本發(fā)明涉及一種分度盤，屬于自動化機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的分度裝置是通過手柄的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)渦輪蝸桿的傳動，進(jìn)而驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)，同時通過定位銷與分度盤上的定位實(shí)現(xiàn)分度。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且通過傳動鏈實(shí)現(xiàn)的分度存在較大的累積誤差；同時傳統(tǒng)分度裝置由于傳動系統(tǒng)中的摩擦力較大，故通常只適用于中小型零件的分度作業(yè)，當(dāng)零件的重量較重時，操作力較大，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分度盤，以解決現(xiàn)有分度盤結(jié)果復(fù)雜、誤差大、使用不便的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種分度盤，包括箱體，還包括：

偏心調(diào)整套筒，裝在箱體內(nèi)，在偏心調(diào)整套筒上設(shè)有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)偏心調(diào)整套筒的偏心距；

凸輪，裝在偏心調(diào)整套筒內(nèi)，凸輪軸外接動力輸出裝置，凸輪隨凸輪軸同時轉(zhuǎn)動；

分度盤體，與凸輪的表面嚙合，形成蝸輪蝸桿副，凸輪帶動分度盤體做間歇分度運(yùn)動；

分度軸，設(shè)置在分度盤體的中間，隨著分度盤體一體運(yùn)動，并輸出轉(zhuǎn)動運(yùn)動；

軸向調(diào)整螺紋盤，裝在凸輪的動力輸入端，在軸向調(diào)整螺紋盤和凸輪之間裝有調(diào)整環(huán)，通過軸向調(diào)整螺紋盤調(diào)節(jié)凸輪和分度盤之間的無側(cè)縫嚙合傳動。

通過上述技術(shù)方案，分度盤體與凸輪嚙合，動力由凸輪軸傳入，凸輪等速回轉(zhuǎn)，按照特定的間歇分度運(yùn)動規(guī)律，推動分度盤體做間歇分度運(yùn)動，并將轉(zhuǎn)動運(yùn)動由分度軸輸出。本發(fā)明具有精度高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述分度盤體周圍均布有8個圓柱狀輪齒，與凸輪的相嚙合。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述分度盤體與分度軸之間采用錐面配合聯(lián)接。

通過上述技術(shù)方案，錐面配合聯(lián)接，便于裝配時的調(diào)整。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸輪的動力輸入端外面設(shè)有第一支承軸承，所述分度軸的動力輸出端外面設(shè)有第二支承軸承。

通過上述技術(shù)方案，支承軸承的設(shè)置便于凸輪和分度軸固定在箱體上并且轉(zhuǎn)動靈活。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸輪的動力輸入端在箱體內(nèi)側(cè)裝有第一密封圈，所述分度軸的動力輸出端在箱體內(nèi)側(cè)裝有第二密封圈。

通過上述技術(shù)方案，密封圈能增加凸輪、分度軸與箱體的緊密貼合，保證整個裝置的使用穩(wěn)定性和牢固性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，在箱體上設(shè)有一個觀察窗，所述觀察窗正對著調(diào)整螺栓的位置。

通過上述技術(shù)方案，從觀察窗可以看到調(diào)整螺栓，也可以打開方便調(diào)整調(diào)整螺栓。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸輪上設(shè)有兩個凹槽，在與凹槽位置對應(yīng)的箱體上設(shè)有兩個鎖緊螺母，鎖緊螺母抵在凹槽里。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述分度盤體和分度軸之間通過緊固螺釘固定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述分度軸的動力輸出端設(shè)有安裝盤。

通過上述技術(shù)方案，安裝盤用于放置工件，并對其進(jìn)行操作。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，沿所述安裝盤的邊緣設(shè)有八個工作臺，在工作臺上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊工件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，箱體和各部件的連接均是通過螺釘固定；有螺釘?shù)牡胤?，與箱體之間還有墊圈。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為安裝盤的俯視圖。

其中，1、箱體；2、偏心調(diào)整套筒；3、調(diào)整螺栓；4、凸輪；5、凸輪軸；6、分度盤體；7、分度軸；8、軸向調(diào)整螺紋盤；9、調(diào)整環(huán)；10、第一支承軸承；11、第二支承軸承；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、觀察窗；15、凹槽；16、鎖緊螺母；17、緊固螺釘；18、安裝盤；19、工作臺；20、夾緊機(jī)構(gòu)；21、螺釘；22、墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種分度盤，包括箱體，在箱體內(nèi)裝有偏心調(diào)整套筒，在偏心調(diào)整套筒上設(shè)有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)偏心調(diào)整套筒的偏心距；在偏心調(diào)整套筒內(nèi)裝有凸輪，凸輪軸外接動力輸出裝置，凸輪隨凸輪軸同時轉(zhuǎn)動。分度盤體周圍均布有8個圓柱狀輪齒，與凸輪相嚙合，兩者形成蝸輪蝸桿副，凸輪帶動分度盤體做間歇分度運(yùn)動。在分度盤體的中間設(shè)置有分度軸，分度盤體和分度軸錐面配合聯(lián)接，隨著分度盤體一體運(yùn)動，并輸出轉(zhuǎn)動運(yùn)動。在凸輪的動力輸入端裝有軸向調(diào)整螺紋盤，在軸向調(diào)整螺紋盤和凸輪之間裝有調(diào)整環(huán)，通過軸向調(diào)整螺紋盤調(diào)節(jié)凸輪和分度盤之間的無側(cè)縫嚙合傳動。凸輪的動力輸入端外面設(shè)有第一支承軸承，分度軸的動力輸出端外面設(shè)有第二支承軸承。凸輪的動力輸入端在箱體內(nèi)側(cè)裝有第一密封圈，分度軸的動力輸出端在箱體內(nèi)側(cè)裝有第二密封圈。在箱體上設(shè)有一個觀察窗，觀察窗正對著調(diào)整螺栓的位置。凸輪上設(shè)有兩個凹槽，在與凹槽位置對應(yīng)的箱體上設(shè)有兩個鎖緊螺母，鎖緊螺母抵在凹槽里。分度盤體和分度軸之間通過緊固螺釘固定。

分度軸的動力輸出端設(shè)有安裝盤。沿安裝盤的邊緣設(shè)有八個工作臺，在工作臺上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊工件。

箱體和各部件的連接均是通過螺釘固定；有螺釘?shù)牡胤?，與箱體之間還有墊圈。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種分度盤，包括箱體，還包括：偏心調(diào)整套筒，裝在箱體內(nèi)，在偏心調(diào)整套筒上設(shè)有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)偏心調(diào)整套筒的偏心距；凸輪，裝在偏心調(diào)整套筒內(nèi)，凸輪軸外接動力輸出裝置，凸輪隨凸輪軸同時轉(zhuǎn)動；分度盤體，與凸輪的表面嚙合，形成蝸輪蝸桿副，凸輪帶動分度盤體做間歇分度運(yùn)動；分度軸，設(shè)置在分度盤體的中間，隨著分度盤體一體運(yùn)動，并輸出轉(zhuǎn)動運(yùn)動；軸向調(diào)整螺紋盤，裝在凸輪的動力輸入端，在軸向調(diào)整螺紋盤和凸輪之間裝有調(diào)整環(huán)，通過軸向調(diào)整螺紋盤調(diào)節(jié)凸輪和分度盤之間的無側(cè)縫嚙合傳動。本發(fā)明具有精度高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林珠;張水琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海潭興企業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.07