成型磨輪、磨床及磨制成型的弧邊瓷磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了成型磨輪，涉及陶瓷磚的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于小規(guī)格內(nèi)墻磚中的弧邊磚的打磨過(guò)程中。本發(fā)明公開的成型磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè)盤面的夾角為內(nèi)凹弧形角，磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。解決了現(xiàn)有陶瓷磚的弧邊加工成型方式操作復(fù)雜、效率低、成本高的問題。由此可知，用本發(fā)明的成型磨輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打磨陶瓷磚方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】成型磨輪、磨床及磨制成型的弧邊瓷磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及陶瓷磚的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,應(yīng)用于小規(guī)格內(nèi)墻磚中的弧邊磚的打磨過(guò)程中，尤其是成型磨輪。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)墻的陶瓷磚在制作過(guò)程中為了便于在裝修時(shí)勾邊，同時(shí)體現(xiàn)出美觀的裝修效果，會(huì)給陶瓷磚打磨出弧邊?，F(xiàn)有打磨陶瓷磚弧邊大多采用的方法是直接壓制，即用瓷磚磨具做成弧邊形狀，但是這種方法需要經(jīng)過(guò)清掃上下表面、翻轉(zhuǎn)、輸送等復(fù)雜的工藝過(guò)程，效率低，且制造出來(lái)的陶瓷坯體強(qiáng)度很低，弧邊的尖角脆弱，易產(chǎn)生廢品，成本高；也有的使用陶瓷圓弧拋光機(jī)來(lái)打磨生產(chǎn)的直邊磚，由于拋光機(jī)設(shè)備體積龐大，而且需要多次打磨才能成型，效率不高。由此可知，現(xiàn)有的陶瓷磚弧邊加工成型方式在使用中工藝復(fù)雜、成本高、效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的成型磨輪在使用中，解決了工藝復(fù)雜、成本高、效率低的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了成型磨輪，磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè)盤面的夾角為內(nèi)凹弧形角，在所述磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。
[0005]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角與所述磨削輪面的夾角為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
[0006]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角處開設(shè)多條平行注水槽。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述平行注水槽為燕尾槽。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一側(cè)或兩側(cè)盤面上開設(shè)一條或多條同心設(shè)置的平衡配重槽軌。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角投影于所述盤面方向的距離為6.8?
9.5mmο
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磨削輪面的直徑為250mm。
[0012]在本發(fā)明中還提供了一種磨床，該磨床中包括上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的成型磨輪。
[0013]在本發(fā)明中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的成型磨輪所磨制成型的弧邊瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內(nèi)凹弧形角相應(yīng)。
[0014]本發(fā)明的的有益效果為，本發(fā)明中的成型磨輪，把成型磨輪的磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置成內(nèi)凹弧形角成型刃，用該凹弧形刃來(lái)磨制陶瓷磚弧邊，克服了現(xiàn)有弧邊制造方法復(fù)雜的問題；本發(fā)明的成型磨輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式中，成型磨輪局部剖面示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明又一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明又一種實(shí)施方式中，成型磨床的組成示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖圖1?5，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，成型磨輪10由金剛石或合金鋼制成。成型磨輪10的外徑，及磨削輪面11的直徑為0250mm。其內(nèi)部支撐軸孔12的孔徑優(yōu)選為
60mm。磨削輪面11與兩側(cè)盤面20、30之間夾角的形狀做成內(nèi)凹弧形角40、50，在磨削輪面11 一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。為提高成型磨輪10的耐用性，內(nèi)凹弧形角40、50與磨削輪面11的夾角41、51為抗沖擊弧形角，該抗沖擊弧形角為30°或60°。內(nèi)凹弧形角40(或50)與盤面20(或30)的夾角21、31為抗沖擊弧形角，該抗沖擊弧形角為30°或60°。，如圖3所示，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，內(nèi)凹弧形角40、50投影于所述盤面20,30方向的距離’’A”為6.8?9.5mm。
[0023]為使成型磨輪10在使用時(shí)，更為耐用，降低成型磨輪10磨削時(shí)的溫度，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，內(nèi)凹弧形角40、50與盤面20、30的夾角處開設(shè)多條平行注水槽42、52。為提高，在成型磨輪10在高速運(yùn)行中，冷卻水在多條平行注水槽42、52中的向下流動(dòng)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，多條平行注水槽42、52的內(nèi)截面為燕尾形狀注水槽。從而可以避免因在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受到離心力的作用將注水槽里的水甩出槽外，從而可以儲(chǔ)存更多的水分，使得更多的冷卻水流入切磨的部位，為其更好降溫。
[0024]為便于對(duì)成型磨輪10進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在成型磨輪10的一側(cè)或兩側(cè)盤面20、30上開設(shè)有多條同心設(shè)置的平衡配重槽軌。在需要?jiǎng)悠胶庹{(diào)節(jié)時(shí)，可在平衡配重槽軌中進(jìn)行配重塊的安裝。
[0025]從而本發(fā)明的成型磨輪10在使用過(guò)程中，可直接用安裝在磨床上，可同時(shí)對(duì)平行設(shè)置的兩塊瓷磚的內(nèi)側(cè)腳進(jìn)行圓弧成型。
[0026]如圖5所示，本發(fā)明的一種實(shí)施方式中還提供了一種磨床，包括，安裝在磨床中部的成型磨輪10、鋼板60、直邊瓷磚70、傳送帶80。成型磨輪10為上述成型磨輪10，安裝在磨床中部的磨切設(shè)備上，鋼板60安裝在成型磨輪10的磨削處的正向下方，位于所對(duì)應(yīng)的傳送帶80的下表面上。鋼板的尺寸應(yīng)和傳送帶80的尺寸相應(yīng)，直邊瓷磚70放置傳送帶上，放置方向應(yīng)使直邊瓷磚70的直邊邊線與削切面平行。
[0027]如圖5所示，放置在傳送帶上的直邊瓷磚70通過(guò)傳送帶80的帶動(dòng)進(jìn)入到切削設(shè)備的切削面處，設(shè)置在磨切設(shè)備中的成型磨輪10快速運(yùn)轉(zhuǎn)，沿著直邊瓷磚70的邊線打磨圓弧，隨著陶瓷磚向前移動(dòng)，也就將其弧邊磨切成型，使得成型磨輪10磨削處形狀與弧邊磚弧邊相同。
[0028]本發(fā)明的一種實(shí)施方式中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為實(shí)施方式中任一項(xiàng)的成型磨輪所磨制成型的弧邊瓷磚，弧邊瓷磚的弧形邊緣與成型磨輪10的內(nèi)凹弧形刃—致。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.成型磨輪，其特征在于，所述磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè)盤面的夾角為內(nèi)凹弧形角，在所述磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角與所述磨削輪面的夾角為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角處開設(shè)多條平行注水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型磨輪，其特征在于，所述平行注水槽為燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述一側(cè)或兩側(cè)盤面上開設(shè)一條或多條同心設(shè)置的平衡配重槽軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角投影于所述盤面方向的距離為6.8?9.5mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述磨削輪面的直徑為250mm。
9.磨床，其特征在于，包括權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)的成型磨輪。
10.弧邊瓷磚，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)的成型磨輪所磨制成型的弧邊瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內(nèi)凹弧形角相應(yīng)。
【文檔編號(hào)】E04F13/076GK104175243SQ201410401560
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】段延平 申請(qǐng)人:天津貝利泰陶瓷有限公司