊接裝置，包括底座1，所述底座1上表面中心位置處設(shè)有龍門架2，所述龍門架2橫向部分下表面中心位置處設(shè)有伸縮電機(jī)一3，所述伸縮電機(jī)一3的伸縮端設(shè)有緊固裝置4，所述緊固裝置4上安裝有焊槍5，所述底座1上表面前后兩端均開有滑槽6，所述滑槽6內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有滑輪7，所述一組滑槽6內(nèi)相對的兩個滑輪7安裝在一支撐板8上，所述支撐板8上開有圓孔9，所述圓孔9內(nèi)安裝有軸承10，所述支撐板8一側(cè)表面上設(shè)有安裝架11，所述安裝架11內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有插裝在軸承10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿13，所述底座1上且位于安裝架11一側(cè)設(shè)有伸縮電機(jī)二14，所述伸縮電機(jī)二14的伸縮端與支撐板8連接；所述底座1下表面四角處均設(shè)有立柱15；所述立柱15下表面上設(shè)有地腳螺栓16；所述安裝架11的橫截面為n形；所述一對旋轉(zhuǎn)桿13其中一個比較長，所述一對旋轉(zhuǎn)桿13另外一個比較短；所述旋轉(zhuǎn)桿13相對表面上均安裝有磁鐵17，所述一對磁鐵17為異名磁體；所述旋轉(zhuǎn)桿13上套裝有安裝套18。

具體使用時：首先通過立柱15上的地腳螺栓16將底座1固定在地面上，然后將伸縮電機(jī)一3、伸縮電機(jī)二14和旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的輸入端分別與內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)的控制器的輸出端相連，并將控制器通電運(yùn)行，然后將需要焊接的兩根圓管分別固定套裝在安裝套18上，且安裝套18可以根據(jù)圓管的不同尺寸進(jìn)行更換，從而保證其更好的固定住圓管，控制器控制伸縮電機(jī)二14工作，推動兩側(cè)的支撐板8向中間運(yùn)動，使得兩根圓管的焊接口處于焊槍5下端，同時旋轉(zhuǎn)桿13相對表面上的磁鐵17相互吸住，然后控制安裝架11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)12工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)端帶動套裝在軸承10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿13旋轉(zhuǎn)，由于兩個旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使得兩根圓管同向轉(zhuǎn)動，與此同時，龍門架2上的伸縮電機(jī)一3工作，將焊槍5移動到指定高度進(jìn)行焊接作業(yè)，同時焊槍5安裝在緊固裝置4，可以使得當(dāng)焊槍5發(fā)生故障時，可以更換，節(jié)約了成本，采用自動旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)，能夠控制焊接時間以及圓管的旋轉(zhuǎn)速度，保證了焊接件表面質(zhì)量的一致性，降低了焊接人員的工作量，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。