本發(fā)明涉及切割機技術領域，尤其涉及一種具有減震降噪功能的切割機。

背景技術：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

然而現(xiàn)有的切割機在使用過程中存在著一些不足之處，切割輪一般不可以進行角度切割，不方便切割使用，其次存在著噪聲較大和切割震動較大穩(wěn)定性較低的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種具有減震降噪功能的切割機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種具有減震降噪功能的切割機，包括底座，所述底座上表面固定有旋轉座，所述底座上表面位于旋轉座的一側螺栓固定有電控箱，所述旋轉座通過轉軸與u型架固定連接，所述u型架前表面上開設有滑槽，所述u型架一側表壁上固定有升降液壓氣缸，且升降液壓氣缸通過活塞桿與壓力筒固定連接，所述活塞桿通過固定架與滑槽上的電機箱固定連接，所述活塞桿上焊接有防護罩，所述電機箱內(nèi)部固定的切割電機通過連接軸與切割輪傳動連接，所述壓力筒內(nèi)部設置有密封塞，且密封塞通過連接桿與固定管固定連接，所述連接桿上套接有減震彈簧，所述固定管與連接軸之間調(diào)節(jié)有軸承。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述防護罩內(nèi)表壁上設置有多孔吸音板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述電機箱內(nèi)表壁上設置有隔音棉層。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述旋轉座上設置有限制轉軸轉動的限位螺母。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述固定管共設置有三個，且三個固定桿處于同一水平線上。

本發(fā)明中，首先旋轉座和轉軸的設置，通過轉軸在旋轉座上轉動可以調(diào)節(jié)切割輪的方向，便于進行切割操作，其次帶動切割輪轉動的連接軸上套接有固定管，固定管通過連接桿固定在壓力筒內(nèi)，使得切割輪震動時帶動連接桿向壓力筒內(nèi)收縮，降低震動，有效的保護了切割輪和連接軸，連接桿上套接有彈簧，在震動停止時，利用減震彈簧的彈力再次將連接桿彈回原先的長度，進行切割，壓力筒和彈簧的設置有效的降低了切割時切割輪所產(chǎn)生的震動，提高了切割的穩(wěn)定性和品質(zhì)，再有電機箱內(nèi)部設置有隔音面層，防護板內(nèi)表壁上設置有多孔吸音板，有效的降低了切割電機和切割輪工作時產(chǎn)生的噪音，改善了人們的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有減震降噪功能的切割機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明壓力筒的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明電機箱的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明防護板的結構示意圖。

圖例說明：

1-底座、2-旋轉座、3-電控箱、4-轉軸、5-u型架、6-滑槽、7-升降液壓氣缸、8-活塞桿、9-防護罩、91-多孔吸音板、10-切割輪、11-連接軸、12-壓力筒、13-固定管、14-電機箱、141-隔音棉層、15-切割電機、16-密封塞、17-連接桿、18-減震彈簧、19-軸承。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種具有減震降噪功能的切割機，包括底座1，底座1上表面固定有旋轉座2，底座1上表面位于旋轉座2的一側螺栓固定有電控箱3，旋轉座2通過轉軸4與u型架5固定連接，u型架5前表面上開設有滑槽6，u型架5一側表壁上固定有升降液壓氣缸7，且升降液壓氣缸7通過活塞桿8與壓力筒12固定連接，活塞桿8通過固定架與滑槽6上的電機箱14固定連接，活塞桿8上焊接有防護罩9，電機箱14內(nèi)部固定的切割電機15通過連接軸11與切割輪10傳動連接，壓力筒12內(nèi)部設置有密封塞16，且密封塞16通過連接桿17與固定管13固定連接，連接桿17上套接有減震彈簧18，固定管13與連接軸11之間調(diào)節(jié)有軸承19。

防護罩9內(nèi)表壁上設置有多孔吸音板91，電機箱14內(nèi)表壁上設置有隔音棉層141，旋轉座2上設置有限制轉軸4轉動的限位螺母，固定管13共設置有三個，且三個固定管13處于同一水平線上。

電機箱14固定在u型架5上開設的滑槽6內(nèi)，使得電機箱14在升降液壓氣缸7的帶動下升降時，電機箱只會在滑槽6內(nèi)部上下滑動，從而提高了電機箱14升降的穩(wěn)定性。

工作原理：使用時，首先通過轉軸4在旋轉座2內(nèi)部轉動，調(diào)節(jié)好切割輪10的方向，然后通過電控箱3打開升降液壓氣缸7，通過升降液壓氣缸7帶動活塞桿8的伸縮，調(diào)節(jié)好切割輪10的高度，此時便可以打開切割電機15，切割電機15帶動切割輪10轉動，對材料進行切割，切割時，當切割輪10發(fā)生震動時，帶動切割輪10的連接軸11也會發(fā)生震動，連接軸11通過固定管13與壓力筒12內(nèi)部的連接桿17連接，當連接軸11震動時，連接桿17會進行收縮，降低切割輪10的震動，震動結束時，連接桿17在表面套接的減震彈簧18的作用下回到原來的長度，進行繼續(xù)切割，從而實現(xiàn)該切割機的減震。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種具有減震降噪功能的切割機，包括底座，所述底座上表面固定有旋轉座，所述旋轉座通過轉軸與U型架固定連接，所述U型架前表面上開設有滑槽，所述U型架一側表壁上固定有升降液壓氣缸，且升降液壓氣缸通過活塞桿與壓力筒固定連接，所述活塞桿通過固定架與滑槽上的電機箱固定連接，所述電機箱內(nèi)部固定的切割電機通過連接軸與切割輪傳動連接，所述壓力筒內(nèi)部設置有密封塞，且密封塞通過連接桿與固定管固定連接，所述連接桿上套接有減震彈簧，所述固定管與連接軸之間調(diào)節(jié)有軸承。本發(fā)明中，首先旋轉座和轉軸的設置，通過轉軸在旋轉座上轉動可以調(diào)節(jié)切割輪的方向，便于進行切割操作質(zhì)。

技術研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護的技術使用者：成都言行果科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.11.17