1Cr12Ni2W1MoV不銹鋼用自保護(hù)藥芯焊絲及其制備方法
【專利摘要】1Cr12Ni2W1MoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲由外皮和藥芯組成，藥芯的質(zhì)量百分比由以下組分組成：鉻7％?13％，錳5％?8％，鉬2.5％?5％，硅鐵5％?10％，石英5％?9％，氟化鈣16％?20％，金紅石5％?7％，氧化鋁2％?4％，碳酸鈣5％?7％，碳酸鋰5％?8％，Al?Mg合金7％?10％，鐵為15％?25％。本發(fā)明公開(kāi)了其制備方法：將石英，氟化鈣，金紅石，碳酸鈣，碳酸鋰，氧化鋁加入粘結(jié)劑混合后燒結(jié)，碾碎后過(guò)篩；再與鉻，錳，鉬，硅鐵，鐵粉和Al?Mg合金混合后烘干；添加到304不銹鋼鋼帶軋制成的U型槽、碾壓閉合、拉拔、拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲焊接飛濺少，焊縫成型美觀，能夠得到馬氏體不銹鋼焊縫組織，焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了1Cr12Ni2W1MoV不銹鋼的焊接。
【專利說(shuō)明】
1 Cr 12N i 2W1 MoV不銹鋼用自保護(hù)藥芯焊絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼為馬氏體不銹鋼，屬于馬氏體不銹耐熱鋼，這類鋼種鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%_12%，含碳量為0.11%-0.77%，是在Crl3型馬氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，加入了Mo、W、V、Nb等合金元素發(fā)展出來(lái)的Crl3型碼實(shí)體不銹鋼。
[0003]馬氏體不銹鋼主要有Crl3和Crl7型兩種，鉻在鋼中的作用是多方面的，如提高鋼的強(qiáng)度、淬透性等，但主要作用是提高鋼的耐腐蝕性，只有鉻含量大于12%時(shí)，才能顯著提高機(jī)體的電極電位，從而提高鋼的耐蝕性。
[0004]lCrl2Ni2WlMoV是含有鎢、鉬、釩、鈮的馬氏體不銹耐熱鋼，具有較好的韌性和抗氧化性，具有較高的熱強(qiáng)性，在淡水和濕空氣中具有較好的耐蝕性。可用來(lái)制造航空用不銹耐熱鋼零件、汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，焊接飛濺少，焊縫成型美觀，具有很好的焊接工藝性，且能夠得到馬氏體不銹鋼焊縫組織，焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:鉻7 % -13 %，錳5 % -8 %，鉬2.5 % -5 %，硅鐵5%-10%，石英5%-9%，氟化鈣16%-20%，金紅石5%_7%，氧化鋁2%_4%，碳酸鈣5%-7%，碳酸鋰5%-8%，A1-Mg合金粉7%-10%，鐵為15%_25% ;；，以上組分質(zhì)量百分比之和為 100%。
[0008]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:
[0009]外皮材料為304不銹鋼鋼帶。
[0010]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為18%_22%。
[0011]該藥芯焊絲的直徑為1.2-2.0mm。
[0012]本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:
[0013]步驟I，按質(zhì)量百分比分別稱取鉻7 % -13 %，錳5 % -8 %，鉬2.5 % -5 %，硅鐵5 % -10%，石英5%-9%，氟化鈣16%-20%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%_4%，碳酸鈣5%_7%，碳酸鋰5%-8%，A1-Mg合金7%-10%，鐵為15%-25% ；，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ；
[0014]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0015]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0016]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為18%-22%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2-2.0mm，得到藥芯焊絲；
[0017]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:
[0019]步驟2中燒結(jié)的溫度為650-750°C，時(shí)間為3-4h。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，
[0021]1.本發(fā)明lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，焊接飛濺少，焊縫成型美觀，具有很好的焊接工藝性，能夠得到馬氏體不銹鋼焊縫組織，焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性。
[0022]2.本發(fā)明lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù)，具有一定的自保護(hù)作用。
[0023]3.本發(fā)明lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，焊接時(shí)飛濺少、煙塵少、適用于自動(dòng)焊機(jī)，適合批量化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]本發(fā)明lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:鉻7%-13%，錳5%-8%，鉬2.5%-5%，硅鐵5%-10%，石英5%-9%，氟化鈣16%-20%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，碳酸鈣5%-7%，碳酸鋰5%-8%，Al-Mg合金7%-10%，其余為鐵，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。
[0026]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為18 % -22 %。該藥芯焊絲的直徑為1.2_2.0mm
[0027]上述lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:
[0028]步驟I，按質(zhì)量百分比分別稱取鉻7%-13%，錳5%-8%，鉬2.5%-5%，硅鐵5%-10%，石英5%-9%，氟化鈣16%-20%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%_4%，碳酸鈣5%_7%，碳酸鋰5%-8%，A1-Mg合金7%-10%，其余為鐵，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ；
[0029]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為650-7500C，時(shí)間為3-4h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0030]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0031]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為18%-22%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2-2.0mm，得到藥芯焊絲；
[0032]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0033]本發(fā)明lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，焊接電流為180-240A，電壓為20-25V，不需外加保護(hù)氣體。
[0034]藥芯中各組分的作用:
[0035]1、鉻，硅鐵，鉬具有鐵素體化的作用，使焊縫中有生成鐵素體的趨勢(shì)，錳具有奧氏體化的作用，使焊縫中有生成奧氏體的趨勢(shì)，幾者配合使用，是為了使焊縫中產(chǎn)生一定比例的鐵素體與奧氏體。
[0036]2、鉻還具有提高接頭耐蝕性的作用，時(shí)焊接接頭符合不銹鋼的使用要求。
[0037]3、硅，錳有一定的脫氧作用，可以精華焊縫。此外，硅還具有抗回火軟化作用，使焊縫在后續(xù)熱處理過(guò)程中保持一定的強(qiáng)度。錳還具有提高焊縫淬透性的作用，使焊縫在冷卻過(guò)程中全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
[0038]4、鋁鎂粉易與氧氣結(jié)合而除去熔池中的氧元素，保護(hù)了焊縫中的其他組分。
[0039]5、石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁具有造渣的作用，焊接時(shí)產(chǎn)生熔渣對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)。
[0040]6、氟化鈣是堿性渣，石英，金紅石，氧化鋁是酸性渣，四者配合使用，可以調(diào)整熔渣的堿度。
[0041]7、鐵用來(lái)補(bǔ)充剩余質(zhì)量，使粉芯的質(zhì)量達(dá)到100%。
[0042]實(shí)施例1
[0043]步驟I，分別稱取鉻80g，錳50g，鉬40g，硅鐵60g，石英70g，氟化鈣180g，金紅石70g，氧化招30g，碳酸liSOg，碳酸鋰50g，Al-Mg合金70g，鐵250g ；
[0044]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為650°C，時(shí)間為3.5h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0045]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合礦物粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0046]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為18%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0047]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0048]實(shí)施例1所制得的藥芯焊絲，適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無(wú)需外加保護(hù)氣體。焊接電流為180A，焊接電壓為22V。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為783Mpa，屈服極限為655Mpa，斷面收縮率54%，沖擊功為79J。性能符合lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的使用要求。
[0049]實(shí)施例2
[°°50] 步驟I，分別稱取絡(luò)90g，猛40g，鉬40g，娃鐵7Og，石英60g，氟化|丐190g，金紅石60g，氧化招40g，碳酸liSOg，碳酸鋰50g，Al-Mg合金70g，鐵240g ；
[0051 ]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為700°C，時(shí)間為3.5h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0052]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合礦物粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0053]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為19%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0054]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0055]實(shí)施例2所制得的藥芯焊絲，適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無(wú)需外加保護(hù)氣體。焊接電流為190A，焊接電壓為22V。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為790Mpa，屈服極限為649Mpa，斷面收縮率55%，沖擊功為82J。性能符合lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的使用要求。
[0056]實(shí)施例3
[0057]步驟I，分別稱取鉻120g，錳70g，鉬50g，硅鐵50g，石英50g，氟化鈣180g，金紅石7 Og，氧化招20g，碳酸媽50g，碳酸鋰60g，Al-Mg合金80g，鐵200g ；
[0058]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為700°C，時(shí)間為3.5h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0059]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合礦物粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0060]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為20%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0061]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0062]實(shí)施例3所制得的藥芯焊絲，適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無(wú)需外加保護(hù)氣體。焊接電流為220A，焊接電壓為23V。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為813Mpa，屈服極限為666Mpa，斷面收縮率57%，沖擊功為90J。性能符合lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的使用要求。
[0063]實(shí)施例4
[0064]步驟I，分別稱取鉻I 1g，錳60g，鉬30g，硅鐵50g，石英60g，氟化鈣180g，金紅石70g，氧化招40g，碳酸liSOg，碳酸鋰60g，Al-Mg合金80g，鐵210g ；
[0065]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為750°C，時(shí)間為3.5h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0066]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合礦物粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0067]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為22%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0068]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0069]實(shí)施例4所制得的藥芯焊絲，適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無(wú)需外加保護(hù)氣體。焊接電流為210A，焊接電壓為23V。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為799Mpa，屈服極限為654Mpa，斷面收縮率53%，沖擊功為68J。性能符合lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的使用要求。
[0070]實(shí)施例5
[0071 ] 步驟I，分別稱取鉻10g，錳80g，鉬30g，硅鐵60g，石英60g，氟化鈣200g，金紅石50g，氧化招30g，碳酸，碳酸鋰70g，Al-Mg合金70g，鐵190g ；
[0072]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入適量水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為700°C，時(shí)間為3.5h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉；
[0073]步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵粉與步驟2制得的混合礦物粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末；
[0074]步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為21%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0075]步驟5，最后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0076]實(shí)施例4所制得的藥芯焊絲，適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無(wú)需外加保護(hù)氣體。焊接電流為220A，焊接電壓為25V。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為782Mpa，屈服極限為635Mpa，斷面收縮率52%，沖擊功為75J。性能符合lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的使用要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，其特征在于，由外皮和藥芯組成，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為7%-13%,錳為5%-8%，鉬為2.5%-5%，硅鐵為5%~10%，石英為5%-9%，氟化鈣為16%-20%，金紅石為5%-7%，氧化鋁為2%_4%，碳酸鈣為5%-7%，碳酸鋰為5%-8%，A1-Mg合金為7%-10%，鐵為15%-25% ；以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，其特征在于，外皮的材料為304不銹鋼鋼帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，其特征在于，藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量計(jì))為18%-22%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，其特征在于，藥芯焊絲的直徑為1.2-2.0mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，其特征在于，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為8%_12%，錳為4%-8%，鉬為3%-5%，硅鐵為5%-7%，石英為5%-7%，氟化鈣為18%-20%，金紅石為5%-7%，氧化鋁為2%-4%，碳酸鈣為5%-6%，碳酸鋰為5%-7%，Al-Mg合金為7%-8%，鐵為19%_25% ;或 優(yōu)選地，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為8%，錳為5%，鉬為4%，硅鐵為6%，石英為7%，氟化鈣為18%，金紅石為7%，氧化鋁為3%，碳酸鈣為5%，碳酸鋰為5%，Al-Mg合金為7%，鐵為25% ;或 優(yōu)選地，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為9%，錳為4%，鉬為4%，硅鐵為7%，石英為6%，氟化鈣為19%，金紅石為6%，氧化鋁為4%，碳酸鈣為5%，碳酸鋰為5%，Al-Mg合金為7%，鐵為24%;或優(yōu)選地，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為12%，錳為7%，鉬為5%，硅鐵5%，石英為5%，氟化鈣為18%，金紅石為7%，氧化鋁為2%，碳酸鈣為5%，碳酸鋰為6%，Al-Mg合金8%，鐵為20% ;或 優(yōu)選地，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為11%，錳為6%，鉬為3%，硅鐵為5%，石英為6%，氟化鈣為18%，金紅石為7%，氧化鋁為4%，碳酸鈣為5%，碳酸鋰為6%，Al-Mg合金為8%，鐵為21% ;或 優(yōu)選地，所述藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分制成:鉻為10%，錳為8%，鉬為3%，硅鐵為6%，石英為6%，氟化鈣為20%，金紅石為5%，氧化鋁為3%，碳酸鈣為6%，碳酸鋰為7%，Al-Mg合金為7%，鐵為19%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟I，按質(zhì)量百分比分別稱取鉻7%-13%，錳5%-8%，鉬2.5%-5%，硅鐵5%-10%，石英5%-9%，氟化鈣16%-20%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，碳酸鈣5%-7%，碳酸鋰5%~8%，A1-Mg合金7%-10%，鐵為15%-25%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ； 步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鋰，加入水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為650-750 0C，時(shí)間為3-4h，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度60-120目之間的混合粉； 步驟3，將步驟I稱得的鉻，錳，鉬，硅鐵，Al-Mg合金，鐵與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干250攝氏度，保溫2小時(shí)，得到藥芯粉末； 步驟4，將寬304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶乳制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為18 % -22%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2-2.0mm，得到藥芯焊絲。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟2中燒結(jié)的溫度為650-750 0C，時(shí)間為3-4h。8.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的ICr12Ni2WlMoV不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲在焊接lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼中的用途。9.一種焊接lCrl2Ni2WlMoV不銹鋼的方法，以藥芯焊絲電弧焊(FCAW)進(jìn)行焊接，焊接條件為焊接電流為180A-220A，焊接電壓為22V-25V，無(wú)外加保護(hù)氣體，焊接所用焊條如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的自保護(hù)型藥芯焊絲。
【文檔編號(hào)】B23K35/368GK105921912SQ201610453094
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張敏, 蘆曉康, 舒少燕, 李繼紅
【申請(qǐng)人】西安理工大學(xué)