本發(fā)明涉及一種零件加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)上料車槽機(jī)。

背景技術(shù)：

零件加工設(shè)備是指通過各種切削加工方法或非切削加工方法，利用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒔饘倩蚍墙饘俚牧慵庸こ伤Ｍ男螤罴俺叽绲臋C(jī)器，而在加工零件的過程中需要不停進(jìn)行上料，采用人工方式上料加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了支出工人工資成本費(fèi)用，而采用機(jī)器自動(dòng)上料方式一般容易造成入料堵塞，導(dǎo)致加工零件效率低下，且加工零件過程中需要進(jìn)行精確校準(zhǔn)，一般的機(jī)器零件加工設(shè)備，不能進(jìn)行精確定位，且加工零件種類較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)上料車槽機(jī)，能夠進(jìn)行自動(dòng)上料，不會(huì)造成堵塞，提高加工零件效率，且進(jìn)行精確定位，校準(zhǔn)，加工大型零件，加大加工零件的范圍。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種自動(dòng)上料車槽機(jī)，包括主工作臺(tái)，所述主工作臺(tái)上安裝有入料裝置，所述入料裝置包括有震蕩底座、振動(dòng)盤和環(huán)形槽，所述震蕩底座的頂端安裝有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤的內(nèi)側(cè)壁開有回流槽且一端延伸出振動(dòng)盤外，所述回流槽的一端連接有環(huán)形槽位于振動(dòng)盤的外側(cè)，所述振動(dòng)盤的外表面設(shè)置有卡扣，所述卡扣的表面安裝有螺釘，所述環(huán)形槽的一端連接有輸料管，所述環(huán)形槽與輸料管連接處安裝有閥門，所述閥門的頂端安裝有定時(shí)控制器，所述閥門的一端安裝有氣缸位于振動(dòng)盤的一側(cè)，所述氣缸的底部固定有固定座，所述氣缸內(nèi)部安裝有活塞，所述氣缸的外表面開有通孔，且活塞的一端通過通孔延伸出氣缸外部，所述氣缸的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一端安裝有傳動(dòng)帶，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有燈管，所述燈管的頂端安裝有照明燈，所述活塞的一端安裝有鎖扣，所述鎖扣的一端安裝有軸承，所述軸承的一端安裝有刀庫，所述軸承的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述刀庫的底部設(shè)置有豎直放置的加工面板，所述加工面板的底部開設(shè)有凹槽位于氣缸的一端，所述凹槽的兩側(cè)均安裝有滑軌，所述加工面板上安裝有定位塊，所述定位塊的一端安裝有拉桿，主工作臺(tái)的上表面還固定有支架，所述支架的頂端安裝有控制面板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工面板的一側(cè)安裝有延伸板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)與控制面板電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)與照明燈電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)形槽通過卡扣與振動(dòng)盤固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活塞通過軸承與刀庫傳動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述延伸板由不銹鋼材料制作而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過在環(huán)形槽與輸料管連接處安裝有閥門，且閥門的頂端安裝有定時(shí)控制器，使入料過程中能夠進(jìn)行定時(shí)入料進(jìn)行加工，不會(huì)出現(xiàn)入料過程中堵塞，造成無法加工零件，在活塞的一端安裝有鎖扣，用于夾緊活塞，保證加工零件過程中精確校準(zhǔn)，在加工面板的一側(cè)安裝有延伸板，使各種加工零件所放置空間更大。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、主工作臺(tái)；2、入料裝置；3、震蕩底座；4、振動(dòng)盤；5、環(huán)形槽；6、回流槽；7、卡扣；8、螺釘；9、輸料管；10、閥門；11、定時(shí)控制器；12、氣缸；13、固定座；14、活塞；15、電機(jī)；16、傳動(dòng)帶；17、燈管；18、照明燈；19、鎖扣；20、軸承；21、刀庫；22、限位塊；23、加工面板；24、凹槽；25、滑軌；26、定位塊；27、拉桿；28、支架；29、控制面板；30、延伸板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動(dòng)上料車槽機(jī)，包括主工作臺(tái)1，主工作臺(tái)1上安裝有入料裝置2，入料裝置2包括有震蕩底座3、振動(dòng)盤4和環(huán)形槽5，震蕩底座3的頂端安裝有振動(dòng)盤4，振動(dòng)盤4的內(nèi)側(cè)壁開有回流槽6且一端延伸出振動(dòng)盤4外，回流槽6的一端連接有環(huán)形槽5位于振動(dòng)盤4的外側(cè)，振動(dòng)盤4的外表面設(shè)置有卡扣7，用于將環(huán)形槽5固定在振動(dòng)盤4的外側(cè)，卡扣7的表面安裝有螺釘8，環(huán)形槽5的一端連接有輸料管9，振動(dòng)盤4內(nèi)的物料從回流槽6送至環(huán)形槽5，再通過環(huán)形槽5將物料送入輸料管9內(nèi)，環(huán)形槽5與輸料管9連接處安裝有閥門10，閥門10的頂端安裝有定時(shí)控制器11，便于定時(shí)控制閥門10，達(dá)到一定時(shí)間進(jìn)行輸送物料，節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度，方便工人操作，閥門10的一端安裝有氣缸12位于振動(dòng)盤4的一側(cè)，通過氣缸12帶動(dòng)活塞14進(jìn)行加工零件，氣缸12的底部固定有固定座13，用于固定氣缸12，氣缸12內(nèi)部安裝有活塞14，氣缸12的外表面開有通孔，且活塞14的一端通過通孔延伸出氣缸12外部，氣缸12的一側(cè)安裝有電機(jī)15，電機(jī)15的一端安裝有傳動(dòng)帶16，電機(jī)15的一側(cè)安裝有燈管17，電機(jī)15通過燈管17帶動(dòng)照明燈18進(jìn)行聚光照明，燈管17的頂端安裝有照明燈18，活塞14的一端安裝有鎖扣19，便于活塞14彈出氣缸12外部時(shí)進(jìn)行固定夾緊，鎖扣19的一端安裝有軸承20，軸承20的一端安裝有刀庫21，便于車削加工零件，軸承20的一側(cè)設(shè)置有限位塊22，用活塞14彈出限位，刀庫21的底部設(shè)置有豎直放置的加工面板23，便于加工零件，加工面板23的底部開設(shè)有凹槽24位于氣缸12的一端，凹槽24的兩側(cè)均安裝有滑軌25，加工面板23上安裝有定位塊26，用于定位加工零件，定位塊26的一端安裝有拉桿27，主工作臺(tái)1的上表面還固定有支架28，支架28的頂端安裝有控制面板29，用于手動(dòng)控制加工零件和物料的定時(shí)投入。

加工面板23的一側(cè)安裝有延伸板30，便于加工大型零件，加大加工零件的范圍。

電機(jī)15與控制面板29電性連接，電機(jī)為控制面板29提供能源，通過手動(dòng)操作控制面板29控制加工零件定位，上料。

電機(jī)15與照明燈18電性連接，電機(jī)15為照明燈18提供電能，便于對(duì)加工零件過程中的聚光照射，便于加工零件過程中進(jìn)行精確定位校準(zhǔn)，提搞加工零件的效率，保證加工零件的合格率。

環(huán)形槽5通過卡扣7與振動(dòng)盤4固定連接，環(huán)形槽5通過螺釘穿過卡扣7將環(huán)形槽5固定于振動(dòng)盤4外側(cè)，便于輸送無聊過程中的穩(wěn)定性。

活塞14通過軸承20與刀庫21傳動(dòng)連接，活塞14通過軸承20帶動(dòng)刀庫21進(jìn)行工作，便于刀庫21加工面板23上的零件進(jìn)行加工。

延伸板30由不銹鋼材料制作而成，不銹鋼材料表面美觀以及使用可能性多樣化，耐腐蝕性能好，比普通鋼長(zhǎng)久耐用；耐腐蝕性好；耐高溫氧化及強(qiáng)度高，因此能夠抗火災(zāi)；常溫加工，即容易塑性加工；因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?，所以?jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單，便于清潔，光潔度高；焊接性能好，使各種加工零件所放置空間更大。

具體的，將物料投入到振動(dòng)盤4內(nèi)，振動(dòng)盤4底部的震蕩底座3進(jìn)行振動(dòng)，帶動(dòng)所需加工零件在回流槽6內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，通過環(huán)形槽5傳至輸料管9處，從輸料管9傳輸?shù)桨疾?4內(nèi)，便于在加工面板23上進(jìn)行加工零件，加工面板23上安裝有定位塊26，通過定位塊26將所需加工零件固定好，通過手動(dòng)拉動(dòng)拉桿27便于加工面板23在滑軌25上進(jìn)行滑動(dòng)，改變加工零件的位置，環(huán)形槽5與輸料管9連接處安裝有閥門10，閥門10的頂端安裝有定時(shí)控制器11，便于定時(shí)控制閥門10，達(dá)到一定時(shí)間進(jìn)行輸送物料，節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度，方便工人操作，閥門10的一端安裝有氣缸12位于振動(dòng)盤4的一側(cè)，通過氣缸12帶動(dòng)活塞14進(jìn)行加工零件，氣缸12的底部固定有固定座13，用于固定氣缸12，氣缸12內(nèi)部安裝有活塞14，外表面開設(shè)有通孔，且活塞14的一端通過通孔延伸出氣缸12外部，便于將活塞14推出，電機(jī)15通過燈管17帶動(dòng)照明燈18進(jìn)行聚光照明，活塞14的一端安裝有鎖扣19，便于活塞14彈出氣缸12外部時(shí)進(jìn)行固定夾緊，活塞14通過軸承20帶動(dòng)刀庫21進(jìn)行車削加工，軸承20的一側(cè)設(shè)置有限位塊22，便于將加工零件固定加工，加工完成后活塞14縮回氣缸12內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過在環(huán)形槽5與輸料管9連接處安裝有閥門10，且閥門10的頂端安裝有定時(shí)控制器11，使入料過程中能夠進(jìn)行定時(shí)入料進(jìn)行加工，不會(huì)出現(xiàn)入料過程中堵塞，造成無法加工零件，在活塞14的一端安裝有鎖扣19，用于夾緊活塞14，保證加工零件過程中精確校準(zhǔn)，在加工面板23的一側(cè)安裝有延伸板30，使各種加工零件所放置空間更大。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。