技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位數(shù)控加工工藝方法。

技術(shù)背景：

對于整體模型轉(zhuǎn)輪而言，轉(zhuǎn)輪為回轉(zhuǎn)體，葉片為空間曲面，沒有特殊位置用于二次定位修型。以往采用葉片根部尖點進行找正定位，由于模型轉(zhuǎn)輪的葉片根部進行過打磨處理，葉片尖點不好確定；同時頂尖頭部為圓錐形，進行找正定位時，頂尖和上冠面會有一些干涉，同樣會導(dǎo)致定位不準確。在定位找正不準確的情況下，對葉片進行修型數(shù)控加工，會使葉片型面不光順，表面質(zhì)量差，刀具會出現(xiàn)過切現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，會直接導(dǎo)致整體模型轉(zhuǎn)輪的報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明提供一種全新的、合理的、完善的整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位數(shù)控加工工藝方法。降低了整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位的難度，提高了整體模型轉(zhuǎn)輪的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

1)從模型中提取中間葉片(1)的最大邊界線并投影，得到最大邊界投影線(2)；

2)畫與刀具(3)直徑相同圓(4)，要求圓(4)與最大邊界投影線(2)相切，圓(4)與整體模型轉(zhuǎn)輪(5)回轉(zhuǎn)中心的連線為0度線，計算出此時的圓(4)圓心坐標值；

3)將整體模型轉(zhuǎn)輪(5)裝卡于機床工作臺(6)回轉(zhuǎn)中心上，刀具(3)移動到圓(4)的圓心坐標位置處，轉(zhuǎn)動機床工作臺(6)，當中間葉片(1)接觸刀具(3)時，停止轉(zhuǎn)動機床工作臺(6)，此時整體模型轉(zhuǎn)輪(5)的位置為數(shù)控加工的0度位置。

技術(shù)效果：

本發(fā)明從根本上革新了整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位的制造技術(shù)，是制造方法上本質(zhì)上的改變。使用本發(fā)明的工藝方法，相比于采用葉片根部尖點進行找正定位，大大降低了廢品率，降低了整體模型轉(zhuǎn)輪修型的生產(chǎn)難度，保證了二次定位精度，并且提高了生產(chǎn)效率，提升了整體模型轉(zhuǎn)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明在阿根廷總統(tǒng)大壩整體模型轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)中已成功應(yīng)用，探索制定了一套全新的二次定位數(shù)控加工工藝流程。

附圖說明：

圖1是整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位的示意圖。

圖2是圓與最大邊界投影線相切的示意圖。

附圖中：

1中間葉片；2最大邊界投影線；

3刀具；4圓；

5整體模型轉(zhuǎn)輪；6機床工作臺；

具體實施方式：

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種全新的、合理的、完善的整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位數(shù)控加工工藝方法。降低了整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位的難度，提高了整體模型轉(zhuǎn)輪的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。本發(fā)明的具體實施方案為：

1)從模型中提取中間葉片1的最大邊界線并投影，得到最大邊界投影線2；

2)畫與刀具3直徑相同圓4，要求圓4與最大邊界投影線2相切，圓4與整體模型轉(zhuǎn)輪5回轉(zhuǎn)中心的連線為0度線，計算出此時的圓4圓心坐標值；

3)將整體模型轉(zhuǎn)輪5裝卡于機床工作臺6回轉(zhuǎn)中心上，刀具3移動到圓4的圓心坐標值位置處，轉(zhuǎn)動機床工作臺6，當中間葉片1接觸刀具3時，停止轉(zhuǎn)動機床工作臺6，此時整體模型轉(zhuǎn)輪5的位置為數(shù)控加工的0度位置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位數(shù)控加工工藝方法。刀具接觸葉片二次定位法，解決了二次定位的進行數(shù)控加工的難題。本發(fā)明從根本上革新了整體模型轉(zhuǎn)輪二次定位的制造技術(shù)，是制造方法上本質(zhì)上的改變。使用本發(fā)明的工藝方法，取代了落后的傳統(tǒng)工藝方式，大大降低了廢品率，降低了整體模型轉(zhuǎn)輪修型的生產(chǎn)難度，保證了二次定位精度，并且提高了生產(chǎn)效率，提升了整體模型轉(zhuǎn)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳喜慶;李樹偉;徐雷;朱強;孫波;司亮;戴鼎章;朱林
受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱電機廠有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.10.24