本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種金屬波紋軟管切割裝置。

背景技術：

現(xiàn)在對金屬波紋軟管的切斷都采用機械鋸式或金剛砂輪式的切割方式，這種方式都采用手動上料，前方有一塊硬擋板來定長，再夾緊，再用鋸或金剛砂輪切割。這種方式的缺陷是：1、速度慢效率低，2、切割倒刺多，后續(xù)處理麻煩，3、由于波紋管有收縮和彎曲性，切出來標準和精度差，4、人工成本很高，上述問題亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種金屬波紋軟管切割裝置，解決采用機械鋸式或金剛砂輪式的切割方式，速度慢效率低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種金屬波紋軟管切割裝置，該切割裝置為激光切割裝置，包括切割支架、激光切割頭和旋轉夾持部，切割支架中設有管孔，管孔的一端設有進料旋轉管，管孔的另一端設有旋轉夾持部，進料旋轉管和旋轉夾持部由伺服電機馬達帶動同步旋轉運動，旋轉夾持部內部設有夾具，切割支架的上部設有馬達和滑軌，滑軌上設有滑塊，激光切割頭設置在滑塊上，馬達帶動滑塊在滑軌上上下移動。

優(yōu)選地，旋轉夾持部包括旋轉圓盤和夾塊，旋轉圓盤上設有滑道，滑道上設有夾塊，氣缸帶動夾塊在滑道上移動，夾塊的作用是在切割時對金屬波紋軟管夾緊固定，防止金屬波紋軟管滾動。

優(yōu)選地，激光切割頭上設有感應器，感應物料來時進行實施切割操作。

優(yōu)選地，感應器為金屬陶瓷感應器。

優(yōu)選地，激光切割頭上還設有冷水管，冷水管與冷卻箱連接，在切割的過程中會有熱量產生，對部件進行散熱冷卻，保持穩(wěn)定的工作環(huán)境。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于,本實用新型提供一種金屬波紋軟管切割裝置，進料旋轉管和旋轉夾持部由伺服電機馬達帶動同步旋轉運動，旋轉夾持部內部設有夾具，金屬波紋軟管物料通過進料旋轉管進入夾具內，夾塊在切割時對金屬波紋軟管夾緊固定，通過伺服電機馬達帶動進料旋轉管和旋轉夾持部同步旋轉，可以實現(xiàn)物料的圓周切割。

本實用新型結構設計精巧，使用方便，解決了采用機械鋸式或金剛砂輪式的切割方式，速度慢效率低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的激光切割和導向定位結構示意圖。

圖3為本實用新型的導向定位機構結構示意圖。

圖4為本實用新型的旋轉圓盤局部放大圖。

圖中：1-切割支架，2-激光切割頭，3-進料旋轉管，4-夾具，5-馬達，6-滑軌，7-滑塊，8-旋轉圓盤，9-夾塊，10-滑道，11-金屬陶瓷感應器，12-冷水管，13-冷卻箱，14-支撐體，15-定位塊，16-導向桿，17-第一氣缸，18-支架，19-支撐桿，20-凸起，21-壓力彈簧，22-定位手輪，23-接渣槽，24-光電感應器，25-感應塊，26-真空吸煙管，27-過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種金屬波紋軟管切割裝置，該切割裝置為激光切割裝置，包括切割支架1、激光切割頭2和旋轉夾持部，所述切割支架1中設有管孔，所述管孔的一端設有進料旋轉管3，所述管孔的另一端設有所述旋轉夾持部，所述進料旋轉管3和旋轉夾持部由伺服電機馬達帶動同步旋轉運動，所述旋轉夾持部內部設有夾具4，夾具4可以根據(jù)切割物料的規(guī)格不同而更換，所述切割支架1的上部設有馬達5和滑軌6，所述滑軌6上設有滑塊7，所述激光切割頭2設置在所述滑塊7上，所述馬達5帶動所述滑塊7在所述滑軌6上上下移動。

所述旋轉夾持部包括旋轉圓盤8和夾塊9，所述旋轉圓盤8上設有滑道10，所述滑道10上設有所述夾塊9，氣缸帶動所述夾塊9在所述滑道10上移動，所述激光切割頭2上設有金屬陶瓷感應器11，所述激光切割頭2上還設有冷水管12，所述冷水管12與冷卻箱13連接。

本實施例還提供與該切割裝置配套的導向定位機構，能夠準確快速的實施切割，所述導向定位機構包括支撐體14、定位塊15和導向桿16，所述導向桿16穿過所述支撐體14和定位塊15與第一氣缸17連接，所述第一氣缸17固定在支架18上，所述支架18包括兩個支撐桿19，所述支撐桿19穿過所述定位塊15與所述支撐體14連接，所述支撐桿19上設有凸起20，所述支撐桿19上、所述定位塊15與凸起20之間套有壓力彈簧21，所述支撐體14上設有定位手輪22，所述支撐體14的下部設有滑塊A，所述滑塊A通過所述定位手輪22在滑軌A上滑動，所述導向桿16中設有接渣槽23，所述支撐體14頂部設有光電感應器24，所述定位塊15頂部設有感應塊25，所述定位塊15的下部設有真空吸煙管26，所述真空吸煙管26與過濾器27連接，所述真空吸煙管26與所述接渣槽23相通。

工作過程：首先通過導向定位機構的定位手輪按照設定值將支撐體移至對應位置定位，第一氣缸將導向桿推至激光切割裝置的夾具內，物料依次進入激光切割裝置的進料旋轉管、夾具內，物料繼續(xù)前移套住導向桿，支撐體頂部的光電感應器感應至物料到位后，感應塊與光電感應器分離使光路連通(沒有物料時，感應塊將光電感應器的光路閉合)，這時定位塊向壓力彈簧方向移動，到達設定的力度后，激光切割裝置上的夾塊由氣缸帶動在滑道上移動夾緊物料，激光切割頭的金屬陶瓷感應器感應物料到位后，激光切割頭開始啟動切割操作，進料旋轉管和旋轉夾持部由伺服電機馬達帶動同步旋轉運動，進而帶動物料旋轉，可以實現(xiàn)物料的圓周切割。

切割完成后，導向桿通過第一氣缸后退，這時物料落入接料機構內，光電感應器感應到沒有物料后，感應塊將光電感應器的光路閉合，這時定位塊通過壓力彈簧的力復位，激光切割裝置上的夾塊復位，物料來時，重復上述操作。

在切割的過程中產生的煙塵通過真空吸煙管吸入過濾器中，過濾后進行排放，稍微大些的廢渣落入導向桿中的接渣槽內。

本實用新型結構設計精巧，使用方便，解決了采用機械鋸式或金剛砂輪式的切割方式，速度慢效率低的問題。該金屬波紋軟管切割裝置，進料旋轉管和旋轉夾持部由伺服電機馬達帶動同步旋轉運動，旋轉夾持部內部設有夾具，金屬波紋軟管物料通過進料旋轉管進入夾具內，夾塊在切割時對金屬波紋軟管夾緊固定，通過伺服電機馬達帶動進料旋轉管和旋轉夾持部同步旋轉，可以實現(xiàn)物料的圓周切割。

本實用新型與導向定位機構配合使用，效果更加好，切割的精度高，無毛邊、散邊、倒刺、切面不整齊等現(xiàn)象，通過此配合裝置切出來的物料不需要后序處理，達到一次成型，解決了手工切割，切面會出現(xiàn)毛邊、不整齊、散邊等現(xiàn)象，需要后續(xù)工序的處理，工藝復雜，生產效率低的問題。導向定位機構利用第一氣缸將導向桿向前推出，推至旋轉夾持部中的夾具內，使其金屬波紋軟管在運動的過程中套住導向桿形成一條不彎曲的直線，再通過夾塊將金屬波紋軟管夾持住，激光切割頭實施切割操作，激光切割頭上設有感應器，支撐體頂部設有光電感應器，定位塊頂部設有感應塊，這樣可以實現(xiàn)準確定位，實現(xiàn)快速切割，生產效率高；導向桿中設有接渣槽，定位塊的下部設有真空吸煙管，真空吸煙管與過濾器連接，在切割的過程中，產生的細小煙塵通過真空吸煙管吸入過濾器中，經過濾器過濾后再進行排放，環(huán)保；另一方面，切割過程中，產生的稍微大點的廢渣落入接渣槽內部。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。