本發(fā)明屬于金屬材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該焊絲的制備方法。
背景技術(shù)：
馬氏體是指奧氏體通過(guò)無(wú)擴(kuò)散型相變而轉(zhuǎn)變成的體心立方的亞穩(wěn)相，是碳在鐵中過(guò)飽和的間隙固溶體，其原始組織為馬氏體，通過(guò)時(shí)效而產(chǎn)生強(qiáng)化的鐵鎳合金。與其它鋼種不同，馬氏體時(shí)效不銹鋼是一種通過(guò)低碳馬氏體相變、時(shí)效強(qiáng)化兩種強(qiáng)化效應(yīng)的疊加得到的一種超高強(qiáng)度不銹鋼。這種鋼不僅具備馬氏體時(shí)效鋼的所有優(yōu)點(diǎn)，而且具備其它馬氏體時(shí)效鋼所不具備的耐腐蝕特性，并改進(jìn)了沉淀硬化不銹鋼的某些性能。所以此馬氏體時(shí)效不銹鋼逐步代替沉淀硬化不銹鋼作為高強(qiáng)度不銹鋼，成為一種發(fā)展的重要趨勢(shì)。此鋼在完全硬化狀態(tài)時(shí)，具有最佳耐蝕性，也有最好的耐硫化物應(yīng)力腐蝕破裂性能。不僅具有高的強(qiáng)度，還同時(shí)具備優(yōu)良的斷裂韌性，橫向力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能。此類鋼的優(yōu)良綜合性能，被廣泛用于宇航、核反應(yīng)堆和石油化工等領(lǐng)域。
18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼主要由18％的ni、8.5％的co、5.0％的mo、0.4％的ti和0.1％的al組成。18ni馬氏體時(shí)效鋼具有優(yōu)良的機(jī)械性能和良好的淬火性能。經(jīng)過(guò)820℃空冷的固溶處理后，18ni馬氏體時(shí)效鋼的組織為超低碳、高ni的單相馬氏體，再將它再進(jìn)行490～510℃的時(shí)效處理并空冷后，就會(huì)有金屬間化合物沉淀在馬氏體區(qū)域析出、細(xì)化、彌散，從而使鋼得以強(qiáng)化。一般情況下18ni馬氏體時(shí)效鋼線進(jìn)行機(jī)械加工，在進(jìn)行時(shí)效處理。這是因?yàn)槠湓跁r(shí)效處理中尺寸變化非常小(18ni250的收縮率僅為0.06～0.07)所以，在整個(gè)加工工藝流程中可省去精加工，這是馬氏體時(shí)效鋼的最大優(yōu)點(diǎn)。18ni250被廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域(如冷沖模、精密模具、水翼船支架等)及軍事領(lǐng)域(如飛機(jī)起落架、鈾濃縮用離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)桶、導(dǎo)彈殼體、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等)。
目前，關(guān)于18ni250馬氏體不銹鋼焊接問(wèn)題僅有少量焊接工藝方面的報(bào)道，尚未見關(guān)于其熔焊連接焊接材料的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲，焊接飛濺少，焊縫成型美觀，具有良好的焊接工藝性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲，包括藥芯和焊皮，其中藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：鈷粉12.0％-14.0％，鎳粉9.0％-12.0％，鉬粉8.0％-10.0％，電解鋁粉0.5％-0.1％，金紅石粉20.0％-23.0％，鈦白粉4.0％-7.0％，白云石粉5％-7％，鈦鐵礦粉3.0％-5.0％，鈦鐵粉9.0％-11.0％，白泥粉9.0％-11.0％，云母粉5％-7％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：
焊皮為316不銹鋼鋼帶。
藥芯焊絲中藥芯粉末的的填充量為26％-30％。
本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈷粉12.0％-14.0％，鎳粉9.0％-12.0％，鉬粉8.0％-10.0％，電解鋁粉0.5％-0.1％，金紅石粉20.0％-23.0％，鈦白粉4.0％-7.0％，白云石粉5％-7％，鈦鐵礦粉3.0％-5.0％，鈦鐵粉9.0％-11.0％，白泥粉9.0％-11.0％，云母粉5％-7％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入鈉水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中燒結(jié)，碾碎、過(guò)篩，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中烘干，得到藥芯粉末；
步驟4：通過(guò)藥芯焊絲制絲機(jī)把步驟3得到的藥芯粉末包裹在316不銹鋼鋼帶內(nèi)，并采用成型機(jī)將316不銹鋼鋼帶閉合，得到焊絲半成品，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為1.2-1.6mm；
步驟5：焊絲半成品經(jīng)步驟4拉拔完畢后，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
步驟2中：燒結(jié)溫度為750℃，燒結(jié)時(shí)間為4-6h，過(guò)篩粒度60-140目。
步驟3中：烘干溫度為220℃，烘干時(shí)間為2h。
步驟4中：316不銹鋼鋼帶寬度為7mm，厚度0.3mm。
步驟4中：藥芯焊絲中藥芯粉末的的填充量為26％-30％。
本發(fā)明的有益效果是，
(1)本發(fā)明藥芯焊絲和不銹鋼焊條、實(shí)心焊絲相比，具有焊接飛濺少、焊縫成型美觀、良好焊接工藝性能的優(yōu)點(diǎn)；可用于連續(xù)送絲自動(dòng)焊機(jī)，具有節(jié)約保護(hù)氣體和較高的生產(chǎn)效率；
(2)本發(fā)明藥芯焊絲利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，使焊接時(shí)形成的熔池得到保護(hù)，起到了自保護(hù)的作用；
(3)本發(fā)明藥芯焊絲的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，可用于批量化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲，包括藥芯和焊皮，其中藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：鈷粉12.0％-14.0％，鎳粉9.0％-12.0％，鉬粉8.0％-10.0％，電解鋁粉0.5％-0.1％，金紅石粉20.0％-23.0％，鈦白粉4.0％-7.0％，白云石粉5％-7％，鈦鐵礦粉3.0％-5.0％，鈦鐵粉9.0％-11.0％，白泥粉9.0％-11.0％，云母粉5％-7％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；焊皮為316不銹鋼鋼帶；該焊絲中藥芯粉末的的填充量為20％-25％。
該焊絲中各組分的作用和功能如下：
鉬在熔敷金屬中是促使鐵素體形成并穩(wěn)定的元素，另外，根據(jù)母材的性能金屬鉬的加入可以提高鋼的耐蝕性，鉬能促進(jìn)fe-cr合金的鈍化；
鈷是一種奧氏體形成元素，鈷通過(guò)固溶強(qiáng)化來(lái)增加馬氏體的硬度；
鎳是在奧氏體區(qū)的元素?zé)o限擴(kuò)大，可以在奧氏體完全溶解，在焊接高溫鎳?yán)鋮s過(guò)程可以大大降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度的相變，從而抑制塊狀先共析鐵素體晶粒體和鐵素體的側(cè)板吧最先形成，有利于針狀鐵素體的形成，和較低的相轉(zhuǎn)變溫度也可以保證均勻細(xì)小的針狀鐵素體析出，焊縫韌性好，是一種可以提高珠光體型焊縫金屬韌性的元素；
電解鋁具有促進(jìn)針狀鐵素體的形成，在焊縫金屬中起到了提高焊接接頭的韌性；
鉬在熔敷金屬中是促使鐵素體形成并穩(wěn)定的元素，電解鋁具有促進(jìn)針狀鐵素體的形成，金屬鈷是一種奧氏體形成元素，而金屬鎳促進(jìn)奧氏體的形成，使焊縫中有生成奧氏體的趨勢(shì)，4種金屬粉配合使用，使得奧氏體與鐵素體在焊縫中成一定比例；
金紅石屬于低電離元素的物質(zhì)，有穩(wěn)弧的作用，可改善焊絲的引弧性能并且提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，而且金紅石還具有一定的造渣功能；
鈦白粉是一種很好的造氣、造渣、去氫材料，適合于自保護(hù)藥芯焊絲特殊的冶金過(guò)程以及良好的焊縫成形的需要，可以進(jìn)行造氣和造渣，從而形成較為有效的氣-渣聯(lián)合自保護(hù)環(huán)境，這樣的焊絲就適合于特殊的施焊環(huán)境；
金紅石，可以使焊絲藥芯在焊接熔化的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)“短渣”的特性，對(duì)焊縫熔態(tài)金屬的鋪展十分有利，還可以起到穩(wěn)定電弧的作用，適量的金紅石不僅穩(wěn)弧，而且減少焊接飛濺，還能促進(jìn)熔池金屬的鋪展，使焊縫成型良好以減少焊縫中氣孔的形成；
鈦鐵礦，系混合物，熔點(diǎn)要根據(jù)tio2、feo、fe2o3含量確定，在焊接過(guò)程中起的作用：促使熔滴以霧狀過(guò)渡；促使焊縫成型細(xì)而光滑；有助于提高焊速，使焊縫易脫渣，但對(duì)方向性焊接和飛濺不利；
云母，系混合物，熔點(diǎn)1400℃，具有穩(wěn)弧和造渣的功能；
白泥，熔點(diǎn)1810℃，主要用作粘結(jié)劑，還有造渣作用；
鈦白粉，化工產(chǎn)品，熔點(diǎn)1560℃，焊接時(shí)起的作用：穩(wěn)弧，使熔池平靜，少飛濺，有導(dǎo)電性，操作方便；形成短渣，對(duì)立、仰焊有顯著效果；能產(chǎn)生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護(hù)焊縫，tio2在高溫下熔渣粘度很低；脫渣方便，tio2結(jié)晶速度快；使焊波細(xì)致；能與氧化鐵結(jié)合成為鈦酸鹽進(jìn)入熔渣起脫氧作用；
鈦鐵，在焊接過(guò)程中有優(yōu)良的脫氧作用。
18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈷粉12.0％-14.0％，鎳粉9.0％-12.0％，鉬粉8.0％-10.0％，電解鋁粉0.5％-0.1％，金紅石粉20.0％-23.0％，鈦白粉4.0％-7.0％，白云石粉5％-7％，鈦鐵礦粉3.0％-5.0％，鈦鐵粉9.0％-11.0％，白泥粉9.0％-11.0％，云母粉5％-7％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)4-6h，碾碎、過(guò)60-140目篩，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：通過(guò)藥芯焊絲制絲機(jī)把步驟3得到的藥芯粉末包裹在316不銹鋼鋼帶內(nèi)，焊絲中藥芯粉末的的填充量為26％-30％，并采用成型機(jī)將寬度為7mm，厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶閉合，得到焊絲半成品，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為1.2-1.6mm；
步驟5：焊絲半成品經(jīng)步驟4拉拔完畢后，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例1
步驟1：稱取鈷粉120.0g，鎳粉100.0g，鉬粉100.0g，電解鋁粉1.0g，金紅石粉200.0g，鈦白粉40.0g，白云石粉50.0g，鈦鐵礦粉40.0g，鈦鐵粉100.0g，白泥粉100.0g，云母粉60.0g，鐵粉89.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)4h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在26％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.2mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例1制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為765mpa，屈服極限為502mpa，斷面收縮率42％，沖擊功為71j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例2
步驟1：稱取鈷粉130.0g，鎳粉110.0g，鉬粉90.0g，電解鋁粉3.0g，金紅石粉220.0g，鈦白粉60.0g，白云石粉60.0g，鈦鐵礦粉40.0g，鈦鐵粉90.0g，白泥粉90.0g，云母粉70.0g，鐵粉37.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)5h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在27％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.4mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例2制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為701mpa，屈服極限為593mpa，斷面收縮率61％，沖擊功為61j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例3
步驟1：稱取鈷粉130.0g，鎳粉110.0g，鉬粉90.0g，電解鋁粉3.0g，金紅石粉220.0g，鈦白粉60.0g，白云石粉60.0g，鈦鐵礦粉40.0g，鈦鐵粉90.0g，白泥粉90.0g，云母粉70.0g，鐵粉37.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)6h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在28％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.6mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例3制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為701mpa，屈服極限為593mpa，斷面收縮率61％，沖擊功為61j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例4
步驟1：稱取鈷粉140.0g，鎳粉120.0g，鉬粉80.0g，電解鋁粉4.0g，金紅石粉230.0g，鈦白粉50.0g，白云石粉50.0g，鈦鐵礦粉30.0g，鈦鐵粉100.0g，白泥粉110.0g，云母粉60.0g，鐵粉26.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)4.5h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在26％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.2mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例4制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為734mpa，屈服極限為503mpa，斷面收縮率45％，沖擊功為63j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例5
步驟1：稱取鈷粉140.0g，鎳粉110.0g，鉬粉100.0g，電解鋁粉3.0g，金紅石粉220.0g，鈦白粉50.0g，白云石粉60.0g，鈦鐵礦粉30.0g，鈦鐵粉100.0g，白泥粉110.0g，云母粉70.0g，鐵粉27.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)6h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在27％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.4mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例5制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為705mpa，屈服極限為490mpa，斷面收縮率52％，沖擊功為65j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例6
步驟1：稱取鈷粉140.0g，鎳粉100.0g，鉬粉90.0g，電解鋁粉4.0g，金紅石粉200.0g，鈦白粉60.0g，白云石粉70.0g，鈦鐵礦粉50.0g，鈦鐵粉90.0g，白泥粉90.0g，云母粉50.0g，鐵粉56.0g。
步驟2：將步驟1稱取的鈦白粉、白云石粉、鈦鐵礦粉、白泥粉和云母粉混合得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入180g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中750℃燒結(jié)4.5h，碾碎、過(guò)60-140目篩網(wǎng)，得到混合藥粉b；
步驟3：將步驟1稱取的鉬粉、鎳粉、鈷粉、電解鋁粉、鐵粉、金紅石粉和鈦鐵礦粉與步驟2得到的混合藥粉b混合均勻，置于烘干爐中220℃烘干2h，得到藥芯粉末；
步驟4：將寬度為7mm、厚度0.3mm的316不銹鋼鋼帶放置在焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)的壓槽將不銹鋼鋼帶軋制成u型槽，將步驟3得到的藥芯粉末放入u型槽中，藥芯粉末的填充率控制在30％，然后用成型機(jī)使u型槽碾壓閉合，用丙酮擦拭干凈再進(jìn)行拉拔至直徑為1.6mm，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊絲上的油污，最終經(jīng)拉絲機(jī)把焊絲拉直、盤成圓盤、密封包裝，得到18ni250不銹鋼用氣保護(hù)型藥芯焊絲。
實(shí)施例6制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，保護(hù)氣體為co2。焊接條件為：焊接電流為140-180a，焊接電壓為15.5-24.5v。經(jīng)測(cè)試，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為794mpa，屈服極限為586mpa，斷面收縮率58％，沖擊功為56j。性能符合18ni250馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
本發(fā)明藥芯焊絲和不銹鋼焊條、實(shí)心焊絲相比，具有焊接飛濺少、焊縫成型美觀、良好焊接工藝性能的優(yōu)點(diǎn)；可用于連續(xù)送絲自動(dòng)焊機(jī)，具有節(jié)約保護(hù)氣體和較高的生產(chǎn)效率；絲利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，使焊接時(shí)形成的熔池得到保護(hù)，起到了自保護(hù)的作用；制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，可用于批量化生產(chǎn)。