本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對(duì)鋼管進(jìn)行沖孔、切割等加工時(shí)，加工設(shè)備與鋼管產(chǎn)生相互所用的部位會(huì)產(chǎn)生大量的熱，所以需要對(duì)正在進(jìn)行加工的鋼管進(jìn)行冷卻處理。傳統(tǒng)的冷卻方法是放一根水管進(jìn)行噴水處理。然而，水管需要固定在合適的位置并且需要尋找合適的固定方式，這對(duì)于正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備而言十分繁瑣。當(dāng)工作人員無法尋找到最佳固定位置或固定方式時(shí)則需要親自手持水管灑水以實(shí)現(xiàn)冷卻鋼管的目的。

由此可見，如何研究出一種快速冷卻設(shè)備，具有安裝方便的優(yōu)勢(shì)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便于安裝使用的快速冷卻設(shè)備。

本發(fā)明一種快速冷卻設(shè)備，包括支架，所述支架的中心設(shè)有用于容納冷卻液體的腔體，位于所述腔體下端的所述支架上設(shè)有多個(gè)均勻分布的噴頭，位于所述腔體上端的所述支架的上端面可拆卸連接有輸送管，所述輸送管的末端固定連接有用于存儲(chǔ)冷卻液體的存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述冷卻液體液面的壓力調(diào)節(jié)器，所述支架的邊緣固定連接有升降桿，所述升降桿的下端固定連接有提供升降動(dòng)力的液壓動(dòng)力裝置，所述液壓動(dòng)力裝置設(shè)于安裝塊中。

進(jìn)一步地，所述支架與所述輸送管通過螺紋連接固定。

進(jìn)一步地，所述輸送管包括與所述支架連接的第一安裝管、與所述存儲(chǔ)罐連接的第二安裝管以及套接于所述第一安裝管和所述第二安裝管之間的可伸縮軟管。

進(jìn)一步地，所述液壓動(dòng)力裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述升降桿填充液壓油體積大小以及速率快慢的控制按鈕。

進(jìn)一步地，所述安裝塊上設(shè)有用于安裝固定的開孔。

本發(fā)明一種快速冷卻設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該快速冷卻設(shè)備中通過設(shè)置所述腔體、所述輸送管、所述噴頭以及所述存儲(chǔ)罐使得整個(gè)噴水過程更加流暢，并且所述噴頭設(shè)置的數(shù)量為多個(gè)且均勻分布于所述支架的下端面使得灑水覆蓋面積更廣，提高了冷卻效率；通過設(shè)置升降桿使得所述支架的高度可調(diào)節(jié)，從而使本發(fā)明適用于不同高度的鋼管加工設(shè)備；通過設(shè)置安裝塊使得本發(fā)明的安裝更加簡單方便，簡化了組裝步驟，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第二，該快速冷卻設(shè)備中所述支架與所述輸送管通過螺紋連接固定。該連接方式屬于可拆卸連接中密封性佳且組裝更為簡單的一種連接方式，這為工作人員的組裝拆卸提供了便利。

第三，該快速冷卻設(shè)備中所述輸送管包括與所述支架連接的第一安裝管，與所述存儲(chǔ)罐連接的第二安裝管以及套接于所述第一安裝管和所述第二安裝管之間的可伸縮軟管。之所以這樣設(shè)計(jì)主要是為了使所述支架在調(diào)節(jié)高度過程中所述輸送管也隨之伸長或縮短。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的仰視圖。

圖中：

1、安裝塊2、液壓動(dòng)力裝置3、升降桿

4、支架5、輸送管6、存儲(chǔ)罐

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種快速冷卻設(shè)備，包括支架4，所述支架4的中心設(shè)有用于容納冷卻液體的腔體。位于所述腔體下端的所述支架4上設(shè)有多個(gè)均勻分布的噴頭，位于所述腔體上端的所述支架4的上端面可拆卸連接有輸送管5，所述輸送管5的末端固定連接有用于存儲(chǔ)冷卻液體的存儲(chǔ)罐6，所述存儲(chǔ)罐6內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述冷卻液體液面的壓力調(diào)節(jié)器，所述支架4的邊緣固定連接有升降桿3，所述升降桿3的下端固定連接有提供升降動(dòng)力的液壓動(dòng)力裝置2，所述液壓動(dòng)力裝置2設(shè)于安裝塊1中。

本實(shí)施例中通過設(shè)置所述腔體、所述輸送管5、所述噴頭以及所述存儲(chǔ)罐6使得整個(gè)噴水過程更加流暢，并且所述噴頭設(shè)置的數(shù)量為多個(gè)且均勻分布于所述支架4的下端面使得灑水覆蓋面積更廣，提高了冷卻效率。通過設(shè)置升降桿3使得所述支架4的高度可調(diào)節(jié)，從而使本發(fā)明適用于不同高度的鋼管加工設(shè)備。通過設(shè)置安裝塊1使得本發(fā)明的安裝更加簡單方便，簡化了組裝步驟，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器使得冷卻液體從所述存儲(chǔ)罐6中的輸出量得以控制。其中，所述壓力調(diào)節(jié)器屬于現(xiàn)有技術(shù)。

所述支架4與所述輸送管5通過螺紋連接固定。該連接方式屬于可拆卸連接中密封性佳且組裝更為簡單的一種連接方式。這為工作人員的組裝拆卸提供了便利。

所述輸送管5包括與所述支架4連接的第一安裝管，與所述存儲(chǔ)罐6連接的第二安裝管以及套接于所述第一安裝管和所述第二安裝管之間的可伸縮軟管。之所以這樣設(shè)計(jì)主要是為了使所述支架4在調(diào)節(jié)高度過程中所述輸送管5也隨之伸長或縮短。

為了使所述升降桿3的升降高度得到更加精確的調(diào)控，所以在所述液壓動(dòng)力裝置2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述升降桿3內(nèi)填充液壓油體積大小以及速率快慢的控制按鈕。

為了進(jìn)一步提高所述快速冷卻設(shè)備安裝于鋼管加工設(shè)備中的便捷性，所以在所述安裝塊1上設(shè)有用于安裝固定的開孔。所述開孔可以螺紋孔也可以是光滑通孔。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種快速冷卻設(shè)備，包括支架，支架的中心設(shè)有用于容納冷卻液體的腔體，位于腔體下端的支架上設(shè)有多個(gè)均勻分布的噴頭，位于腔體上端的支架的上端面可拆卸連接有輸送管，輸送管的末端固定連接有用于存儲(chǔ)冷卻液體的存儲(chǔ)罐，存儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷卻液體液面的壓力調(diào)節(jié)器，支架的邊緣固定連接有升降桿。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)計(jì)使得整個(gè)噴水過程更加流暢，提高了冷卻效率；通過設(shè)置升降桿使得所述支架的高度可調(diào)節(jié)，使其適用于不同高度的鋼管加工設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津永宏聚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.28
技術(shù)公布日：2017.11.07