本發(fā)明涉及一種金屬罐罐身成型機，具體涉及一種金屬罐罐身成型機的沖桿驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬罐，比如易拉罐，通常有鋁質(zhì)和鐵質(zhì)兩種，其結(jié)構(gòu)由罐身和蓋體兩部分組成，其中罐身大多由金屬拉伸形成。罐身成型機，亦稱拉伸機，是金屬罐生產(chǎn)中比較重要的設(shè)備，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。罐身成型機，通常由罐身及罐底成型裝置（模具）、進杯機構(gòu)、出罐機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、沖桿及沖桿驅(qū)動機構(gòu)幾部分組成。其中，罐身成型裝置（模具）用于拉伸罐身，進杯機構(gòu)用于輸送拉伸前的罐坯（預(yù)拉伸的杯形件），出罐機構(gòu)用于拉伸后的卸料及輸出罐體，而壓邊機構(gòu)用于拉伸時壓緊罐坯邊緣，沖桿及沖桿驅(qū)動機構(gòu)提供罐身拉伸時的沖壓行程。

現(xiàn)有的金屬罐罐身成型機，可參見美國專利us4173138公開了一種名稱為《改進沖桿驅(qū)動機構(gòu)的罐體拉伸機》的發(fā)明專利，該專利涉及易拉罐的罐體拉伸機，其中，沖桿驅(qū)動機構(gòu)由曲軸、主連桿、擺桿、次連桿、靜壓導(dǎo)軌、滑塊和沖桿組成，在工作狀態(tài)下，曲軸由動靜壓軸承提供徑向支撐，拉伸罐體時電機驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的曲拐帶動主連桿運動，主連桿推動擺桿擺動，擺桿通過次連桿帶動滑塊沿靜壓導(dǎo)軌滑動，從而驅(qū)動沖桿的沖頭產(chǎn)生沖壓行程。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：需要運用靜壓導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌需要液壓站來提供高壓油才能維持正常工作，由于金屬罐罐身成型機通常24小時開機的，所以液壓站也要24小時開機，能耗很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種金屬罐罐身成型機的沖桿驅(qū)動機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的運用靜壓導(dǎo)軌帶來的能耗高的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬罐罐身成型機的沖桿驅(qū)動機構(gòu)，包括曲軸以及連桿，所述曲軸相對金屬罐罐身成型機機架轉(zhuǎn)動連接；所述曲軸和連桿均為兩個，一曲軸的曲拐和一連桿鉸鉸構(gòu)成第一曲軸連桿構(gòu)件，另一曲軸的曲拐和另一連桿也鉸接構(gòu)成第二曲軸連桿構(gòu)件，所述第一曲軸連桿構(gòu)件和第二曲軸連桿構(gòu)件對稱設(shè)置，且所述第一曲軸連桿機構(gòu)的連桿前端和第二曲軸連桿機構(gòu)的連桿前端相鉸接，該鉸接點連接于所述沖桿；所述第一曲軸連桿機構(gòu)的曲軸和第二曲軸連桿機構(gòu)的曲軸以相同速度反向旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動沖桿沿著第一曲軸連桿構(gòu)件和第二曲軸連桿構(gòu)件的對稱中心作往復(fù)直線運動。

上述方案中，還包括齒輪組，該齒輪組包括第一大齒輪、第二大齒輪、第一小齒輪以及第二小齒輪，第一大齒輪套設(shè)連接于第一曲軸連桿構(gòu)件的曲軸的軸端上，第二大齒輪套設(shè)連接于第二曲軸連桿構(gòu)件的曲軸的軸端上，而第一小齒輪和第二小齒輪設(shè)于第一大齒輪和第二大齒輪之間，使第一大齒輪和第一小齒輪嚙合，第一小齒輪與第二小齒輪嚙合，第二小齒輪與和二大齒輪嚙合，所述第一曲軸連桿構(gòu)件的曲軸上輸入動入旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)齒輪組帶動第二曲軸連桿構(gòu)件的曲軸以相同速度反向旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，所述齒輪組為兩套，兩套齒輪組分設(shè)于曲軸的兩端側(cè)，且兩套齒輪組以沖桿所在平面為中心對稱設(shè)置。

進一步，所述第一大齒輪、第二大齒輪、第一小齒輪以及第二小齒輪均采用斜齒輪。

再進一步，所述兩套齒輪組中的安裝于同一曲軸兩端的第一大齒輪的螺旋線旋向相反，即一個為左旋，另一個為右旋。

上述方案中，所述第一曲軸連桿機構(gòu)的連桿前端和第二曲軸連桿機構(gòu)的連桿前端鉸接于一轉(zhuǎn)接連桿的一端，該轉(zhuǎn)接連桿的另一端與沖桿端部相鉸接。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

由于本發(fā)明采用第一曲軸連桿構(gòu)件和第二曲軸連桿構(gòu)件對稱設(shè)置，以兩者的連桿前端鉸接連接于沖桿來帶動沖桿作直線運動，機構(gòu)對沖桿的驅(qū)動力直接是直線運動力，因此無需再用精密的靜壓導(dǎo)軌對沖桿導(dǎo)向，只需用普通導(dǎo)向機構(gòu)對沖桿導(dǎo)向即可，省卻了液壓站，大幅降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的機械原理簡圖；

圖2為本發(fā)明實施例的的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的立體示意圖。

以上附圖中：1、第一曲軸連桿構(gòu)件；11、曲軸；12、連桿；2、第二曲軸連桿構(gòu)件；21、曲軸；22、連桿；3、沖桿；4、齒輪組；41、第一大齒輪；42、第二大齒輪；43、第一小齒輪；44、第二小齒輪；5、轉(zhuǎn)接連桿；6、沖桿導(dǎo)向機構(gòu)；7、電機；8、飛輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：參見圖1-3所示：

一種金屬罐罐身成型機的沖桿驅(qū)動機構(gòu)，包括曲軸以及連桿，所述曲軸相對金屬罐罐身成型機機架轉(zhuǎn)動連接。

具體特點是：參見圖1-3所示，所述曲軸和連桿均為兩個，一曲軸11的曲拐和一連桿12鉸鉸構(gòu)成第一曲軸連桿構(gòu)件1，另一曲軸21的曲拐和另一連桿22也鉸接構(gòu)成第二曲軸連桿構(gòu)件2，所述第一曲軸連桿構(gòu)件1和第二曲軸連桿構(gòu)件2對稱設(shè)置，且所述第一曲軸連桿機構(gòu)1的連桿12前端和第二曲軸連桿機構(gòu)2的連桿22前端相鉸接，該鉸接點連接于所述沖桿3。所述第一曲軸連桿機構(gòu)1的曲軸11和第二曲軸連桿機構(gòu)2的曲軸21以相同速度反向旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動沖桿3沿著第一曲軸連桿構(gòu)件1和第二曲軸連桿構(gòu)件2的對稱中心作往復(fù)直線運動。

具體，本實施例金屬罐罐身成型機的沖桿驅(qū)動機構(gòu)還包括齒輪組4，該齒輪組包括第一大齒輪41、第二大齒輪42、第一小齒輪43以及第二小齒輪44，第一大齒輪41套設(shè)連接于第一曲軸連桿構(gòu)件1的曲軸11的軸端上，第二大齒輪42套設(shè)連接于第二曲軸連桿構(gòu)件2的曲軸21的軸端上，而第一小齒輪43和第二小齒輪44設(shè)于第一大齒輪41和第二大齒輪42之間，使第一大齒輪41和第一小齒輪43嚙合，第一小齒輪43與第二小齒輪44嚙合，第二小齒輪44與和二大齒輪42嚙合，所述第一曲軸連桿構(gòu)件1的曲軸11上輸入動入旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)齒輪組4帶動第二曲軸連桿構(gòu)件2的曲軸21以相同速度反向旋轉(zhuǎn)。

為了平衡，較佳方案為：所述齒輪組4為兩套，兩套齒輪組4分設(shè)于曲軸的兩端側(cè)，且兩套齒輪組4以沖桿1所在平面為中心對稱設(shè)置。

具體，所述第一大齒輪41、第二大齒輪42、第一小齒輪43以及第二小齒輪44均采用斜齒輪。所述兩套齒輪組4中的安裝于同一曲軸11兩端的第一大齒輪41的螺旋線旋向相反，即一個為左旋，另一個為右旋。

具體，所述第一曲軸連桿機構(gòu)1的連桿12前端和第二曲軸連桿機構(gòu)2的連桿22前端鉸接于一轉(zhuǎn)接連桿5的一端，該轉(zhuǎn)接連桿5的另一端與沖桿3端部相鉸接。

所述沖桿上設(shè)沖桿導(dǎo)向機構(gòu)6，該沖桿導(dǎo)向機構(gòu)6僅需采用滾子軸承，用滾子軸承即能滿足運動精度和負(fù)載要求，壽命也較長，維護方便且成本低。

舉例，如圖2所示，由電機7帶動飛輪8，飛輪8再帶動圖中位于下方的第一曲軸連桿構(gòu)件1中的曲軸11，從而從第一曲軸連桿構(gòu)件1中的曲軸11輸入動力。實際中，也可以從第二曲軸連桿構(gòu)件2中的曲軸21輸入運力，甚至第一曲軸連桿構(gòu)件1的曲軸11和第二曲軸連桿構(gòu)件2中的曲軸21各獨立輸入動力也是可行的。

上述是舉例，采用齒輪組4來完成第一曲軸連桿構(gòu)件1和第二曲軸連桿構(gòu)件2間的動力傳動，用齒輪組4的優(yōu)勢是傳遞力矩大，造價也較低。當(dāng)然，實際中也可用其他傳動機構(gòu)。

本實施例采用第一曲軸連桿構(gòu)件和第二曲軸連桿構(gòu)件對稱設(shè)置，以兩者的連桿前端鉸接連接于沖桿來帶動沖桿作直線運動，機構(gòu)對沖桿的驅(qū)動力直接是直線運動力，因此無需再用精密的靜壓導(dǎo)軌對沖桿導(dǎo)向，只需用普通導(dǎo)向機構(gòu)對沖桿導(dǎo)向即可，省卻了液壓站，大幅降低了能耗。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。