本發(fā)明涉及一種用于盤形旋轉(zhuǎn)銑刀結(jié)構(gòu)，具體屬于一種雙向擺動(dòng)的內(nèi)孔銑刀刀架。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些大型內(nèi)孔，因?yàn)橹圃旃に嚨乃较拗?，無法使用較為巨大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，一般只能采用大型鏜刀逐漸鏜孔實(shí)現(xiàn)孔加工，在鏜孔過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，如果不及時(shí)排出，很容易導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)鏜刀的卡死，所以此時(shí)就需要方向旋轉(zhuǎn)排屑，但方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)榈毒咭话憔鶠閱蜗蚯邢鳎聪蛐D(zhuǎn)時(shí)，碎屑和毛刺的阻力很容易導(dǎo)致刀具的折斷，影響加工速率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中刀具只能單向加工的技術(shù)問題，提供一種雙向擺動(dòng)的內(nèi)孔銑刀刀架。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種雙向擺動(dòng)的內(nèi)孔銑刀刀架，包括盤形的刀架主體，在所述刀架主體上環(huán)形陣列設(shè)置有若干銑刀連接器，在所述刀架主體內(nèi)設(shè)置有用于安裝銑刀連接器的連接孔；所述銑刀連接器包括銑刀夾塊、銑刀擺動(dòng)器、銑刀支撐器；其中所述銑刀夾塊為長(zhǎng)條形塊狀結(jié)構(gòu)，在所述銑刀夾塊的頂部設(shè)置有用于裝夾銑刀的條形槽，所述銑刀夾塊的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩組條形的擺動(dòng)凹槽，在所述連接孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)銑刀夾塊擺動(dòng)凹槽的位置對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有頂壓板，所述頂壓板的邊緣為與前述擺動(dòng)凹槽對(duì)應(yīng)的弧面結(jié)構(gòu)；所述銑刀擺動(dòng)器包括一個(gè)擺動(dòng)卡緊塊，所述擺動(dòng)卡緊塊為截面為橢圓形的條形塊結(jié)構(gòu)，前述銑刀夾塊的尾部的截面為半圓形，用于與擺動(dòng)卡緊塊接觸；所述銑刀支撐器包括一個(gè)長(zhǎng)條形的支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的截面為圓弧形的支撐槽，支撐槽與支撐塊接觸；所述連接孔的底部設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的頂塊，所述頂塊與支撐塊之間接觸；所述刀架主體的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸連接孔，所述頂塊的底部外露于旋轉(zhuǎn)軸連接孔的壁面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂塊的底部設(shè)置有截面為三角形的凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)外露于旋轉(zhuǎn)軸連接孔的內(nèi)壁。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位板和支撐塊之間設(shè)置有舒張彈簧。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接孔內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位板，所述支撐塊的兩端設(shè)置有長(zhǎng)條形的支撐凸起部，所述支撐凸起部與限位板接觸；所述連接孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸連接孔的端部還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位凸起部，所述頂塊的橫向兩端設(shè)置有接觸凸起，接觸凸起與限位凸起部接觸，通過支撐凸起部與限位板接觸、接觸凸起與限位凸起部接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)舒張彈簧的限位。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑刀連接器還包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于刀架主體內(nèi)部的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的端部與頂壓板接觸。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的刀具擺動(dòng)固定結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)刀具的兩種擺動(dòng)方向的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)刀具的正轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的車削，提高了加工速率，降低了刀具損壞的可能性。
2、三角形的凸起結(jié)構(gòu)，降低了頂塊外露到旋轉(zhuǎn)軸連接孔中的尺寸，提高了本結(jié)構(gòu)的安裝速率。
3、舒張彈簧結(jié)構(gòu)保證了支撐塊對(duì)擺動(dòng)卡緊塊的預(yù)緊，降低了刀具松動(dòng)的可能性，提高了加工的穩(wěn)定性。
4、限位結(jié)構(gòu)可以防止支撐塊和頂塊的脫落，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
5、壓緊螺栓可以通過調(diào)節(jié)頂壓板的壓緊度來改變銑刀夾塊的擺動(dòng)區(qū)間，提高銑刀的可調(diào)角度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的剖面示意圖；
圖中：1、刀架主體；2、連接孔；3、銑刀夾塊；4、頂壓板；5、擺動(dòng)凹槽；6、壓緊螺栓；7、擺動(dòng)卡緊塊；8、支撐塊；9、限位板；10、支撐凸起部；11、旋轉(zhuǎn)軸連接孔；12、頂塊；13、接觸凸起；14、舒張彈簧。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明為一種雙向擺動(dòng)的內(nèi)孔銑刀刀架，包括盤形的刀架主體，在所述刀架主體上環(huán)形陣列設(shè)置有若干銑刀連接器，在所述刀架主體內(nèi)設(shè)置有用于安裝銑刀連接器的連接孔；所述銑刀連接器包括銑刀夾塊、銑刀擺動(dòng)器、銑刀支撐器；其中所述銑刀夾塊為長(zhǎng)條形塊狀結(jié)構(gòu)，在所述銑刀夾塊的頂部設(shè)置有用于裝夾銑刀的條形槽，所述銑刀夾塊的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩組條形的擺動(dòng)凹槽，在所述連接孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)銑刀夾塊擺動(dòng)凹槽的位置對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有頂壓板，所述頂壓板的邊緣為與前述擺動(dòng)凹槽對(duì)應(yīng)的弧面結(jié)構(gòu)，所述銑刀連接器還包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于刀架主體內(nèi)部的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的端部與頂壓板接觸；所述銑刀擺動(dòng)器包括一個(gè)擺動(dòng)卡緊塊，所述擺動(dòng)卡緊塊為截面為橢圓形的條形塊結(jié)構(gòu)，前述銑刀夾塊的尾部的截面為半圓形，用于與擺動(dòng)卡緊塊接觸；所述銑刀支撐器包括一個(gè)長(zhǎng)條形的支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的截面為圓弧形的支撐槽，支撐槽與支撐塊接觸；所述連接孔的底部設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的頂塊，所述頂塊與支撐塊之間通過舒張彈簧接觸，所述連接孔內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位板，所述支撐塊的兩端設(shè)置有長(zhǎng)條形的支撐凸起部，所述支撐凸起部與限位板接觸；所述連接孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸連接孔的端部還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位凸起部，所述頂塊的橫向兩端設(shè)置有接觸凸起，接觸凸起與限位凸起部接觸，通過支撐凸起部與限位板接觸、接觸凸起與限位凸起部接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)舒張彈簧的限位；所述刀架主體的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸連接孔，所述頂塊的底部外露于旋轉(zhuǎn)軸連接孔的壁面，所述頂塊的底部設(shè)置有截面為三角形的凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)外露于旋轉(zhuǎn)軸連接孔的內(nèi)壁。
本結(jié)構(gòu)在調(diào)整銑刀時(shí)，首先放松壓緊螺栓，擺動(dòng)銑刀夾塊，銑刀夾塊在擺動(dòng)凹槽和頂壓板的配合下可以定軸擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)，頂壓板的邊緣與擺動(dòng)凹槽內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，同時(shí)，銑刀夾塊的底部與擺動(dòng)卡緊塊接觸，擺動(dòng)卡緊塊與銑刀夾塊之間相反擺動(dòng)，使得銑刀夾塊的底部可以頂壓到擺動(dòng)卡緊塊上，實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀夾塊的支撐，同時(shí)支撐力由旋轉(zhuǎn)軸擠壓頂塊，再由頂塊通過舒張彈簧推動(dòng)支撐塊提供，調(diào)整采用后鎖緊壓緊螺栓，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀的角度調(diào)整，簡(jiǎn)單且穩(wěn)定。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。