本發(fā)明涉及一種自動(dòng)劃痕設(shè)備，尤其涉及一種鋁管的自動(dòng)劃痕設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上銷售的鋁管類型很多，在管件的表面經(jīng)常需要?jiǎng)澓厶幚?，在傳統(tǒng)的工藝中都是通過(guò)人工加工而成，如此的加工工藝既無(wú)法保證劃痕位置的準(zhǔn)確性又會(huì)浪費(fèi)人力工時(shí)，無(wú)法滿足企業(yè)日益追求的經(jīng)濟(jì)效益，迫切需要一種專門設(shè)備為劃痕這類工藝進(jìn)行補(bǔ)充。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種鋁管自動(dòng)劃痕設(shè)備，通過(guò)設(shè)備自動(dòng)夾緊定位鋁管，并且加工表面劃痕，不在需要人工操作，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁管自動(dòng)劃痕設(shè)備，包括工作臺(tái)，還包括定位組件、加工組件和裝夾組件；所述的定位組件位于所述的工作臺(tái)上，與所述的工作臺(tái)固定連接；所述的加工組件位于所述的工作臺(tái)上，與所述的工作臺(tái)固定連接，位于所述的定位組件和裝夾組件之間；所述的裝夾組件位于所述的加工組件的一側(cè)，與所述的加工組件固定連接；被加工的鋁管貫穿所述的裝夾組件和加工組件，向外延伸至所述的定位組件，與所述的定位組件相抵觸。

所述的加工組件包括外殼、支撐架、旋轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述的外殼位于所述的工作臺(tái)上，與所述的工作臺(tái)固定連接；所述的支撐架位于所述的外殼的內(nèi)部，上端與所述的外殼的上頂固定連接，豎直向下；所述的旋轉(zhuǎn)盤位于所述的支撐架的一側(cè)，兩側(cè)面分別與所述的支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定連接；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪位于被加工鋁管的外圍，同時(shí)位于所述的旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，與所述的旋轉(zhuǎn)盤固定連接；所述的支撐架和旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有皮帶槽，所述的皮帶槽位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外表面上，通過(guò)皮帶連接電機(jī)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中心處設(shè)置有加工刀具和刀具氣缸，所述的刀具氣缸位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外圓表面上，與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定連接；所述的加工刀具位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)部，與所述的刀具氣缸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的裝夾組件包括定位管，夾緊凸臺(tái)、固定凸臺(tái)、夾緊塊和錐形管；所述的定位管位于所述的加工組件的一側(cè)，與所述的外殼固定連接，被加工鋁管穿過(guò)所述的定位管；所述的定位管的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)與所述的夾緊凸臺(tái)相鄰，與所述的定位管和夾緊凸臺(tái)固定連接；所述的錐形管位于所述的定位管的外圍，所述的定位管穿過(guò)所述的錐形管；所述的固定凸臺(tái)位于所述的錐形管的一側(cè)，內(nèi)徑大于所述的錐形管的一端外徑；所述的夾緊凸臺(tái)位于所述的固定凸臺(tái)的一側(cè)，與所述的固定凸臺(tái)固定連接，同時(shí)位于所述的定位管的外圍，與所述的定位管固定連接；所述的夾緊塊位于所述的錐形管、固定凸臺(tái)和夾緊凸臺(tái)之間，一端與所述的錐形管相抵觸，中間與所述的固定凸臺(tái)鉸鏈接，另一端位于所述的夾緊凸臺(tái)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的錐形管設(shè)置有大端直管、中間錐管和小端直管；所述的大端直管位于所述的錐形管的一側(cè)，與所述的加工組件相鄰；小端直管位于所述的錐形管的另一側(cè)，與所述的固定凸臺(tái)相鄰，外徑小于所述的固定凸臺(tái)的內(nèi)徑；所述的中間錐管連接所述的大端直管和小端直管，外圓面為錐面，與所述的夾緊塊的一端相接觸。

進(jìn)一步的，所述的大端直管的下方設(shè)置有推板，所述的推板與所述的大端直管固定連接；所述的推板另一面設(shè)置有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸位于所述的加工組件的內(nèi)部，同時(shí)與所述的工作臺(tái)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的固定凸臺(tái)上設(shè)置有固定槽，不少于一個(gè)，均勻分布在所述的固定凸臺(tái)的外圓上；所述的夾緊塊穿過(guò)所述的固定槽，與所述的固定凸臺(tái)鉸鏈接。

進(jìn)一步的，所述的夾緊凸臺(tái)為圓錐形，小端與所述的固定凸臺(tái)固定連接，大端與所述的定位管固定連接；所述的夾緊凸臺(tái)的外圓上設(shè)置有夾緊槽，不少于一個(gè)，均勻分布在所述的夾緊凸臺(tái)的外圓上；所述的夾緊塊的一端插入所述的夾緊槽內(nèi)，與被加工鋁管的外表面接觸。

進(jìn)一步的，所述的夾緊塊呈“l(fā)”形狀，一端設(shè)置有斜面，與所述的錐形管相接觸；一端豎直向下，底面設(shè)置有鋸齒面，所述的鋸齒面與被加工鋁管的外表面相接觸。

進(jìn)一步的，所述的夾緊塊、固定槽和夾緊槽一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的定位組件包括定位板和位置傳感器；所述的定位板位于所述的加工組件的另一側(cè)，與所述的工作臺(tái)固定連接；所述的位置傳感器位于所述的定位板的上端，與被加工鋁管相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋁管自動(dòng)劃痕設(shè)備，通過(guò)設(shè)備在定位后自動(dòng)夾緊被加工鋁管，再開啟電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具進(jìn)行加工，確保精度的同時(shí)不再需要提高加工效率，節(jié)省人力成本。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明的主剖視圖。

圖2示出本發(fā)明的右視圖。

圖3示出本發(fā)明的夾緊塊的主視圖。

其中：1.工作臺(tái)、2.定位組件、3.加工組件、4.夾緊組件、5.定位板、6.位置傳感器、7.外殼、8.支撐架、9.旋轉(zhuǎn)盤、10.轉(zhuǎn)動(dòng)輪、11.刀具氣缸、12.加工刀具、13.皮帶槽、14.定位管、15.錐形管、16.固定凸臺(tái)、17.固定槽、18.夾緊凸臺(tái)、19.夾緊槽、20.夾緊塊、21.凸臺(tái)、22.大端直管、23.中間錐管、24.小端直管、25.推板、26.夾緊氣缸、27.斜面、28.鋸齒面。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種鋁管自動(dòng)劃痕設(shè)備，包括工作臺(tái)1，還包括定位組件2、加工組件3和裝夾組件4；所述的定位組件2位于所述的工作臺(tái)1上，與所述的工作臺(tái)1固定連接，用于定位被加工鋁管和其加工位置；所述的加工組件3位于所述的工作臺(tái)1上，與所述的工作臺(tái)1固定連接，同時(shí)位于所述的定位組件2和裝夾組件4之間，用于加工鋁管表面的劃痕；所述的裝夾組件4位于所述的加工組件3的一側(cè)，與所述的加工組件3固定連接，用于裝夾被加工鋁管；被加工的鋁管貫穿所述的裝夾組件4和加工組件3，向外延伸至所述的定位組件2，與所述的定位組件2相抵觸，接觸到所述的定位組件2時(shí)就說(shuō)明被加工鋁管到達(dá)加工位置，此時(shí)通過(guò)所述的裝夾組件4夾緊鋁管，再通過(guò)所述的加工組件3進(jìn)行加工。

所述的加工組件3包括外殼7、支撐架8、旋轉(zhuǎn)盤9和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10；所述的外殼7位于所述的工作臺(tái)1上，與所述的工作臺(tái)1固定連接，作為整個(gè)所述的加工組件的外部支撐使用；所述的支撐架8位于所述的外殼7的內(nèi)部，上端與所述的外殼7的上頂固定連接，豎直向下，用于支撐所述的旋轉(zhuǎn)盤9和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10；所述的旋轉(zhuǎn)盤9位于所述的支撐架8的一側(cè)，兩側(cè)面分別與所述的支撐架8和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10固定連接，用于連接所述的支撐架8和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10位于被加工鋁管的外圍，同時(shí)位于所述的旋轉(zhuǎn)盤9的一側(cè)，與所述的旋轉(zhuǎn)盤9固定連接，用于旋轉(zhuǎn)所述的加工刀具12，進(jìn)行加工；所述的支撐架8和旋轉(zhuǎn)盤9設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的兩側(cè)，保持所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的受力平衡。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10上設(shè)置有皮帶槽13，所述的皮帶槽13位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的外表面上，通過(guò)皮帶連接電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶從而帶動(dòng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的中心處設(shè)置有加工刀具12和刀具氣缸11，所述的刀具氣缸11位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的外圓表面上，與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10固定連接，用于啟動(dòng)和停止所述的加工刀具12；所述的加工刀具12位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10內(nèi)部，與所述的刀具氣缸11固定連接，用于直接加工使用。

進(jìn)一步的，所述的裝夾組件4包括定位管14，夾緊凸臺(tái)18、固定凸臺(tái)16、夾緊塊20和錐形管15；所述的定位管14位于所述的加工組件3的一側(cè)，與所述的外殼7固定連接，被加工鋁管穿過(guò)所述的定位管14，用于承載被加工的鋁管；所述的定位管14的一端設(shè)置有凸臺(tái)21，所述的凸臺(tái)21與所述的夾緊凸臺(tái)18相鄰，與所述的定位管14和夾緊凸臺(tái)18固定連接，用于固定所述的夾緊凸臺(tái)18；所述的錐形管15位于所述的定位管14的外圍，所述的定位管14穿過(guò)所述的錐形管15，用于提供夾緊力；所述的固定凸臺(tái)16位于所述的錐形管15的一側(cè)，內(nèi)徑大于所述的錐形管15的一端外徑，用于固定所述的夾緊塊20；所述的夾緊凸臺(tái)18位于所述的固定凸臺(tái)16的一側(cè)，與所述的固定凸臺(tái)16固定連接，同時(shí)位于所述的定位管14的外圍，與所述的定位管14固定連接，用于限制所述的夾緊塊20的移動(dòng)位置；所述的夾緊塊20位于所述的錐形管15、固定凸臺(tái)16和夾緊凸臺(tái)18之間，一端與所述的錐形管15相抵觸，中間與所述的固定凸臺(tái)16鉸鏈接，另一端位于所述的夾緊凸臺(tái)18內(nèi)，用于夾緊被加工的鋁管。

進(jìn)一步的，所述的錐形管15設(shè)置有大端直管22、中間錐管23和小端直管24；所述的大端直管22位于所述的錐形管15的一側(cè)，與所述的加工組件3相鄰，用于連接所述的推板25；小端直管24位于所述的錐形管15的另一側(cè)，與所述的固定凸臺(tái)16相鄰，外徑小于所述的固定凸臺(tái)16的內(nèi)徑，移動(dòng)時(shí)可以插入所述的固定凸臺(tái)16的內(nèi)部；所述的中間錐管23連接所述的大端直管22和小端直管24，外圓面為錐面，與所述的夾緊塊20的一端相接觸，通過(guò)移動(dòng)調(diào)整所述的夾緊塊20的位置，達(dá)到夾緊的目的。

進(jìn)一步的，所述的大端直管22的下方設(shè)置有推板25，所述的推板25與所述的大端直管22固定連接，用于推拉所述的錐形管；所述的推板25另一面設(shè)置有夾緊氣缸26，所述的夾緊氣缸26位于所述的加工組件3的內(nèi)部，同時(shí)與所述的工作臺(tái)1固定連接，用于為所述的夾緊組件4提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述的固定凸臺(tái)16上設(shè)置有固定槽17，不少于一個(gè)，均勻分布在所述的固定凸臺(tái)16的外圓上；所述的夾緊塊20穿過(guò)所述的固定槽17，與所述的固定凸臺(tái)16鉸鏈接，用于連接所述的夾緊塊20。

進(jìn)一步的，所述的夾緊凸臺(tái)18為圓錐形，小端與所述的固定凸臺(tái)16固定連接，大端與所述的定位管14固定連接；所述的夾緊凸臺(tái)18的外圓上設(shè)置有夾緊槽19，不少于一個(gè)，均勻分布在所述的夾緊凸臺(tái)18的外圓上，用于限制所述的夾緊塊20的移動(dòng)方向和位置；所述的夾緊塊20的一端插入所述的夾緊槽19內(nèi)，與被加工鋁管的外表面接觸，用于夾緊。

進(jìn)一步的，所述的夾緊塊20呈“l(fā)”形狀，一端設(shè)置有斜面27，與所述的錐形管15相接觸，所述的錐形管15移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述的斜面27將所述的夾緊塊20的位置進(jìn)行改變；一端豎直向下，底面設(shè)置有鋸齒面28，所述的鋸齒面28與被加工鋁管的外表面相接觸，用于夾緊。

進(jìn)一步的，所述的夾緊塊20、固定槽17和夾緊槽19一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的定位組件2包括定位板5和位置傳感器6；所述的定位板5位于所述的加工組件2的另一側(cè)，與所述的工作臺(tái)1固定連接，用于阻擋定位被加工鋁管；所述的位置傳感器6位于所述的定位板5的上端，與被加工鋁管相對(duì)應(yīng)，用于感應(yīng)被加工鋁管的位置。

使用時(shí)，被加工鋁管貫穿所述的裝夾組件4和加工組件3，至所述的定位組件2上，所述的定位板5阻擋被加工鋁管，此時(shí)所述的位置傳感器6感應(yīng)到鋁管并傳遞信號(hào)，此時(shí)所述的夾緊氣缸26和刀具氣缸11，將所述的推板25向前推送，將所述的錐形管15向前推動(dòng)，所述的中間錐管23移動(dòng)，通過(guò)所述的斜面27將所述的夾緊塊20的一端向上移動(dòng)，通過(guò)與所述的固定凸臺(tái)16的鉸鏈接，使得所述的夾緊塊20的另一端在所述的夾緊凸臺(tái)18內(nèi)向下移動(dòng)，所述的鋸齒面28接觸被加工鋁管的外表面，進(jìn)行夾緊。同時(shí)的，所述的加工刀具12被所述的刀具氣缸11推下至被加工鋁管的外表面，電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞被加工鋁管進(jìn)行加工。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。