本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工部件和激光微管切割機(jī)，具體涉及一種在生產(chǎn)加工過程中用于固定工件的管體導(dǎo)向器和激光微管切割機(jī)。
背景技術(shù)：
：由于醫(yī)療器械的特殊性，對于醫(yī)療器械的生產(chǎn)和加工都存在一定的特殊要求。例如醫(yī)療用的管狀醫(yī)療器械有些采用玻璃材質(zhì)，需要在管體的外表面雕刻藥劑的使用說明、出產(chǎn)地、藥品批次、商標(biāo)等信息，以及可能需要對管狀的醫(yī)療器械進(jìn)行切割等操作。這些管狀的醫(yī)療器械體積較小，加工作業(yè)精細(xì)、而且材質(zhì)易碎，對加工設(shè)備和方法提出了很高的要求。傳統(tǒng)的加工方法一般采用硬質(zhì)刀具在醫(yī)療器械的表面上刻畫、切削加工，但對于管狀醫(yī)療器械而言，由于器械加工表面過小，對刀比較困難。而且，加工表面一般為圓柱體的旋轉(zhuǎn)面，在加工過程中刀具與工件的中軸線存在偏差，容易損壞醫(yī)療器械。隨著大功率激光器在加工設(shè)備中應(yīng)用的成熟，采用激光對醫(yī)療器械的進(jìn)行加工應(yīng)用較為廣泛。但目前使用的激光切割方法中，一般將醫(yī)療器械作為加工工件固定在加工平臺上，導(dǎo)致激光焦點在管狀醫(yī)療器械的調(diào)整和移動較為困難，而且由于管狀醫(yī)療器械的表面為圓柱面，導(dǎo)致激光的焦點在管狀醫(yī)療器械的表面移動過程中難以恒定聚焦，加工效果比較差，而且對管狀醫(yī)療器械的加工范圍也比較小。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種管體導(dǎo)向器，旨在解決現(xiàn)有柱形工件固定和移動不方便的技術(shù)缺陷。為此，本發(fā)明實施例提供了一種管體導(dǎo)向器，包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向通道，所述管體的端部設(shè)有固定部，所述固定部內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向通道共軸的固定通道，所述固定通道包括夾持段，并且所述夾持部的內(nèi)徑大于待夾持工件的外徑。此外，本發(fā)明實施例還提供了一種激光微管切割機(jī)，具有上述的管體導(dǎo)向器。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的管體導(dǎo)向器激光微管切割機(jī)中，待固定的柱體工件可以沿管體內(nèi)的導(dǎo)向通道導(dǎo)引至固定部，并且在固定部的夾持段內(nèi)進(jìn)行固定，既可保證柱體工件位移順暢，移動精密，又能保證工藝氣體或液體施加到柱體工件的表面時進(jìn)行切割不產(chǎn)生彎曲形變。附圖說明圖1是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實施方式中彈性機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，主要元件符號說明如下：工件100管體200導(dǎo)向通道210固定部300固定通道310夾持段311導(dǎo)向段312彈性機(jī)構(gòu)400彈珠410彈簧420如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實施方式請參閱圖1，圖1是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出的管體導(dǎo)向器包括管體200，管體200內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向通道210，管體200的端部設(shè)有固定部300。其中，管體200內(nèi)部中空，內(nèi)部具有一與待夾持的工件100外形匹配的導(dǎo)向通道210，工件100可以沿該導(dǎo)向通道210在管體200內(nèi)部行進(jìn)。固定部300設(shè)置在管體200的端部，用于對工件100夾持固定，便于對工件100進(jìn)行加工。其中，固定部300優(yōu)選采用聚四氟乙烯或者陶瓷材料制作，形成的固定部300硬度程度合適并具有一定的彈性。在本實施例中，固定部300內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向通道210共軸并且連通的固定通道310，固定通道310的內(nèi)壁光滑，柱形的工件100可以沿導(dǎo)向通道210行進(jìn)至固定通道310內(nèi)。固定通道310包括夾持段311，夾持段311的端部與導(dǎo)向通道210的端部連接，并且夾持部的內(nèi)徑大于待夾持工件100的外徑。在安裝工件100的過程中，可以首先將工件100從導(dǎo)向通道210進(jìn)入，然后進(jìn)入固定通道310的夾持段311被夾持。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明實施例的過程中發(fā)現(xiàn)，夾持段311的軸向長度優(yōu)選設(shè)置在1-5mm之間，這個長度范圍內(nèi)的管道導(dǎo)向器既便于工件100的安裝和加工，也不會浪費工件100材料。此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，夾持段311的直徑優(yōu)選設(shè)置為比所述待夾持的工件100外徑大3～20微米，既便于工件100移動，又能實現(xiàn)無間隙配合，在夾持段311側(cè)壁的彈性作用下將工件100夾持固定。本發(fā)明實施例涉及的管體導(dǎo)向器尤其適合應(yīng)用在激光微管切割等激光加工設(shè)備中，用于固定精密醫(yī)療器械，例如醫(yī)療管、微管、植入體內(nèi)的器件中的直徑小于10毫米的微細(xì)管狀部件進(jìn)行加工。請參閱圖2，圖2是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2示出的實施方式在圖1示出的實施方式的基礎(chǔ)上，該結(jié)構(gòu)的管體導(dǎo)向器還包括若干彈性機(jī)構(gòu)400。在本實施例中，彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的半徑方向設(shè)置在夾持段311的側(cè)壁上，并且與工件100的軸線方向垂直。當(dāng)工件100行進(jìn)至夾持段311內(nèi)后，彈性機(jī)構(gòu)400可以抵觸在工件100位于夾持段311內(nèi)的部分，進(jìn)一步提高工件100在管體導(dǎo)向器內(nèi)的定位精度和穩(wěn)固性。盡管圖2示出的管體導(dǎo)向器內(nèi)僅僅在夾持段311的側(cè)壁上設(shè)置了兩個彈性機(jī)構(gòu)400，但本申請并不以此為限。圖2示出的彈性機(jī)構(gòu)400可以是多個，優(yōu)選多個彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的圓周向方向均勻分布，例如可以是2個彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向?qū)ΨQ分布在夾持段311的側(cè)壁上，即2個彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為180°。在一些實施方式中，可以是3個彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向均勻分布在夾持段311的側(cè)壁上，即相鄰的2個彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為120°。在另外一些實施方式中，可以是6個彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向均勻分布在夾持段311的側(cè)壁上，即相鄰的2個彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為60°。其中，可以將沿圓周方向分布的多個彈性機(jī)構(gòu)400分為一組，在一些實施方式中，還可以設(shè)置多組彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的軸向分布，可以進(jìn)一步提高工件100在管體導(dǎo)向器內(nèi)的定位精度和夾持牢固度。請參閱圖3，圖3是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實施方式中彈性機(jī)構(gòu)400的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖3示出的彈性機(jī)構(gòu)400可以應(yīng)用在圖1和圖2示出的實施方式中。在本實施例中，彈性機(jī)構(gòu)400包括彈珠410和彈簧420，彈珠410和彈簧420沿半徑方向由內(nèi)向外依次設(shè)于固定通道310的側(cè)壁內(nèi)，例如可以是導(dǎo)向段312或者夾持段311的側(cè)壁內(nèi)。彈珠410可以是球狀、橢球狀、菱形等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇彈珠410的形狀。為了防止彈珠410進(jìn)入導(dǎo)向通道210內(nèi)，可以設(shè)置導(dǎo)向通道210在側(cè)壁的開孔的直徑小于彈珠410的最大直徑，例如，如果彈珠410是球狀或者橢球狀的，則需要設(shè)置開孔的直徑小于球狀彈珠410的直徑或者橢球狀彈珠410的最小直徑。在本實施方式中，可以設(shè)置彈珠410凸出固定通道310的側(cè)壁5-15微米，用于彈性可以在固定通道310抵觸到工件100的表面，對工件100進(jìn)行支撐，起到防止工件100移位、彎曲的作用。請參閱圖4，圖4是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出的實施方式在圖2示出的實施方式的基礎(chǔ)上，該結(jié)構(gòu)的管體導(dǎo)向器的固定通道310還包括導(dǎo)向段312，導(dǎo)向段312與夾持段311沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向依次設(shè)置，即固定通道310沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向依次包括導(dǎo)向段312和夾持段311。導(dǎo)向段312用于進(jìn)一步精確導(dǎo)引工件100，夾持段311用于對夾持工件100。在安裝工件100的過程中，可以首先將工件100從導(dǎo)向通道210進(jìn)入，然后進(jìn)入固定通道310的導(dǎo)向段312，最后行進(jìn)至夾持段311被夾持。為了便于精確引導(dǎo)工件100，導(dǎo)向段312的橫截面的面積沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向變小，例如可以設(shè)置導(dǎo)向段312的的內(nèi)壁為圓錐面或包括若干斜面組成。為了提高夾持段311的彈性，可以設(shè)置固定部300為圓錐體，圓錐體沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向從大到小設(shè)置。或者，也可以在管體200水平放置時，固定部300的頂面為一個沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210方向向下傾斜的斜面。在工件100從導(dǎo)向段312向夾持段311行進(jìn)的過程中，由于導(dǎo)向段312的橫截面逐漸變小，導(dǎo)向段312傾斜的內(nèi)壁會導(dǎo)引工件100的中心軸逐漸向夾持段311的中心軸靠近，直至二者重合，使得工件100完成被固定在夾持段311中。此外，本發(fā)明實施例還提供了一種激光微管切割機(jī)，具有如上述實施方式涉及的管體導(dǎo)向器。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實施例所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12