本實(shí)用新型涉及一種異型彈簧加工領(lǐng)域，具體的是一種新型卷簧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

卷簧屬于異型彈簧的一種，如專利號(hào)為CN201530497063.8的中國(guó)外觀專利公開的一種卷簧應(yīng)用廣泛，其傳統(tǒng)手工主要是將人字形金屬片通過(guò)人工繞制的方式，將其做成彈簧，由人工繞制工作效率極低且產(chǎn)品質(zhì)量和一致性難以保證；

又如專利號(hào)為CN201520985509.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開的一種卷簧機(jī)其特征在于，包括支架和至少部分位于支架內(nèi)的卷軸，所述卷軸在支架內(nèi)的部分開有卡槽，支架內(nèi)的所述卷軸上方相對(duì)安裝有兩個(gè)壓軸，兩個(gè)所述壓軸以相距不超過(guò)卷軸直徑的距離安裝于支架，所述壓軸與卷軸外徑間有間隙，所述卷軸在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其為本申請(qǐng)人開發(fā)的半自動(dòng)化卷簧機(jī)，其在一定程度上提高了該型卷簧的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性；

又如專利號(hào)為CN201620417890.0的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種卷簧機(jī)，包括卷簧放料機(jī)、轉(zhuǎn)向架、輸送裝置、加熱裝置和卷簧成型機(jī)，其特征在于，所述的卷簧放料機(jī)包括驅(qū)動(dòng)器，所述的驅(qū)動(dòng)器的輸出軸上固連有料盤，所述的輸出軸上還固連有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于料盤的中心處，所述的轉(zhuǎn)向架上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輪、第二轉(zhuǎn)向輪和第三轉(zhuǎn)向輪，所述的第一轉(zhuǎn)向輪和第三轉(zhuǎn)向輪位于轉(zhuǎn)向架的兩側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)向輪位于轉(zhuǎn)向架的頂部，所述的輸送裝置包括輸送架和若干個(gè)輸送滾輪，所述的輸送架中具有呈長(zhǎng)條狀的輸送槽，若干個(gè)輸送滾輪安裝在輸送槽中，所述的卷簧成型機(jī)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上固連有定型圈，所述的定型圈上具有定位缺口，所述的定型圈和加熱裝置之間設(shè)有定位凹口，所述的定位凹口的頂部具有沖壓氣缸，所述的定位凹口相對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的另一邊具有壓輪。其原理和結(jié)構(gòu)并不適用于加工該型卷簧，也沒有給出解決提高該型卷簧生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性的技術(shù)啟示。

隨著該型卷簧市場(chǎng)需求的增加，其設(shè)備的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性需要更進(jìn)一步改進(jìn)和升級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型卷簧系統(tǒng)，以期明顯提高卷簧的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和總結(jié)得出本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其優(yōu)化方案，本實(shí)用新型公開了一種新型卷簧系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括料架、送料器和送料機(jī)，所述送料器和送料機(jī)分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端；所述成型機(jī)構(gòu)包括落料模具和沖床，所述落料模具和沖床位于工作平臺(tái)中部；所述卷簧機(jī)構(gòu)包括卷簧機(jī)，所述卷簧機(jī)與送料機(jī)配合工作；所述料架上放置有卷料，所述卷料經(jīng)送料器傳送至落料工位，所述落料工位的卷料經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成卷簧半成品，所述卷簧半成品經(jīng)送料機(jī)傳送至卷簧工位，所述卷簧工位的卷簧半成品經(jīng)卷簧機(jī)構(gòu)加工為卷簧成品，所述工作平臺(tái)還設(shè)有控制單元。

優(yōu)選的，所述送料機(jī)包括相互垂直設(shè)置的送料氣缸和夾料氣缸，所述送料氣缸包括第一缸筒、第一活塞桿和第一連接塊，所述第一缸筒固定連接于工作平臺(tái)，所述第一連接塊固定于第一活塞桿端部；所述夾料氣缸包括第二缸筒和第二活塞桿，所述送料機(jī)還包括氣缸支架、第二連接塊、壓緊滑塊和U型支座，所述第二缸筒底部固定連接于氣缸支架，所述氣缸支架固定連接于第二連接塊頂部，所述第一連接塊固定連接于第二連接塊側(cè)面，所述第二活塞桿端部穿過(guò)第二連接塊固定連接于壓緊滑塊,所述壓緊滑塊兩端設(shè)有限位凸起，所述第二連接塊兩側(cè)固定連接于U型支座，所述U型支座兩側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位凸起適配于限位槽。

優(yōu)選的，所述第一活塞桿有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述卷簧機(jī)包括卷動(dòng)部分、壓輥部分和分離部分，所述卷動(dòng)部分包括位于同一軸線上的電機(jī)、聯(lián)軸器和卷軸，所述聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸連接，所述卷軸一端連接于聯(lián)軸器，所述卷軸另一端適配于待加工的卷簧；所述壓輥部分包括第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，所述第一壓輥和第二壓輥上下放置且位于來(lái)料方向的前端，所述第三壓輥位于來(lái)料方向的后端，所述第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥與卷軸配合工作；所述分離部分包括電機(jī)分離部分和壓輥分離部分，所述電機(jī)分離部分包括電機(jī)座、導(dǎo)桿座、脫料支架、第一脫料氣缸、滑動(dòng)軸承和導(dǎo)桿，所述電機(jī)座上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)座中部設(shè)有電機(jī)座孔，所述滑動(dòng)軸承穿過(guò)電機(jī)座孔；所述導(dǎo)桿座對(duì)稱設(shè)置于電機(jī)座且固定于工作平臺(tái)上表面，所述導(dǎo)桿座中部設(shè)有導(dǎo)桿座孔，所述卷軸穿過(guò)導(dǎo)桿座孔；所述脫料支架有兩組且分別固定于電機(jī)座和導(dǎo)桿座頂部，所述第一脫料氣缸的缸筒和活塞桿分別固定連接在兩組脫料支架上；所述滑動(dòng)軸承固定連接于電機(jī)座；所述導(dǎo)桿一端固定連接于導(dǎo)桿座，所述導(dǎo)桿另一端滑動(dòng)連接于電機(jī)座和滑動(dòng)軸承；所述壓輥分離部分包括卷機(jī)座、第一壓緊架、第二壓緊架、壓輥?zhàn)?、壓輥支架、分離件、第二脫料氣缸、氣缸座和復(fù)位件，所述卷機(jī)座為矩形框結(jié)構(gòu)且固定連接于工作平臺(tái)上表面；所述第一壓緊架和第二壓緊架分別對(duì)稱滑動(dòng)連接于卷機(jī)座兩側(cè)，所述第一壓緊架和第二壓緊架均為U型結(jié)構(gòu)且同一端均設(shè)有凸起部；所述壓輥?zhàn)袃山M且對(duì)稱設(shè)置于卷機(jī)座另外兩側(cè)，所述壓輥?zhàn)鶠閮蓚?cè)設(shè)有滑槽的T形結(jié)構(gòu)，所述壓輥?zhàn)显O(shè)有壓輥?zhàn)?，所述卷軸適配于壓輥?zhàn)?；所述壓輥支架適配于所述滑槽且在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述壓輥支架有兩組，其中一組固定連接于第一壓緊架的兩端且與第一壓輥和第二壓輥軸向活動(dòng)連接，另一組固定連接于第二壓緊架的兩端且與第三壓輥軸向活動(dòng)連接；所述分離件作用于第一壓緊架和第二壓緊架的凸起部之間；所述第二脫料氣缸連接于分離件頂部；所述氣缸座固定連接于工作平臺(tái)，所述第二脫料氣缸固定于氣缸座頂部；所述復(fù)位件兩端分別連接于第一壓緊架和第二壓緊架；當(dāng)?shù)诙摿蠚飧咨斐鰰r(shí)，所述分離件作用于第一壓緊架和第二壓緊架之間的凸起部，所述分離件將第一壓緊架和第二壓緊架分離并為復(fù)位件蓄力，當(dāng)?shù)诙摿蠚飧资湛s時(shí)，所述分離件脫離第一壓緊架和第二壓緊架之間的凸起部，此時(shí)復(fù)位件釋放蓄力實(shí)現(xiàn)第一壓緊架和第二壓緊架恢復(fù)原位。

優(yōu)選的，所述所述第一壓緊架和第二壓緊架同一端均設(shè)有的凸起部為光滑圓軸，所述分離件底部為梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述復(fù)位件為拉簧。

優(yōu)選的，所述電機(jī)位于電機(jī)座外側(cè)；所述第一脫料氣缸的缸筒通過(guò)脫料支架連接于電機(jī)座頂部，所述第一脫料氣缸的活塞桿通過(guò)脫料支架連接于和導(dǎo)桿座頂部；所述滑動(dòng)軸承固定連接于電機(jī)座外側(cè)。

優(yōu)選的，所述送料器包括底座、滾軸、限位擋板和導(dǎo)向立柱，所述底座為帶槽結(jié)構(gòu)，其后端固定連接于工作平臺(tái)上表面，所述底座前端活動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸至少包括前后兩組，所述卷料展開后穿過(guò)滾軸；所述限位擋板分布于底座上表面，所述限位擋板至少有一組；所述導(dǎo)向立柱軸向活動(dòng)連接于底座后端上表面。

優(yōu)選的，所述料架底部為三腳支撐，所述卷料水平放置于料架中部，所述料架上出料口略高于卷料，所述料架上出料口略寬于卷料的寬度。

優(yōu)選的，所述控制單元包括氣動(dòng)組件和啟停組件，所述氣動(dòng)組件設(shè)有開關(guān)，所述氣動(dòng)組件作用于啟停組件，所述啟停組件為卷簧系統(tǒng)的啟停開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以獲得以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的一種新型卷簧系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)卷簧自動(dòng)化生產(chǎn)，該方案明顯提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)包括相互垂直設(shè)置的送料氣缸和夾料氣缸，所述送料機(jī)還包括氣缸支架、第二連接塊、壓緊滑塊和U型支座，該方案能夠保障卷料連續(xù)傳送至落料工位和卷簧工位，是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。

進(jìn)一步的，所述第一活塞桿有兩個(gè)，該方案保障了卷簧半成品由落料工位轉(zhuǎn)運(yùn)到卷簧工位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保障了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述卷簧機(jī)包括卷動(dòng)部分、壓輥部分和分離部分，該方案充分保障了卷簧機(jī)連續(xù)工作的穩(wěn)定性，卷動(dòng)部分、壓輥部分和分離部分配合分工工作，分別實(shí)現(xiàn)了卷簧壓輥成型和落料的功能，工作效率、生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品一致性均得到了明顯保障。

進(jìn)一步的，所述第一壓緊架和第二壓緊架同一端均設(shè)有的凸起部為光滑圓軸，所述分離件底部為梯形結(jié)構(gòu)，該分離方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，巧妙的應(yīng)用了分離件底部的梯形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)斜邊和光滑圓周的擠壓作用，減少了分離過(guò)程的摩擦力，使得第一壓緊架和第二壓緊迅速分離，實(shí)現(xiàn)了成型卷簧快速落料，明顯提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免了因落料不及時(shí)對(duì)卷簧機(jī)的損壞，進(jìn)一步保障了卷簧系統(tǒng)本身的安全性和流暢性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述復(fù)位件為拉簧，拉簧為常用件，該方案降低了卷簧系統(tǒng)本身的造價(jià)、加工難度和維護(hù)成本，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)位于電機(jī)座外側(cè)；所述第一脫料氣缸的缸筒通過(guò)脫料支架連接于電機(jī)座頂部，所述第一脫料氣缸的活塞桿通過(guò)脫料支架連接于和導(dǎo)桿座頂部；所述滑動(dòng)軸承固定連接于電機(jī)座外側(cè)，該方案保障了卷簧機(jī)的工作空間，提高了第一脫料氣缸的工作安全性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述送料器包括底座、滾軸、限位擋板和導(dǎo)向立柱，該方案結(jié)構(gòu)新穎，能夠保障卷料順暢到達(dá)落料工位，有效避免了卷料本身的變形和打卷現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述料架底部為三腳支撐，所述卷料水平放置于料架中部，所述料架上出料口略高于卷料，所述料架上出料口略寬于卷料的寬度，該方案的三腳支撐穩(wěn)定性更高，其可以安裝在地面或者變更高度，出料口的高度為許多次嘗試和計(jì)算后得出的理想高度，其有效保障了卷料的出料順暢度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述控制單元包括氣動(dòng)組件和啟停組件，所述氣動(dòng)組件設(shè)有開關(guān)，所述氣動(dòng)組件作用于啟停組件，所述啟停組件為卷簧系統(tǒng)的啟停開關(guān)，該方案實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，有利于加工過(guò)程重新裝料和調(diào)試工作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是一種新型卷簧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種新型卷簧系統(tǒng)的局部示意圖。

圖3是送料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是送料機(jī)的分解示意圖。

圖5是卷簧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是卷簧機(jī)的分解示意圖。

圖中：1.料架，2.卷料，3.控制單元，31.氣動(dòng)組件，32.啟停組件，4.送料器，41.滾軸，42.限位擋板，43.底座，44.導(dǎo)向立柱，5.落料模具，6.沖床，7.卷簧機(jī)，8.送料機(jī)，9.U型支座，91.限位槽，10.壓緊滑塊，101.限位凸起，11.第二連接塊，12.氣缸支架，13.夾料氣缸，131.第二缸筒，132.第二活塞桿，14.送料氣缸，141.第一缸筒，142.第一活塞桿，143.第一連接塊，15.電機(jī)，16.滑動(dòng)軸承，17.電機(jī)座，18.導(dǎo)桿，19.聯(lián)軸器，20.第一脫料氣缸，21.脫料支架，22.卷軸，23.導(dǎo)桿座，24.卷機(jī)座2，25.壓輥?zhàn)?61.第一壓緊架，262.第二壓緊架，271.第一壓輥，272.第二壓輥，273.第三壓輥，28.壓輥支架，29.復(fù)位件，30.分離件，31.第二脫料氣缸，32.氣缸座。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1所示，包括包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括料架1、送料器4和送料機(jī)8，所述送料器4和送料機(jī)8分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端；所述成型機(jī)構(gòu)包括落料模具5和沖床6，所述落料模具5和沖床6位于工作平臺(tái)中部；所述卷簧機(jī)構(gòu)包括卷簧機(jī)7，所述卷簧機(jī)7與送料機(jī)8配合工作；所述料架1上放置有卷料2，所述卷料2經(jīng)送料器4傳送至落料工位，所述落料工位的卷料2經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成卷簧半成品，所述卷簧半成品經(jīng)送料機(jī)8傳送至卷簧工位，所述卷簧工位的卷簧半成品經(jīng)卷簧機(jī)構(gòu)加工為卷簧成品，所述工作平臺(tái)還設(shè)有控制單元3。

實(shí)施例2，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1至圖4所示，包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括料架1、送料器4和送料機(jī)8，所述送料器4和送料機(jī)8分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端；所述成型機(jī)構(gòu)包括落料模具5和沖床6，所述落料模具5和沖床6位于工作平臺(tái)中部；所述卷簧機(jī)構(gòu)包括卷簧機(jī)7，所述卷簧機(jī)7與送料機(jī)8配合工作；所述料架1上放置有卷料2，所述卷料2經(jīng)送料器4傳送至落料工位，所述落料工位的卷料2經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成卷簧半成品，所述卷簧半成品經(jīng)送料機(jī)8傳送至卷簧工位，所述卷簧工位的卷簧半成品經(jīng)卷簧機(jī)構(gòu)加工為卷簧成品，所述工作平臺(tái)還設(shè)有控制單元3。

其中：所述送料機(jī)8包括相互垂直設(shè)置的送料氣缸14和夾料氣缸13，所述送料氣缸14包括第一缸筒141、第一活塞桿142和第一連接塊143，所述第一缸筒141固定連接于工作平臺(tái)，所述第一連接塊143固定于第一活塞桿142端部；所述夾料氣缸13包括第二缸筒131和第二活塞桿132，所述送料機(jī)8還包括氣缸支架12、第二連接塊11、壓緊滑塊10和U型支座9，所述第二缸筒131底部固定連接于氣缸支架12，所述氣缸支架12固定連接于第二連接塊11頂部，所述第一連接塊143固定連接于第二連接塊11側(cè)面，所述第二活塞桿132端部穿過(guò)第二連接塊11固定連接于壓緊滑塊10,所述壓緊滑塊10兩端設(shè)有限位凸起101，所述第二連接塊11兩側(cè)固定連接于U型支座9，所述U型支座9兩側(cè)設(shè)有限位槽91，所述限位凸起101適配于限位槽91；所述第一活塞桿142有兩個(gè)。

實(shí)施例3，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖5和圖6所示，包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括料架1、送料器4和送料機(jī)8，所述送料器4和送料機(jī)8分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端；所述成型機(jī)構(gòu)包括落料模具5和沖床6，所述落料模具5和沖床6位于工作平臺(tái)中部；所述卷簧機(jī)構(gòu)包括卷簧機(jī)7，所述卷簧機(jī)7與送料機(jī)8配合工作；所述料架1上放置有卷料2，所述卷料2經(jīng)送料器4傳送至落料工位，所述落料工位的卷料2經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成卷簧半成品，所述卷簧半成品經(jīng)送料機(jī)8傳送至卷簧工位，所述卷簧工位的卷簧半成品經(jīng)卷簧機(jī)構(gòu)加工為卷簧成品，所述工作平臺(tái)還設(shè)有控制單元3。

其中：所述卷簧機(jī)7包括卷動(dòng)部分、壓輥部分和分離部分，所述卷動(dòng)部分包括位于同一軸線上的電機(jī)15、聯(lián)軸器19和卷軸22，所述聯(lián)軸器19與電機(jī)15輸出軸連接，所述卷軸22一端連接于聯(lián)軸器19，所述卷軸22另一端適配于待加工的卷簧；所述壓輥部分包括第一壓輥271、第二壓輥272和第三壓輥273，所述第一壓輥271和第二壓輥272上下放置且位于來(lái)料方向的前端，所述第三壓輥273位于來(lái)料方向的后端，所述第一壓輥271、第二壓輥272和第三壓輥273與卷軸22配合工作；所述分離部分包括電機(jī)分離部分和壓輥分離部分，所述電機(jī)分離部分包括電機(jī)座17、導(dǎo)桿座23、脫料支架21、第一脫料氣缸20、滑動(dòng)軸承16和導(dǎo)桿18，所述電機(jī)座17上固定連接有電機(jī)15，所述電機(jī)座17中部設(shè)有電機(jī)座孔，所述聯(lián)軸器19穿過(guò)電機(jī)座孔；所述導(dǎo)桿座23對(duì)稱設(shè)置于電機(jī)座17且固定于工作平臺(tái)上表面，所述導(dǎo)桿座23中部設(shè)有導(dǎo)桿座孔，所述卷軸22穿過(guò)導(dǎo)桿座孔；所述脫料支架21有兩組且分別固定于電機(jī)座17和導(dǎo)桿座23頂部，所述第一脫料氣缸20的缸筒和活塞桿分別固定連接在兩組脫料支架21上；所述滑動(dòng)軸承16固定連接于電機(jī)座17；所述導(dǎo)桿18一端固定連接于導(dǎo)桿座23，所述導(dǎo)桿18另一端滑動(dòng)連接于電機(jī)座17和滑動(dòng)軸承16；所述壓輥分離部分包括卷機(jī)座24、第一壓緊架261、第二壓緊架262、壓輥?zhàn)?5、壓輥支架28、分離件30、第二脫料氣缸31、氣缸座32和復(fù)位件29，所述卷機(jī)座24為矩形框結(jié)構(gòu)且固定連接于工作平臺(tái)上表面；所述第一壓緊架261和第二壓緊架262分別對(duì)稱滑動(dòng)連接于卷機(jī)座24兩側(cè)，所述第一壓緊架261和第二壓緊架262均為U型結(jié)構(gòu)且同一端均設(shè)有凸起部；所述壓輥?zhàn)?5有兩組且對(duì)稱設(shè)置于卷機(jī)座另外兩側(cè)，所述壓輥?zhàn)?5為兩側(cè)設(shè)有滑槽的T形結(jié)構(gòu)，所述壓輥?zhàn)?5上設(shè)有壓輥?zhàn)?，所述卷軸22適配于壓輥?zhàn)?；所述壓輥支?8適配于所述滑槽且在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述壓輥支架28有兩組，其中一組固定連接于第一壓緊架261的兩端且與第一壓輥271和第二壓輥272軸向活動(dòng)連接，另一組固定連接于第二壓緊架262的兩端且與第三壓輥273軸向活動(dòng)連接；所述分離件30作用于第一壓緊架261和第二壓緊架262的凸起部之間；所述第二脫料氣缸31連接于分離件30頂部；所述氣缸座32固定連接于工作平臺(tái)，所述第二脫料氣缸31固定于氣缸座32頂部；所述復(fù)位件29兩端分別連接于第一壓緊架261和第二壓緊架262；當(dāng)?shù)诙摿蠚飧?1伸出時(shí)，所述分離件30作用于第一壓緊架261和第二壓緊架262之間的凸起部，所述分離件30將第一壓緊架261和第二壓緊架262分離并為復(fù)位件29蓄力，當(dāng)?shù)诙摿蠚飧?1收縮時(shí)，所述分離件30脫離第一壓緊架261和第二壓緊架262之間的凸起部，此時(shí)復(fù)位件29釋放蓄力實(shí)現(xiàn)第一壓緊架261和第二壓緊架262恢復(fù)原位；所述所述第一壓緊架261和第二壓緊架262同一端均設(shè)有的凸起部為光滑圓軸，所述分離件30底部為梯形結(jié)構(gòu)；所述復(fù)位件29為拉簧；所述電機(jī)15位于電機(jī)座17外側(cè)；所述第一脫料氣缸20的缸筒通過(guò)脫料支架21連接于電機(jī)座17頂部，所述第一脫料氣缸20的活塞桿通過(guò)脫料支架21連接于和導(dǎo)桿座23頂部；所述滑動(dòng)軸承16固定連接于電機(jī)座17外側(cè)；

實(shí)施例4，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1至圖6所示，包括工作平臺(tái)，還包括送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和卷簧機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括料架1、送料器4和送料機(jī)8，所述送料器4和送料機(jī)8分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端；所述成型機(jī)構(gòu)包括落料模具5和沖床6，所述落料模具5和沖床6位于工作平臺(tái)中部；所述卷簧機(jī)構(gòu)包括卷簧機(jī)7，所述卷簧機(jī)7與送料機(jī)8配合工作；所述料架1上放置有卷料2，所述卷料2經(jīng)送料器4傳送至落料工位，所述落料工位的卷料2經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成卷簧半成品，所述卷簧半成品經(jīng)送料機(jī)8傳送至卷簧工位，所述卷簧工位的卷簧半成品經(jīng)卷簧機(jī)構(gòu)加工為卷簧成品，所述工作平臺(tái)還設(shè)有控制單元3。

其中：所述送料機(jī)8包括相互垂直設(shè)置的送料氣缸14和夾料氣缸13，所述送料氣缸14包括第一缸筒141、第一活塞桿142和第一連接塊143，所述第一缸筒141固定連接于工作平臺(tái)，所述第一連接塊143固定于第一活塞桿142端部；所述夾料氣缸13包括第二缸筒131和第二活塞桿132，所述送料機(jī)8還包括氣缸支架12、第二連接塊11、壓緊滑塊10和U型支座9，所述第二缸筒131底部固定連接于氣缸支架12，所述氣缸支架12固定連接于第二連接塊11頂部，所述第一連接塊143固定連接于第二連接塊11側(cè)面，所述第二活塞桿132端部穿過(guò)第二連接塊11固定連接于壓緊滑塊10,所述壓緊滑塊10兩端設(shè)有限位凸起101，所述第二連接塊11兩側(cè)固定連接于U型支座9，所述U型支座9兩側(cè)設(shè)有限位槽91，所述限位凸起101適配于限位槽91；所述第一活塞桿142有兩個(gè)；所述卷簧機(jī)7包括卷動(dòng)部分、壓輥部分和分離部分，所述卷動(dòng)部分包括位于同一軸線上的電機(jī)15、聯(lián)軸器19和卷軸22，所述聯(lián)軸器19與電機(jī)15輸出軸連接，所述卷軸22一端連接于聯(lián)軸器19，所述卷軸22另一端適配于待加工的卷簧；所述壓輥部分包括第一壓輥271、第二壓輥272和第三壓輥273，所述第一壓輥271和第二壓輥272上下放置且位于來(lái)料方向的前端，所述第三壓輥273位于來(lái)料方向的后端，所述第一壓輥271、第二壓輥272和第三壓輥273與卷軸22配合工作；所述分離部分包括電機(jī)分離部分和壓輥分離部分，所述電機(jī)分離部分包括電機(jī)座17、導(dǎo)桿座23、脫料支架21、第一脫料氣缸20、滑動(dòng)軸承16和導(dǎo)桿18，所述電機(jī)座17上固定連接有電機(jī)15，所述電機(jī)座17中部設(shè)有電機(jī)座孔，所述聯(lián)軸器19穿過(guò)電機(jī)座孔；所述導(dǎo)桿座23對(duì)稱設(shè)置于電機(jī)座17且固定于工作平臺(tái)上表面，所述導(dǎo)桿座23中部設(shè)有導(dǎo)桿座孔，所述卷軸22穿過(guò)導(dǎo)桿座孔；所述脫料支架21有兩組且分別固定于電機(jī)座17和導(dǎo)桿座23頂部，所述第一脫料氣缸20的缸筒和活塞桿分別固定連接在兩組脫料支架21上；所述滑動(dòng)軸承16固定連接于電機(jī)座17；所述導(dǎo)桿18一端固定連接于導(dǎo)桿座23，所述導(dǎo)桿18另一端滑動(dòng)連接于電機(jī)座17和滑動(dòng)軸承16；所述壓輥分離部分包括卷機(jī)座24、第一壓緊架261、第二壓緊架262、壓輥?zhàn)?5、壓輥支架28、分離件30、第二脫料氣缸31、氣缸座32和復(fù)位件29，所述卷機(jī)座24為矩形框結(jié)構(gòu)且固定連接于工作平臺(tái)上表面；所述第一壓緊架261和第二壓緊架262分別對(duì)稱滑動(dòng)連接于卷機(jī)座24兩側(cè)，所述第一壓緊架261和第二壓緊架262均為U型結(jié)構(gòu)且同一端均設(shè)有凸起部；所述壓輥?zhàn)?5有兩組且對(duì)稱設(shè)置于卷機(jī)座另外兩側(cè)，所述壓輥?zhàn)?5為兩側(cè)設(shè)有滑槽的T形結(jié)構(gòu)，所述壓輥?zhàn)?5上設(shè)有壓輥?zhàn)?，所述卷軸22適配于壓輥?zhàn)祝凰鰤狠佒Ъ?8適配于所述滑槽且在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述壓輥支架28有兩組，其中一組固定連接于第一壓緊架261的兩端且與第一壓輥271和第二壓輥272軸向活動(dòng)連接，另一組固定連接于第二壓緊架262的兩端且與第三壓輥273軸向活動(dòng)連接；所述分離件30作用于第一壓緊架261和第二壓緊架262的凸起部之間；所述第二脫料氣缸31連接于分離件30頂部；所述氣缸座32固定連接于工作平臺(tái)，所述第二脫料氣缸31固定于氣缸座32頂部；所述復(fù)位件29兩端分別連接于第一壓緊架261和第二壓緊架262；當(dāng)?shù)诙摿蠚飧?1伸出時(shí)，所述分離件30作用于第一壓緊架261和第二壓緊架262之間的凸起部，所述分離件30將第一壓緊架261和第二壓緊架262分離并為復(fù)位件29蓄力，當(dāng)?shù)诙摿蠚飧?1收縮時(shí)，所述分離件30脫離第一壓緊架261和第二壓緊架262之間的凸起部，此時(shí)復(fù)位件29釋放蓄力實(shí)現(xiàn)第一壓緊架261和第二壓緊架262恢復(fù)原位；所述所述第一壓緊架261和第二壓緊架262同一端均設(shè)有的凸起部為光滑圓軸，所述分離件30底部為梯形結(jié)構(gòu)；所述復(fù)位件29為拉簧；所述電機(jī)15位于電機(jī)座17外側(cè)；所述第一脫料氣缸20的缸筒通過(guò)脫料支架21連接于電機(jī)座17頂部，所述第一脫料氣缸20的活塞桿通過(guò)脫料支架21連接于和導(dǎo)桿座23頂部；所述滑動(dòng)軸承16固定連接于電機(jī)座17外側(cè)；所述送料器4包括底座43、滾軸41、限位擋板42和導(dǎo)向立柱44，所述底座43為帶槽結(jié)構(gòu)，其后端固定連接于工作平臺(tái)上表面，所述底座43前端活動(dòng)連接有滾軸41，所述滾軸41包括前后兩組，所述卷料2展開后穿過(guò)滾軸41；所述限位擋板42分布于底座43上表面，所述限位擋板42有一組；所述導(dǎo)向立柱44軸向活動(dòng)連接于底座43后端上表面；所述料架1底部為三腳支撐，所述卷料2水平放置于料架1中部，所述料架1上出料口略高于卷料2，所述料架1上出料口略寬于卷料2的寬度；所述控制單元3包括氣動(dòng)組件31和啟停組件32，所述氣動(dòng)組件31設(shè)有開關(guān)，所述氣動(dòng)組件31作用于啟停組件32，所述啟停組件32為卷簧系統(tǒng)的啟停開關(guān)。

實(shí)施例5，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1至圖6所示，其方案與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：所述工作平臺(tái)與沖床6的沖壓平臺(tái)為一個(gè)整體。

實(shí)施例6，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1至圖6所示，其方案與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：所述滾軸41包括前后三組，所述限位擋板42有三組且離散分布。

實(shí)施例7，一種新型卷簧系統(tǒng)，如圖1至圖6所示，其方案與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：所述啟停開關(guān)為腳踏結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。