本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電風塔門框的裝焊方法。
背景技術：
目前，風力發(fā)電風塔門框的裝焊是整個風塔項目的重點，風塔吊裝豎立完成后，門框是唯一的出入通道，門框的準確定位，才能確保外部走梯的正常安裝固定，才能確?；A平臺爬梯通道的正確定位?，F(xiàn)有的裝焊方法是：按照門框理論圖紙利用塔節(jié)內(nèi)側弧長放樣白鐵皮取樣，然后根據(jù)標高將白鐵皮貼附在塔節(jié)內(nèi)側劃樣后手動切割。因為門框有的是液壓軋圓后拼焊的，每一個門框不可能完全一致，理論的白鐵皮模板有時候不能貼合實際門框，會出現(xiàn)二次切割修磨才能將門框裝入，無形之中耗費了工時。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可以將門框準確定位的風力發(fā)電風塔門框的裝焊方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種風力發(fā)電風塔門框的裝焊方法，具體步驟如下：
a、門框定位：從風塔塔節(jié)外部定位，定位有兩個方向尺寸，一個是高度方向，一個為圓周方向；高度方向是以法蘭內(nèi)端面為基準，根據(jù)圖紙技術尺寸劃線；圓周方向是將門框定在法蘭四等分母線的任意一條上，通過塔段上、下法蘭母線點上下彈線來完成圓周方向的定位；之后，根據(jù)門框開洞圖定位門框中心位置，并在塔段外壁上畫出門框中心線，畫出的中心線長度大于門框長度。
b、門框開洞：根據(jù)已經(jīng)制作完成的門框零件按照下述步驟完成；
a、在門框外側中心線長度方向上兩邊裝焊吊耳，吊耳根部距離門框外端面為門框伸出塔段外部的距離；
b、將塔段上中心線通過滾輪架旋轉至頂部最高點，把門框吊運至塔段頂部，使門框中心位置對準中心線后固定住門框，并保證門框一圈相對稱的兩點到筒壁垂直距離相等；
c、貼著門框外邊一圈并垂直于塔筒外表面劃線，即門框在筒壁上的垂直投影；
d、切割門洞前，塔筒內(nèi)側門洞兩邊用兩根一字撐撐圓筒體，火焰切割時沿著畫出的門洞線外側進行切割，切割應留下長度方向相對稱的兩段不切掉，且每段預留長度大于50mm，確保門洞不會墜落；
e、通過轉動滾輪架將門洞中心線轉到最低點，門洞下部放置木塊，在塔筒內(nèi)部將門洞板預留的兩點切割掉；
f、測量所開門洞尺寸是否與門框尺寸相匹配，開洞公差控制在0-5mm范圍內(nèi)；合格后使用半自動坡口機根據(jù)門框坡口圖進行開坡口；
g、完成后打磨坡口及坡口兩側20mm內(nèi)的銹跡，再通過轉動滾輪架將門洞中心線轉到最高點；
h、將門框吊運至門洞內(nèi)，使門框中心線對準門洞中心線，測量尺寸無誤后進行定位焊接：
i、通過滾輪架將門框旋轉至最底部，進行門框焊接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明定位準確，可以確保外部走梯的正常安裝固定，進而能確?；A平臺爬梯通道的正確定位。無論鍛造式門框還是液壓軋圓式門框，均根據(jù)門框實體現(xiàn)場劃線取樣，確保門框安裝一次性到位，節(jié)省工時。特別是遇到≥2道以上的生產(chǎn)線同時工作時，能互不影響，同時現(xiàn)配進行，避免重復修磨的工作。而且統(tǒng)一從法蘭外端面為測量基準，尺寸精準可靠，確保了與其安裝數(shù)據(jù)的準確性。
具體實施方式：
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種風力發(fā)電風塔門框的裝焊方法，門框裝焊分為兩部分，第一部分叫門框定位；第二部分叫門框開洞。
門框定位：風塔塔節(jié)都是訂制的整板卷圓而成一個個圓柱體，然后將筒節(jié)組對焊接成技術要求的一個長的圓柱體，為確保定位準確，將下口法蘭焊接好后才能進行門框開洞這一步。為確保定位準確和易操作性，需從風塔塔節(jié)外部定位，定位有兩個方向尺寸，一個是高度方向，一個為圓周方向。高度方向是以法蘭內(nèi)端面為基準，根據(jù)圖紙技術尺寸劃線；圓周方向角度定位相對較難，為方便人員操作，我們將門框定在法蘭四等分母線的任意一條上，通過塔段上、下法蘭母線點上下彈線來完成圓周方向的定位。根據(jù)門框開洞圖定位門框中心位置，并在塔段外壁上畫出門框中心線，要求畫出中心線長度大于門框長度。
門框開洞：根據(jù)已經(jīng)制作完成的門框零件按照下述步驟完成；
a、在門框外側中心線長度方向上兩邊裝焊吊耳，吊耳根部距離門框外端面為門框伸出塔段外部的距離；
b、將塔段上中心線通過滾輪架旋轉至頂部最高點，把門框吊運至塔段頂部，使門框中心位置對準中心線后固定住門框，并保證門框一圈相對稱的兩點到筒壁垂直距離相等；
c、貼著門框外邊一圈并垂直于塔筒外表面劃線，即門框在筒壁上的垂直投影；
d、切割門洞前，塔筒內(nèi)側門洞兩邊用兩根一字撐撐圓筒體，火焰切割時沿著畫出的門洞線外側進行切割，切割應留下長度方向相對稱的兩段不切掉，且每段預留長度大于50mm，確保門洞不會墜落；
e、通過轉動滾輪架將門洞中心線轉到最低點，門洞下部放置木塊，在塔筒內(nèi)部將門洞板預留的兩點切割掉；
f、測量所開門洞尺寸是否與門框尺寸相匹配，開洞公差控制在0-5mm范圍內(nèi)；合格后使用半自動坡口機根據(jù)門框坡口圖進行開坡口；
g、完成后打磨坡口及坡口兩側20mm內(nèi)的銹跡，再通過轉動滾輪架將門洞中心線轉到最高點；
h、將門框吊運至門洞內(nèi)，使門框中心線（也就是吊耳厚度中心線）對準門洞中心線，測量尺寸無誤后進行定位焊接：
i、通過滾輪架將門框旋轉至最底部，進行門框焊接。
本發(fā)明定位準確，可以確保外部走梯的正常安裝固定，進而能確?；A平臺爬梯通道的正確定位。無論鍛造式門框還是液壓軋圓式門框，均根據(jù)門框實體現(xiàn)場劃線取樣，確保門框安裝一次性到位，節(jié)省工時。特別是遇到≥2道以上的生產(chǎn)線同時工作時，能互不影響，同時現(xiàn)配進行，避免重復修磨的工作。而且統(tǒng)一從法蘭外端面為測量基準，尺寸精準可靠，確保了與其安裝數(shù)據(jù)的準確性。
最后應說明的是：雖然以上已經(jīng)詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內(nèi)的普通技術人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。