本發(fā)明涉及一種切割機，具體是一種鋼管自動切割裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)生活中，很多領(lǐng)域都會用到切割設(shè)備，由于隨著鋼材制品的不斷地發(fā)展，對鋼材切割的質(zhì)量、精度要求也都在不斷提高，現(xiàn)有的切割機，其大多使用人工直接推動鋼材，利用切割刀進行切割，由于鋼材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時候，鋼材容易發(fā)生晃動，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響鋼材材切割的精度，截取不同長度的鋼管時，大多通過眼觀或活動尺量，誤差較大，從而造成部件不能采用使大量資源浪費，人為操作切割機，產(chǎn)生的高溫灰屑容易對操作人員造成傷害，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管自動切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼管自動切割裝置，包括工作臺、傳送帶、支撐架和切割機，所述工作臺左側(cè)設(shè)置有傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸承與傳送帶組成，傳送機構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置有滾動軸承，滾動軸承之間通過傳送帶連接；所述扣壓板右側(cè)設(shè)置有切割機，切割機固定安裝在切割機架上；所述豎立齒與齒輪嚙合，齒輪固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)電機下方固定安裝有承重臺；所述切割裝置與承重臺都固定安裝在滑塊上，滑塊滑動安裝在滑槽a內(nèi)，且滑塊可固定在滑槽a內(nèi)；工作臺右邊固定安裝有限位塊，限位塊與移動板通過彈簧b連接，移動板與工作臺滑動連接，移動板上端固定連接在連接桿一端，連接桿另一端固定安裝在離合開關(guān)a的左半邊，離合開關(guān)a右半邊固定安裝在工作臺上；所述離合開關(guān)a左半邊貫穿工作臺到工作臺下方，離合開關(guān)a左半邊下端固定連接有滑桿，滑桿滑動連接在滑槽b內(nèi)，滑桿另一端固定連接在離合開關(guān)b右半邊，離合開關(guān)b左半邊固定安裝在工作臺下，離合開關(guān)b上設(shè)置有防水罩；所述離合開關(guān)a與旋轉(zhuǎn)電機串聯(lián)，離合開關(guān)b與電動機串聯(lián)；所述工作臺左側(cè)設(shè)置有支撐架，支撐架下方固定安裝有滾輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有扣壓板，扣壓板為可伸縮結(jié)構(gòu)，內(nèi)桿設(shè)置有固定孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳送機構(gòu)下方設(shè)置有電動機，電動機的旋轉(zhuǎn)軸與左側(cè)滾動軸承通過皮帶轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切割機架右端與豎立齒固定，切割機架下端設(shè)置有液壓桿及彈簧a，彈簧a套設(shè)在液壓桿上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述離合開關(guān)a上方設(shè)置有防水罩。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工作臺右端設(shè)置有落物孔，落物孔正下方設(shè)置有收集槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可實現(xiàn)不同長度鋼管的切割，全自動切割，使切割鋼管不會出現(xiàn)人為誤差，切割精度高，同時節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為鋼管自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼管自動切割裝置中支撐臺的俯視圖。

圖3為鋼管自動切割裝置中切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺、2-滾動軸承、3-電動機、4-支撐架、5-滾輪、6-扣壓板、7-固定孔、8-切割機架、9-豎立齒、10-旋轉(zhuǎn)電機、11-彈簧a、12-液壓桿、13-承重臺、14-滑塊、15-離合開關(guān)a、16-滑槽a、17-離合開關(guān)b、18-收集槽、19-滑槽b、20-滑桿、21-限位塊、22-移動板、23-彈簧b、24-齒輪、25-連接桿、26-落物孔、27-切割機、28-傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種鋼管自動切割裝置，包括工作臺1、傳送帶2、支撐架4和切割機27；所述工作臺1左側(cè)設(shè)置有傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸承2與傳送帶28組成，傳送機構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置有滾動軸承2，滾動軸承2之間通過傳送帶28連接；所述傳送機構(gòu)下方設(shè)置有電動機3，電動機3的旋轉(zhuǎn)軸與左側(cè)滾動軸承2通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，電動機3轉(zhuǎn)動時，通過皮帶，帶動滾動軸承2轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)傳送帶28向左傳動；所述傳動機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有扣壓板6，扣壓板6為可伸縮結(jié)構(gòu)，內(nèi)桿設(shè)置有固定孔7，固定孔7可使扣壓板6固定在特定位置，從而使需鋼管在切割時不會發(fā)生傾斜或滑動；所述扣壓板6右側(cè)設(shè)置有切割機27，切割機27固定安裝在切割機架8上，切割機架8右端與豎立齒9固定，切割機架8下端設(shè)置有液壓桿12及彈簧a11，彈簧a11套設(shè)在液壓桿12上，當(dāng)切割機架8上沒有向下的外力時，切割支架8在液壓桿12和彈簧a11的作用下向上移動，回到初始位置；所述豎立齒9與齒輪24嚙合，齒輪24固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機10的旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)電機10下方固定安裝有承重臺13，旋轉(zhuǎn)電機10轉(zhuǎn)動時，帶動切割裝置向下運動，實行切割；所述切割裝置與承重臺13都固定安裝在滑塊14上，滑塊14滑動安裝在滑槽a16內(nèi)，且滑塊可固定在滑槽a16內(nèi)，滑塊14位置改變時，切割機27的位置同時改變，以便根據(jù)不同需求切割不同長度的鋼管；工作臺1右邊固定安裝有限位塊21，限位塊21與移動板22通過彈簧b23連接，移動板22與工作臺1滑動連接，移動板22上端固定連接在連接桿25一端，連接桿25另一端固定安裝在離合開關(guān)a15的左半邊，離合開關(guān)a15右半邊固定安裝在工作臺1上，離合開關(guān)a15上方設(shè)置有防水罩，移動板22向右移動時，帶動離合開關(guān)a15左半邊向右移動，使離合開關(guān)a15閉合；所述離合開關(guān)a15左半邊貫穿工作臺1到工作臺1下方，離合開關(guān)a15左半邊下端固定連接有滑桿20，滑桿20滑動連接在滑槽b19內(nèi)，滑桿20另一端固定連接在離合開關(guān)b17右半邊，離合開關(guān)b17左半邊固定安裝在工作臺1下方，離合開關(guān)b17上設(shè)置有防水罩；所述離合開關(guān)a15與旋轉(zhuǎn)電機10串聯(lián)，離合開關(guān)a15閉合時，旋轉(zhuǎn)電機10通電轉(zhuǎn)動，離合開關(guān)b17與電動機3串聯(lián)，離合開關(guān)b17閉合時，電動機3通電轉(zhuǎn)動；所述工作臺1右端設(shè)置有落物孔26，落物孔26正下方設(shè)置有收集槽18，切割好的鋼管通過落物孔26直接落到收集槽18中，所述工作臺1左側(cè)設(shè)置有支撐架4，支撐架4下方固定安裝有滾輪5，當(dāng)較長的鋼管切割時，另一部分可放置在支撐架4上，方便切割。

本發(fā)明的工作原理是：所述鋼管自動切割裝置，打開切割機27，將所需鋼管放置在傳送帶28上，較長鋼管的另一端放置在支撐架4上，調(diào)節(jié)扣壓板6，防止鋼管切割時翹起，影響切割效果，由于彈簧b23的作用，此時離合開關(guān)17屬于閉合狀態(tài)，電動機3轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶28上的鋼管向右移動，鋼管在摩擦力的作用下帶動支撐架4同時向右移動，當(dāng)鋼管移動到移動板22位置后，繼續(xù)向右移動，帶動移動板22移動，移動板22移動則帶動連接桿25移動，移動桿25另一端的離合開關(guān)a15閉合，旋轉(zhuǎn)電機10通電旋轉(zhuǎn)，通過齒輪24與豎立齒9的嚙合帶動切割機27向下運動，從而切割鋼管，離合開關(guān)a15的左半邊與離合開關(guān)b17的右半邊通過滑桿20連接，離合開關(guān)a15帶動滑桿20在滑槽19內(nèi)向右運動，從而使離合開關(guān)b17斷開，電動機3停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋼管切斷后，切斷部位通過落物孔26落入收集槽18內(nèi)，此時移動板22失去向右作用力，由于彈簧b23的作用使移動板22回到初始位置，從而使離合開關(guān)a15斷開，離合開關(guān)b17閉合，離合開關(guān)a15斷開后旋轉(zhuǎn)電機10停止旋轉(zhuǎn)，切割機架8下方設(shè)置的液壓桿12及彈簧a11恢復(fù)原位帶動切割機回到原位，離合開關(guān)b17閉合后電動機3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動傳送帶28向右運動，重復(fù)之前步驟，實現(xiàn)自動切割。切割裝置下方設(shè)置的滑塊14可左右移動，使切割裝置位置發(fā)生改變，同時滑塊14可任意固定于滑槽a16內(nèi)，通過改變切割裝置位置實現(xiàn)不同鋼管長度的切割。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。