本實(shí)用新型涉及金屬板材翻邊模，特別是易拉罐制蓋翻邊模具。

背景技術(shù)：

易拉罐制蓋翻邊模，其內(nèi)外凹槽尺寸及位置度要求高，現(xiàn)有技術(shù)的翻邊模不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題就是提供一種尺寸及位置度精度要求高的制蓋拉環(huán)翻邊下模。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種制蓋拉環(huán)翻邊下模 ，包括翻邊模和定位安裝軸，所述翻邊模為設(shè)有橢圓中空開槽的翻邊凹槽的沖壓模，所述定位安裝軸為設(shè)在所述翻邊模底部長方軸。

在其中一個實(shí)施例中，所述翻邊模的所述翻邊凹槽包括外翻邊凹槽和內(nèi)翻邊凹槽，所述橢圓中空開槽為工件容腔，所述工件容腔內(nèi)曲邊全周向都設(shè)所述內(nèi)翻邊凹槽，所述工件容腔外曲邊四分之三周向設(shè)所述外翻邊凹槽，所述工件容腔外曲邊四分之一周向遠(yuǎn)離所述外翻邊凹槽。

在其中一個實(shí)施例中，所述工件容腔下部與貫穿所述翻邊模的圓孔連通。

在其中一個實(shí)施例中，所述外翻邊凹槽和內(nèi)翻邊凹槽都由三段等直徑的圓弧依次連接得到。

在其中一個實(shí)施例中，所述圓弧位置度精度為0.1 。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的制蓋拉環(huán)翻邊下模 ，內(nèi)外翻邊凹槽采用成型金剛石砂輪CNC銑床要求數(shù)控加工得到，凹槽尺寸及位置度精準(zhǔn)，符合要求，翻邊模制作成本低，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的制蓋拉環(huán)翻邊下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的制蓋拉環(huán)翻邊下模剖面圖。

以上各圖中，10--翻邊模；11--外翻邊凹槽；12--內(nèi)翻邊凹槽；13--工件容腔；20--定位安裝軸。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實(shí)用新型的制蓋拉環(huán)翻邊下模 的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2位剖面圖，由圖1和圖2可知，該制蓋拉環(huán)翻邊下模 ，包括翻邊10模和定位安裝軸20，翻邊模為設(shè)有橢圓中空開槽的翻邊凹槽的沖壓模，定位安裝軸20為設(shè)在翻邊模10底部長方軸。

翻邊模10的翻邊凹槽包括外翻邊凹槽11和內(nèi)翻邊凹槽12，橢圓中空開槽為工件容腔13，工件容腔13內(nèi)曲邊全周向都設(shè)所述內(nèi)翻邊凹槽12，工件容腔13外曲邊四分之三周向設(shè)外翻邊凹槽11，工件容腔13外曲邊四分之一周向遠(yuǎn)離外翻邊凹槽11。工件容腔13下部與貫穿翻邊模10的圓孔連通。外翻邊凹槽11和內(nèi)翻邊凹槽12都由三段等直徑的圓弧依次連接得到。圓弧位置度精度為0.1。

從上面可知本實(shí)用新型的制蓋拉環(huán)翻邊下模 ，內(nèi)外翻邊凹槽采用成型金剛石砂輪CNC銑床要求數(shù)控加工得到，凹槽尺寸及位置度精準(zhǔn)，符合要求，翻邊模制作成本低，效率高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。