專利名稱：一種不銹鋼藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬焊接用的焊接材料，具體涉及一種不銹鋼藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
目前公開的不銹鋼焊絲用于電弧焊的，往往加入N來(lái)提高焊接金屬的強(qiáng)度，但是不適應(yīng)對(duì)耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種具有耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性的不銹鋼藥芯焊絲。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，一種不銹鋼藥芯焊絲，包括不銹鋼的外皮和藥芯，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述藥芯的化學(xué)成分及含量占焊絲總重量的百分比為Mn 0. 6
I.75%，Si :0· 9 I. 1%，S :0. 01 O. 03%，P 0. 03 O. 04%,Cu :0· 3 O. 5%,Cr : 19 20%，Ni :9· 5 11%，Mo :0· 5%。所述碳鋼外皮和藥芯中C的含量占焊絲總重量的百分比為0. 01 O. 04%。本發(fā)明由于所述藥芯的化學(xué)成分及含量占焊絲總重量的百分比為Mn:0.6
I.75%，Si :0· 9 I. 1%，S :0. 01 O. 03%，P 0. 03 O. 04%,Cu :0· 3 O. 5%,Cr : 19 20%，Ni :9. 5 11%，Mo :0. 5%，具有耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性。C的作用是保持焊接金屬的強(qiáng)度，抑制氧化副產(chǎn)物滲入焊接金屬內(nèi)部，保障焊接部位的質(zhì)量。而且，還能增大電弧性，使焊渣從分熔入，避免熔深不足的弊端。Si是脫氧劑，作用是減少熔敷金屬內(nèi)的氧含量，而且增大焊渣的粘性，提高熔敷金屬的流動(dòng)性。Mn是脫氧劑和脫硫劑，可與S發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成MnS，從而防止生成FeS，通過分離S，可以抑制低熔點(diǎn)化合物的生成和高溫龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。Ni及Mo的作用是在高熱量輸入焊和高層間溫度條件下的焊接中使焊接金屬組織變得穩(wěn)定，保障焊接金屬的韌性及強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式一種不銹鋼藥芯焊絲，包括不銹鋼的外皮和藥芯，所述藥芯的化學(xué)成分及含量占焊絲總重量的百分比為Mn 0. 6 I. 75%,Si :0. 9 I. 1%,S :0. 01 O. 03%,P :0. 03
O.04%, Cu 0. 3 O. 5%, Cr 19 20%，Ni 9. 5 11%，Mo 0. 5%。所述碳鋼外皮和藥芯中C的含量占焊絲總重量的百分比為0. 01 O. 04%。本焊絲在冶煉上藝穩(wěn)定易于實(shí)現(xiàn)，焊絲拉拔性能優(yōu)良，滿足兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)的焊接技術(shù)要求。本發(fā)明焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊接接頭具有強(qiáng)度高、可鍛性好、有良好的抗腐蝕性。試樣試驗(yàn)選用與熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牟讳P鋼板。制作成長(zhǎng)350nm、寬 150mm，在長(zhǎng)度方向上機(jī)加工坡口和鈍邊。氣體選用Ar為30%，He為70%的混臺(tái)氣體。選用本發(fā)明直徑Φ1. 2的焊絲。焊道焊接方法焊材電流(I/A)160 180，電壓(Z/V)24，電流極性DCRP，對(duì)該焊接試樣進(jìn)行i00%的目測(cè)、X射線、滲透探傷。目測(cè)檢查試樣表面成形良好，滲透探傷工作溫度為20" C，ZTYS滲透荊滲透時(shí)問大于lOmin。x射線探傷，曝光條件為 5mA、2min，焦距 FFA 600am，fmin = 120mm，試樣達(dá)到 EN30042 中 B 級(jí)要求。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼藥芯焊絲，包括不銹鋼的外皮和藥芯，其特征在于所述藥芯的化學(xué)成分及含量占焊絲總重量的百分比為Mn :0. 6 1.75%，Si :0. 9 I. 1%，S :0.01 O.03%, P 0. 03 O. 04%, Cu 0. 3 O. 5%, Cr 19 20%，Ni 9. 5 11%，Mo 0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼藥芯焊絲，其特征在于所述碳鋼外皮和藥芯中C的含量占焊絲總重量的百分比為0. 01 O. 04%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼藥芯焊絲，包括不銹鋼的外皮和藥芯，所述藥芯的化學(xué)成分及含量占焊絲總重量的百分比為Mn0.6～1.75％，Si0.9～1.1％，S0.01～0.03％，P0.03～0.04％，Cu0.3～0.5％，Cr19～20％，Ni9.5～11％，Mo0.5％。本發(fā)明具有耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性。
文檔編號(hào)B23K35/30GK102601547SQ20121006784
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者嵇文斌, 張偉杰, 張雷, 費(fèi)小平 申請(qǐng)人:江蘇中江焊絲有限公司