本發(fā)明涉及焊接設備技術領域，特別是涉及一種用于風扇外罩側網(wǎng)焊接的裝置。

背景技術：

風扇外罩通常采用鋼絲制作而成，其包括成放射狀排列的骨架和繞制并焊接在骨架上鋼絲圈，其平網(wǎng)到側網(wǎng)為弧形過渡，焊接時需將多條鋼絲圈依次焊接在骨架輻條上，容易導致骨架輻條變形，逐點焊接工序較長，焊接速度慢，生產效率低，且焊接質量難以保證，生產出來的風扇外罩品質穩(wěn)定性差。因此，有必要對現(xiàn)有技術進行改進和優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種用于風扇外罩側網(wǎng)焊接的裝置，以提高生產效率和品質穩(wěn)定性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種風扇外罩側網(wǎng)弧邊排焊裝置，包括基柱、焊機和控制箱，所述基柱前側上部設有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的氣缸桿下端連接有銅質的上焊頭固定塊，所述上焊頭固定塊上裝有銅質的上焊頭，所述上焊頭的下側面設為與風扇外罩側網(wǎng)弧邊適配的弧形；所述上焊頭下方的基柱前側設有承壓座，所述承壓座的前端設有銅質的下焊頭固定塊，所述下焊頭固定塊上裝有銅質的下焊頭，所述下焊頭的上側面與上焊頭的下側面適配；所述上焊頭固定塊和下焊頭固定塊分別電連接至焊機的正極和負極。

所述承壓座前側固定有叉狀的定位板，其兩叉桿朝前，兩叉桿之間設置有可轉動和前后擺動的定位裝置。

所述定位裝置包括置于兩叉桿之間的中間環(huán)，其內裝有可轉動的定位套，定位套的內圈與風扇外罩固定架的中軸適配；中間環(huán)兩側連接有轉軸，兩側的轉軸上均套有擺動導套，兩擺動導套分別固定在兩叉桿上。

所述基柱頂部設有儲氣罐，沖壓氣缸通過pu管連接至儲氣罐，pu管上安裝有電磁閥和氣源處理三聯(lián)件，電磁閥電連接至控制箱。

所述沖壓氣缸的氣缸桿下端裝有可松緊的夾套，夾套內夾有上調節(jié)桿，上調節(jié)桿前端設有可上下調節(jié)的上連接桿，上焊頭固定塊固定在上連接桿下端。

所述上焊頭固定塊為一側朝下的l形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，上焊頭通過螺栓固定在上焊頭固定塊的水平部分下側。

所述承壓座前端固定有下調節(jié)桿，下調節(jié)桿前端設有可上下調節(jié)的下連接桿，下焊頭固定塊固定在下連接桿上端。

所述下焊頭固定塊為一側朝上的l形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，下焊頭通過螺栓固定在下焊頭固定塊的水平部分上側。

本發(fā)明的有益效果是：通過與風扇外罩側網(wǎng)弧邊內外適配的弧形的上焊頭和下焊頭，可一次性焊接將多層側網(wǎng)鋼絲焊接在風扇外罩骨架的一根輻條上，有效防止風扇外罩焊接時變形,無需逐點焊接，縮減了工序，極大的提高了焊接速度，使生產效率得以大幅提升，同時提高了風扇外罩的品質穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體視角結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中定位裝置的正視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中上焊頭的側視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中下焊頭的側視結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種風扇外罩側網(wǎng)弧邊排焊裝置，包括基柱1、焊機和控制箱2，所述基柱1前側上部設有沖壓氣缸3，所述沖壓氣缸3的氣缸桿下端連接有銅質的上焊頭固定塊4，所述上焊頭固定塊4上裝有銅質的上焊頭41，所述上焊頭41的下側面設為與風扇外罩側網(wǎng)弧邊適配的弧形；所述上焊頭41下方的基柱1前側設有承壓座5，所述承壓座5的前端設有銅質的下焊頭固定塊6，所述下焊頭固定塊6上裝有銅質的下焊頭61，所述下焊頭61的上側面與上焊頭41的下側面適配；所述上焊頭固定塊4和下焊頭固定塊6分別電連接至焊機的正極和負極。通過與風扇外罩側網(wǎng)弧邊適配內外的弧形的上焊頭41和下焊頭61，可一次性焊接將多層側網(wǎng)鋼絲焊接在風扇外罩骨架的一根輻條上，有效防止風扇外罩焊接時變形,無需逐點焊接，縮減了工序，極大的提高了焊接速度，使生產效率得以大幅提升，同時提高了風扇外罩的品質穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述承壓座5前側固定有叉狀的定位板7，其兩叉桿71朝前，兩叉桿71之間設置有可轉動和前后擺動的定位裝置8，通過定位裝置8可以在焊接完一條骨架輻條上的鋼絲后，轉動調整風扇外罩骨架，以便進行另一條骨架輻條上鋼絲的焊接，使用方便。

作為上述技術方案的進一步改進，所述定位裝置8包括置于兩叉桿71之間的中間環(huán)81，其內裝有可轉動的定位套82，定位套82的內圈與風扇外罩固定架的中軸適配；中間環(huán)81兩側連接有轉軸83，兩側的轉軸83上均套有擺動導套84，兩擺動導套84分別固定在兩叉桿71上。通過這樣的簡單結構，即可實現(xiàn)風扇外罩固定架的可轉動和前后擺動，便于更換需焊接的骨架輻條。使用時，將風扇外罩固定架的中軸下端插入定位套82，然后手持風扇外罩固定架順時針或逆時針轉動即可。

進一步地，所述基柱1頂部設有儲氣罐9，沖壓氣缸3通過pu管連接至儲氣罐9，pu管上安裝有電磁閥和氣源處理三聯(lián)件，電磁閥電連接至控制箱2。通過在氣源與沖壓氣缸3之間設置儲氣罐9，使壓縮空氣儲存在儲氣罐9內，減少其沖擊力，確保沖壓氣缸3運行穩(wěn)定，同時防止氣壓壓力驟降，保證沖壓氣缸3正常運行；此外，控制箱2通過電磁閥控制沖壓氣缸3上下動作，便于調整焊接間隙，而氣源處理三聯(lián)件可以確保進入沖壓氣缸3內的壓縮空氣壓力穩(wěn)定、清潔干凈，并有效的潤滑沖壓氣缸3內部。

進一步，所述沖壓氣缸3的氣缸桿下端裝有可松緊的夾套42，夾套42內夾有上調節(jié)桿43，上調節(jié)桿43前端設有可上下調節(jié)的上連接桿44，上焊頭固定塊4固定在上連接桿44下端。通過夾套42和調節(jié)桿43，可以根據(jù)不同風扇外罩的尺寸實時的調整上焊頭41的位置，便于不同尺寸的風扇外罩焊接，使其適用范圍大為增加。

進一步地，所述上焊頭固定塊4為一側朝下的l形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，上焊頭41通過螺栓固定在上焊頭固定塊4的水平部分下側。上焊頭41通過螺栓固定，可以快速的安裝和拆卸，便于更換和檢修。

進一步，所述承壓座5前端固定有下調節(jié)桿62，下調節(jié)桿62前端設有可上下調節(jié)的下連接桿63，下焊頭固定塊6固定在下連接桿63上端。通過下調節(jié)桿62可根據(jù)實際情況調整下焊頭61的高度，以便拓寬其適用范圍。

進一步地，所述下焊頭固定塊6為一側朝上的l形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，下焊頭61通過螺栓固定在下焊頭固定塊6的水平部分上側。下焊頭61通過螺栓固定，可以快速的安裝和拆卸，便于更換和檢修。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種風扇外罩側網(wǎng)弧邊排焊裝置，包括基柱、焊機和控制箱，所述基柱前側上部設有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的氣缸桿下端連接有銅質的上焊頭固定塊，所述上焊頭固定塊上裝有銅質的上焊頭，所述上焊頭的下側面設為與風扇外罩側網(wǎng)弧邊適配的弧形；所述上焊頭下方的基柱前側設有承壓座，所述承壓座的前端設有銅質的下焊頭固定塊，所述下焊頭固定塊上裝有銅質的下焊頭，所述下焊頭的上側面與上焊頭的下側面適配；所述上焊頭固定塊和下焊頭固定塊分別電連接至焊機的正極和負極。通過與風扇外罩側網(wǎng)弧邊適配內外的弧形的上焊頭和下焊頭，可一次性焊接將多層側網(wǎng)鋼絲焊接在風扇外罩骨架的一根輻條上，有效防止風扇外罩焊接時變形。

技術研發(fā)人員：歐儉祥
受保護的技術使用者：江門市江海區(qū)中盈匯五金制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.11
技術公布日：2017.11.17