本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，涉及一種拆卸工具，特別涉及一種管套拉出器。
背景技術(shù)：
目前在各種機器的維修中，特別對一些管套零件較多構(gòu)件的維修過程中，由于管套和內(nèi)部或者外部零件配合過盈，導(dǎo)致拆卸十分困難，最后往往進行破壞性拆卸，這不僅給維修工作帶來極大困難，而且增加了維修成本。
針對以上問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)尋求了一些技術(shù)改進，例如在專利cn2510228y中所提供的“內(nèi)燃機氣缸套拉出器”，其由壓板、螺桿、螺栓構(gòu)成，其螺桿中部設(shè)有提拉板，提拉板通過連接片與撐開臂連接，螺桿的下端部設(shè)撐開盤，撐開臂的底端部設(shè)提拉鉤，其通過撐開盤將撐開臂撐開，然后通過提拉鉤將氣缸套拉出。
可以看出，該拉出器結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用方便。但是也不難發(fā)現(xiàn)其撐開盤在撐開臂撐開狀態(tài)時，撐開盤與撐開臂上的拉鉤具體太遠，這就易造成撐開臂的懸空，當撐開臂在受到較大拉力時容易將撐開臂端部的拉鉤滑落拉斷，另外撐開盤是固定的這就導(dǎo)致拉出器的拉出范圍受限，不能應(yīng)用廣泛。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的管套拆卸裝置所存在的問題，提供一種管套拉出器，其不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，而且能使拉爪受力平穩(wěn)在受力時不易滑落折斷和應(yīng)用廣等優(yōu)點。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種管套拉出器，其特征在于，包括：螺桿、壓緊螺母、拉爪座、錐形膨脹器和至少兩個拉爪；所述螺桿外壁一端為左旋螺紋，外壁另一端為右旋螺紋，所述螺桿通過所述拉爪座中心軸線與所述拉爪座螺紋連接，所述壓緊螺母設(shè)在所述螺桿與所述拉爪座連接端，所述拉爪一端鉸接在所述拉爪座上，所述拉爪另一端設(shè)有彎折部，所述錐形膨脹器為錐形圓臺，所述螺桿通過所述錐形膨脹器中心軸線與所述錐形膨脹器螺紋連接，所述錐形膨脹器的小徑端朝向所述拉爪座。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述彎折部與管套的接觸面上設(shè)有滾花。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述滾花為直紋滾花或網(wǎng)紋滾花。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，在所述螺桿與所述錐形膨脹器連接的端部設(shè)有可拆卸擋片。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述螺桿與所述拉爪座連接的端部設(shè)有通孔，所述通孔中心線與所述螺桿軸線垂直。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述拉爪為3個或4個。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述錐形平臺側(cè)壁根據(jù)所述拉爪個數(shù)設(shè)置有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽與所述拉爪滑動配合。
進一步地，本發(fā)明所述的管套拉出器，其特征在于，所述錐形膨脹器為底面直徑大小不同的多個。
綜上所述，本發(fā)明涉及一種管套拉出器，包括螺桿、拉爪座、拉爪、錐形膨脹器，通過錐形膨脹器的設(shè)置使拉爪在張開時拉爪頭的受力與拉爪的張開受力點距離較近，解決了因距離太遠所導(dǎo)致的拉爪滑落或者拉斷，且多個大小不同的錐形膨脹器擴張了拉爪張開的幅度使拉出器應(yīng)用更廣泛。
附圖說明
圖1位本發(fā)明所述管套拉出器的縱向剖視圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的管套拉出器作具體闡述。
第一實施例
如圖1所示，管套拉出器100的縱向剖視圖，其包括：螺桿1、壓緊螺母2、拉爪座3、拉爪4、錐形膨脹器5和可拆卸擋片6構(gòu)成。
螺桿1一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋，拉爪座3中心設(shè)置有螺紋通孔，螺桿1一端與拉爪座3螺紋連接，螺桿1另一端與錐形膨脹器5螺紋連接，因螺桿1兩端為不同旋向螺紋，當轉(zhuǎn)動螺桿1時，錐形膨脹器5必然會接近拉爪座3或遠離拉爪座3；更優(yōu)地，可以在螺桿1與拉爪座3連接的端部設(shè)置有通孔，通孔的中心線與螺桿1軸線垂直，此通孔為操作孔，可以在通孔內(nèi)插入鐵條以方便轉(zhuǎn)動螺桿1；更優(yōu)地，螺桿1的下端端部安裝有可拆卸擋片6，用以防止錐形膨脹器5旋出螺桿1。
錐形膨脹器5為圓臺，錐形膨脹器5可以根據(jù)管套直徑設(shè)置有多個，錐形膨脹器5的底面直徑要小于管套內(nèi)徑，錐形脹器5中心設(shè)置有螺紋通孔，螺桿1一端的與錐形膨脹器5螺紋連接，錐形膨脹器5的小徑端朝向拉爪座。
拉爪4一端鉸接在拉爪座3上，本實施例中拉爪4為均勻分布的2個，更好的，拉爪4可以為3個或者4個，拉爪4的另一端設(shè)置有彎折部。
壓緊螺母2安裝在螺桿1上端，用以壓緊中空千斤頂或普通千斤頂。
當需要使用拉出器拉出管套時，首先選取底面直徑略小于需要拉出管套內(nèi)徑的錐形膨脹器5，將錐形膨脹器5安裝在螺桿1下端，然后在螺桿1端部安裝上可拆卸擋片6防止錐形膨脹器5旋出，這時拉爪4所張開的幅度最小，將拉出器伸入到需要拉出的管套內(nèi)，拉爪4的彎折部勾住管套底部后，手動旋轉(zhuǎn)螺桿1，使錐形膨脹器5撐開拉爪4，直到螺桿1旋轉(zhuǎn)不動，然后將中空千斤頂放置在螺桿1上，并用壓緊螺母2壓緊后向外提拉，便可以將管套拉出。因錐形膨脹器5的底面直徑略小于所要拉出管套的內(nèi)徑，所以錐形膨脹器5與拉爪4的接觸點與拉爪4的端部受力點距離很近，這就導(dǎo)致拉爪4在受力拉時不易滑落或拉斷。
第二實施例
在本發(fā)明的第二實施例的管套拉出器與第一實施例中的區(qū)別在于其拉爪4的彎折部與管套接觸面設(shè)置有滾花，滾花可以為直紋滾花或網(wǎng)紋滾花；錐形膨脹器5的側(cè)壁上根據(jù)拉爪4的個數(shù)設(shè)置有導(dǎo)軌槽，拉爪4與導(dǎo)軌槽滑動配合。
當需要拉出的管套不是通孔時，拉出器可以在管套內(nèi)壁上對拉爪4進行壓緊，因在拉爪4彎折部與管套接觸面上設(shè)置有滾花，則加大了拉爪4與管套內(nèi)壁面的摩擦力，在拉出時避免了拉爪4的滑落，更優(yōu)地，滾花可以為直紋滾花或網(wǎng)紋滾花；錐形膨脹器5設(shè)置有導(dǎo)軌槽使拉爪不易晃動，且在旋轉(zhuǎn)螺桿1時能夠很好的固定錐形膨脹器5。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。