本發(fā)明涉及管材加工技術領域，具體涉及一種管材斜口加工裝置。

背景技術：

在建筑工地通常需要對鋼管材、圓狀木材進行斜口加工，便于與相鄰的管材進行配合安裝，而一般在建筑工地上均是通過手工鋸直接進行切割，沒有專用的夾持裝置對管材進行固定，通常采用腳踩進行限位，這樣容易造成在切割時導致切口不整齊，鋸片易斷裂的情況，降低了加工效率。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種管材斜口加工裝置，解決了在建筑現場對管材進行斜口加工時，不能對管材進行可靠固定的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：一種管材斜口加工裝置，包括支撐臺及支撐框架，所述支撐臺上設有用于對管材進行固定的定位組件，所述定位組件后側傾斜設有斜板，斜板垂直固接在支撐臺上，且斜板上設有轉軸，所述轉軸上活動設有用于切割管材的手工鋸；

所述定位組件包括剪刀式轉動連接在支撐臺上的第一轉動板及第二轉動板，所述第一轉動板下端設有短弧板，且短弧板的外弧面上設有外輪齒，所述第二轉動板下端設有與短弧板同心的長弧板，且長弧板的內弧面上設有內輪齒；

所述定位組件下方設有固接在地面上的安裝座，安裝座上轉動設有齒輪組，所述齒輪組包括同心的大齒輪及小齒輪，其中大齒輪與內輪齒相嚙合，小齒輪與外輪齒相嚙合，所述大齒輪一側設有驅動大齒輪轉動的踩動機構。

在使用時，將管材放置到第一轉動板與第二轉動板之間形成的限位槽內，調整管材的位置，并踩下踩動機構帶動大齒輪轉動，雙層齒輪同時轉動帶動短弧板與長弧板相互靠近，使第一轉動板與第二轉動板的上端相互靠近，從而實現對管材的固定；然后通過活動安裝在斜板上的手工據對管材進行斜口加工，由于斜板的傾斜角度可以固定，能夠使每根管材加工出來的斜口角度相同，提高了一致性，便于后續(xù)使用，而且能對管材進行可靠的固定。

相比于現有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、通過裝置對管材進行固定、限位，避免使用腳直接踩的方式進行固定，使操作人員不接觸刀具，提高了加工安全性，而且采用裝置對管材進行固定的方式更可靠，斜口加工的一致性更高，便于后續(xù)安裝、使用；

2、采用剪刀式安裝方式，通過齒輪組分別帶動短弧板、長弧板相互靠近，從而使管材被夾緊，只需要雙層齒輪轉動小角度就能實現較大的夾持力，節(jié)省人力；

3、通過踩動機構拉動大齒輪轉動，方便操作人員在加工時用腳踩，可隨時進行調節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1左視圖；

圖3為圖1右視半剖視圖。

圖中，支撐框架1、支撐臺2、第一轉動板3、第一夾持板31、第一擺動桿32、第二轉動板4、第二夾持板41、第二擺動桿42、轉動軸5、齒輪組6、大齒輪61、小齒輪62、安裝座7、定軸8、踩動機構9、轉動座91、踏板92、擺動桿93、斜板10、調節(jié)孔101、轉軸11、手工鋸12、滑孔121、短弧板13、外輪齒14、長弧板15、內輪齒16、管材200。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述的一種管材斜口加工裝置，包括支撐臺2及支撐框架1，其中支撐框架1為方形結構，數量為2個，對稱固接在支撐臺2的底面上。支撐臺2上開有槽孔，在槽孔中固接有支撐軸，在轉軸11上設有用于對管材200進行固定的定位組件，定位組件包括剪刀式轉動連接在轉軸11上的第一轉動板3及第二轉動板4，其中第一轉動板3包括弧形結構的第一夾持板31及與第一夾持板31相固接的第一擺動板，第一夾持板31與第一擺動板連接處設有第一轉動孔，用于套在支撐軸上，在第一擺動板的下端設有的短弧板13，且短弧板的圓心位于短弧板上方，在短弧板13的外弧面上設有外輪齒14。第二轉動板4包括弧形結構的第二夾持板41及與第二夾持板41相固接的第二擺動板，在第二夾持板41與第二擺動板連接處開設有第二轉動孔，第二轉動孔與第一轉動孔同心，同樣用于套在支撐軸上，在第二擺動板的下端設有與短弧板13同心的長弧板15，在長弧板15的內弧面上設有內輪齒16。長弧板15的長度大于短弧板13的長度，利用長弧板15的弧長變化大于短弧板13的弧長變化時，第一轉動板3與第二轉動板4的轉動角度相同，夾持力增大。在定位組件后側傾斜設有斜板10，斜板10與管材200呈銳角設置，使得斜板10的的傾斜角度就是斜口的加工角度，斜板10上縱向開設有條形狀的調節(jié)孔101，在調節(jié)孔101中設有轉軸11，轉軸11可在調節(jié)孔101任意位置進行鎖緊；在轉軸11上活動設有用于切割管材200的手工鋸12，在手工鋸12的鋸弓上橫向開設有條形狀的滑孔121，從而使得手工鋸12能在轉軸11上滑動，實現手工鋸12對管材200的切割作用。

在定位組件下方設有固接在地面上的安裝座，安裝座的側面形狀為梯形，安裝座中部開有槽孔，并在相對的豎板上設有固定的定軸8，定軸8上轉動設有齒輪組6，齒輪組6包括同心固接為一體的大齒輪61及小齒輪62，其中大齒輪61與內輪齒16相嚙合，小齒輪62與外輪齒14相嚙合，在大齒輪61一側設有驅動大齒輪61轉動的踩動機構9。踩動機構9包括轉動座91、踏板92及擺動桿93，其中轉動座91固接在地面上，而踏板92轉動連接在轉動座91上，擺動桿93的一端轉動連接在大齒輪61上，并且偏心設置，擺動桿93的另一端轉動連接在踏板92上，當用力踩下踏板92時，踏板92帶動擺動桿93向下移動，拉動大齒輪61轉動，由于大齒輪61與小齒輪62為一體，同時轉動后帶動短弧板13與長弧板15相互靠近，從而使第一夾持板31與第二夾持板41相互靠近，將管材200夾緊、固定。為了使管材200不會轉動，可在第一夾持板31及第二夾持板41的內側面上設置防滑膠墊，使管材200的夾緊更可靠。

工作原理：通過踏板92向下拉動擺動桿93，帶動齒輪組6轉動，進一步帶動短弧板13與長弧板15相互靠近，讓第一擺動板與第二擺動板相互靠近，而以轉動軸5為中心轉動的第一夾持板31與第二夾持板41也相互靠近，從而實現對管材200的夾緊，在管材200被夾緊后，通過調節(jié)斜板10上的轉軸11的上下位置，來調節(jié)手工鋸12的位置，調節(jié)完畢后將轉軸11鎖緊，拉動手工鋸12，對管材200進行斜口切割?？蓪A柱狀的鋼管、木材或者是方形的型材都可進行斜口加工。

本發(fā)明的解釋中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”等僅是為了便于描述及理解，并非對特征的先后順序進行限制，也非暗指特征重要程度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種管材斜口加工裝置，包括支撐臺及支撐框架，支撐臺上設有定位組件，定位組件后側傾斜設有斜板，斜板垂直固接在支撐臺上，斜板上設有轉軸，轉軸上活動設有手工鋸；定位組件包括剪刀式轉動連接在支撐臺上的第一轉動板及第二轉動板，第一轉動板下端設有上凹的短弧板，短弧板的外弧面上設有外輪齒，第二轉動板下端設有與短弧板同心的長弧板，長弧板的內弧面上設有內輪齒；定位組件下方設有安裝座，安裝座上轉動設有齒輪組，齒輪組分別與外輪齒及內輪齒同時嚙合大齒輪一側設有驅動大齒輪轉動的踩動機構。通過齒輪組分別帶動短弧板、長弧板相互靠近，從而使管材被夾緊，只需要雙層齒輪轉動小角度就能實現較大的夾持力，節(jié)省人力。

技術研發(fā)人員：萬琴
受保護的技術使用者：重慶固捷鋼結構有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.31
技術公布日：2017.11.14