本發(fā)明屬于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法及其用配重錘。

背景技術(shù)：

振動(dòng)成型作為碳素陽(yáng)極生產(chǎn)中半成品（生坯）的最后一道關(guān)鍵工序，其生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，直接影響到半成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的完成，同時(shí)間接影響到最終產(chǎn)品的理化指標(biāo)和外觀質(zhì)量。振動(dòng)成型過(guò)程即將高溫可塑糊料，在高壓、高頻振動(dòng)壓力作用下，使糊料的內(nèi)聚力和密實(shí)度增加，使糊料內(nèi)的煙氣盡可能的排出，制成具有一定密度、強(qiáng)度的具有固定形狀的生坯。可見(jiàn)振動(dòng)成型工藝控制的好壞，在產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量控制方面起到了主導(dǎo)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種使用效果好的預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法及其用配重錘。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法，依次包括如下步驟：

（1）根據(jù)生坯的表面積調(diào)整振動(dòng)成型機(jī)的配重錘的重量，使得振動(dòng)過(guò)程中生坯受到的比壓為0.95~1公斤力；

（2）開(kāi)啟振動(dòng)成型機(jī)，使得配重錘作用到生坯上；

（3）達(dá)到振動(dòng)設(shè)定時(shí)間，振動(dòng)成型機(jī)關(guān)閉，其中振動(dòng)設(shè)定時(shí)間為：110~130s；

（4）重復(fù)步驟（1）進(jìn)行下個(gè)生坯的振動(dòng)成型。

如權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法，其特征在于：配重錘重量的調(diào)整方法為：向固定錘上放置配重塊，配重塊按層向上疊放。

每層放置配重塊兩個(gè)，兩個(gè)配重塊相對(duì)于固定錘對(duì)稱(chēng)。

配重塊的重量為200~300kg。

一種用于上述方法的預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型用配重錘，包括固定錘和配重塊，固定錘包括中間塊和連接于中間塊兩側(cè)的水平塊，中間塊的高度大于水平塊的高度；水平塊和中間塊在水平方向上的長(zhǎng)度相等，中間塊上部設(shè)有吊裝孔；配重塊放置于中間塊上；兩個(gè)水平塊相對(duì)于水平塊寬度方向上的中線對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)水平塊上放置的配重塊重量相等。

中間塊上部間隔設(shè)有兩個(gè)連接板，吊裝孔共有兩個(gè)，兩個(gè)吊裝孔分別設(shè)置于兩個(gè)連接板上。

水平塊外側(cè)部和端部上分別連接有側(cè)擋板和端擋板，側(cè)擋板和端擋板的高度均大于水平塊的高度。

側(cè)擋板的側(cè)壁自上至下朝向水平塊端部?jī)A斜設(shè)置。

配重塊上設(shè)有連接孔。

配重塊的重量為200~300kg。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明可根據(jù)不同制品表面積自由選擇不同的配重錘重量，不僅使生坯的密實(shí)度達(dá)到高的要求，同時(shí)又將脫模后的彈性后效控制在顆粒間接觸不斷裂、無(wú)裂紋的范圍內(nèi)；通過(guò)本發(fā)明所述的方法和配重錘實(shí)現(xiàn)了不同品種、重量的生坯質(zhì)量的均一性、在實(shí)現(xiàn)高密實(shí)度的前提下解決了因彈性后效增加，造成的外觀和內(nèi)部裂紋缺陷，滿足了電解廠家高電流密度生產(chǎn)需高品質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極的工業(yè)產(chǎn)品的需求；節(jié)省新制作模具費(fèi)用；同時(shí)，提高了更換模具的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述方法流程圖；

圖2為本發(fā)明所述配重錘結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為配重塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法，如圖1所示，依次包括如下步驟：

（1）根據(jù)生坯的表面積調(diào)整振動(dòng)成型機(jī)的配重錘的重量，使得振動(dòng)過(guò)程中生坯受到的比壓為0.95~1公斤力；其中，振動(dòng)成型機(jī)的配重錘的重量調(diào)整方法為：向固定錘上放置配重塊，配重塊按層向上疊放。每層放置配重塊兩個(gè)，兩個(gè)配重塊相對(duì)于固定錘對(duì)稱(chēng)。同時(shí)，配重塊的重量為200~300kg，優(yōu)選為250kg，從而每增加一層配重塊對(duì)生坯增加比壓為0.04~0.05公斤力，進(jìn)而比壓調(diào)整空間比較大，最終實(shí)現(xiàn)了不同品種、不同重量、不同比表面積的生坯生產(chǎn)等比壓的控制，實(shí)現(xiàn)不同生坯品種轉(zhuǎn)換時(shí)內(nèi)部均質(zhì)、無(wú)斷裂。

（2）開(kāi)啟振動(dòng)成型機(jī)，使得配重錘作用到生坯上。

（3）振動(dòng)成型機(jī)達(dá)到振動(dòng)設(shè)定時(shí)間，完成對(duì)該生坯的振動(dòng)成型，振動(dòng)成型機(jī)關(guān)閉，其中振動(dòng)設(shè)定時(shí)間為：110~130s，優(yōu)選為120s；

（4）重復(fù)步驟（1）進(jìn)行下個(gè)生坯的振動(dòng)成型，避免了對(duì)模具的更換，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的方法可以實(shí)現(xiàn)不同生坯的等比壓控制，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要更換模具，同時(shí)可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

一種用于上述方法的預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型用配重錘，如圖2和圖3所示，包括固定錘和配重塊3，固定錘的重量為750kg，固定錘包括中間塊1和連接于中間塊1兩側(cè)的水平塊2，水平塊2和中間塊1在水平方向上的長(zhǎng)度相等。

中間塊1上部間隔設(shè)有兩個(gè)連接板4，每個(gè)連接板4上均設(shè)置1個(gè)吊裝孔5，從而方便配重錘與振動(dòng)成型機(jī)的連接。

配重塊3放置于水平塊2上，同時(shí)，兩個(gè)水平塊2相對(duì)于中間塊1寬度方向上的中線對(duì)稱(chēng)，并且保證兩個(gè)水平塊2上放置的配重塊3重量相等，從而保證配重錘的平衡。在水平塊2外側(cè)部和端部上分別連接有側(cè)擋板7和端擋板6，側(cè)擋板7和端擋板6的高度均大于水平塊2的高度。側(cè)擋板7的側(cè)壁自上至下朝向水平塊2端部?jī)A斜設(shè)置，同時(shí)，側(cè)擋板7中部設(shè)有缺口8，便于配重塊3的放置，其中，配重塊3的重量為200~300kg，增大配重錘可調(diào)整空間。

在配重塊3上設(shè)有連接孔32，從而方便每層配重塊3的連接。在配重塊3下部設(shè)有沿配重塊3長(zhǎng)度方向設(shè)置的連接槽33，配重塊3上部配合連接槽33設(shè)有連接塊31，位于下層的配重塊3的連接塊31放置于位于上層的配重塊3的連接槽33中。

使用的時(shí)候，不同生坯品種時(shí)根據(jù)比表面積的變化，通過(guò)增減配重塊3的數(shù)量，使比壓始終控制在0.95~1公斤力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同品種、不同重量、不同比表面積的生坯生產(chǎn)等比壓的控制，使得不同品種生坯轉(zhuǎn)換時(shí)內(nèi)部質(zhì)量均質(zhì)、無(wú)斷裂。

本發(fā)明所述的配重錘可以簡(jiǎn)便的進(jìn)行不同生坯等比壓的快速控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了預(yù)焙陽(yáng)極振動(dòng)成型方法及其用配重錘，所述方法依次包括如下步驟：（1）根據(jù)生坯調(diào)整振動(dòng)成型機(jī)的配重錘的重量，使得振動(dòng)過(guò)程中生坯受到的比壓為0.95~1公斤力；（2）開(kāi)啟振動(dòng)成型機(jī)，使得配重錘作用到生坯上；（3）達(dá)到振動(dòng)設(shè)定時(shí)間，振動(dòng)成型機(jī)關(guān)閉，其中振動(dòng)設(shè)定時(shí)間為：110~130s；（4）重復(fù)步驟（1）進(jìn)行下個(gè)生坯的振動(dòng)。通過(guò)本發(fā)明所述的裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)不同生坯的等比壓控制，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要更換模具，同時(shí)可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李德坤;黃其榮;張偉琦;高揚(yáng);王玉杰;郭正華;李少雄;李婷;時(shí)永鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中鋁碳素有限公司;河南中鋁裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.17