本發(fā)明涉及自動(dòng)焊管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的不銹鋼管路成型的對(duì)接焊主要是靠人工來(lái)完成，存在效率低下，質(zhì)量不可靠的問(wèn)題。現(xiàn)有的焊管機(jī)操作不能一個(gè)腳踏控制自動(dòng)程序完成不銹鋼管路對(duì)接焊的全部過(guò)程。不能解決不銹鋼管路焊接由人工焊接帶來(lái)的效率低/焊接質(zhì)量不可靠的問(wèn)題。且從人工輔助上料到焊接完成自動(dòng)松夾過(guò)程的時(shí)間長(zhǎng)，且焊縫不美觀，焊點(diǎn)不均勻，為此我們提出一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，主要是靠人工來(lái)完成，且從人工輔助上料到焊接完成自動(dòng)松夾過(guò)程的時(shí)間長(zhǎng)，且焊縫不美觀，焊點(diǎn)不均勻，而提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī),包括機(jī)架防護(hù)罩，所述機(jī)架防護(hù)罩的下部設(shè)有地腳支撐，所述機(jī)架防護(hù)罩的左側(cè)中部設(shè)有操作面板，所述機(jī)架防護(hù)罩的內(nèi)腔上部通過(guò)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝有拉緊油缸，所述機(jī)架防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿機(jī)架防護(hù)罩且延伸至外側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸左端部連接楔形塊，楔形塊表面套接轉(zhuǎn)盤，所述外轉(zhuǎn)軸中部套接定位板，所述外轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接有電機(jī)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承套連接拉緊油缸，軸承套上設(shè)有離合器，所述機(jī)架防護(hù)罩的左側(cè)上部通過(guò)第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接有焊槍機(jī)構(gòu)防護(hù)罩，所述焊槍機(jī)構(gòu)防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有焊槍工作裝置，所述焊槍工作裝置連接有氬弧焊機(jī)，所述焊槍工作裝置外接電氣控制系統(tǒng)的plc控制器，且所述焊槍工作裝置包括有懸臂十字滑臺(tái)，所述懸臂十字滑臺(tái)的下端一側(cè)連接有焊槍和位移傳感器，所述焊槍位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正上方，所述拉緊油缸連接有液壓油泵，所述液壓油泵連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述氬弧焊機(jī)和液壓油泵連接有plc控制器，所述plc控制器連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)操作面板和位移傳感器。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘和機(jī)構(gòu)防護(hù)罩之間墊有第一彈簧墊圈和第一平墊圈，所述第一平墊圈位于第一彈簧墊圈的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘和機(jī)構(gòu)防護(hù)罩的內(nèi)壁之間墊有第二彈簧墊圈和第二平墊圈，所述第二平墊圈位于第二彈簧墊圈的上側(cè)。

本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)，有益效果在于：解決了不銹鋼管路焊接由人工焊接帶來(lái)的效率低焊接質(zhì)量不可靠的問(wèn)題，從人工輔助上料到焊接完成自動(dòng)松夾過(guò)程僅需秒左右的時(shí)間.且焊縫美觀.焊點(diǎn)均勻，焊得透，設(shè)置簡(jiǎn)便，工人通過(guò)簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)就可以操作，夾緊裝置保證了工件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的同時(shí)還能保證夾具對(duì)工件進(jìn)行定位.保證工件在對(duì)接時(shí)的同軸度，從而使焊件的焊接質(zhì)量得到保障，通過(guò)位移傳感器來(lái)感知焊槍與工件間的距離，并通過(guò)程序調(diào)整來(lái)修正位移量，使焊槍與工件間的距離始終一致，保證焊縫的質(zhì)量，通過(guò)程序設(shè)置來(lái)保證焊接時(shí)若有異常不起弧時(shí)焊機(jī)立刻停止工作，從而保證機(jī)器安全及人員安全，大大的減少了人工勞動(dòng)力，且提高了工作效率，且效果更好，對(duì)比現(xiàn)有的一些技術(shù)，特點(diǎn)突出，值得以后推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)的電子元件連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架防護(hù)罩1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、焊槍3、懸臂十字滑臺(tái)4、焊槍機(jī)構(gòu)防護(hù)罩5、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘6、第一彈簧墊圈7、第一平墊圈8、拉緊油缸9、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘10、第二彈簧墊圈11、第二平墊圈12、液壓油泵13、氬弧焊機(jī)14、操作面板15、地腳支撐16、位移傳感器17、轉(zhuǎn)盤18、定位板19、離合器20、內(nèi)轉(zhuǎn)軸21、外轉(zhuǎn)軸22。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-6，一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)，包括機(jī)架防護(hù)罩1，所述機(jī)架防護(hù)罩1的下部設(shè)有地腳支撐16，所述機(jī)架防護(hù)罩1的左側(cè)中部設(shè)有操作面板15，機(jī)架防護(hù)罩1的內(nèi)腔上部通過(guò)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘10安裝有拉緊油缸9，第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘10和機(jī)構(gòu)防護(hù)罩5的內(nèi)壁之間墊有第二彈簧墊圈11和第二平墊圈12，第二平墊圈12位于第二彈簧墊圈11的上側(cè)，便于安裝，且更加穩(wěn)定。

所述機(jī)架防護(hù)罩1的內(nèi)腔上部通過(guò)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘10安裝有拉緊油缸9，所述機(jī)架防護(hù)罩1的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，且所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2貫穿機(jī)架防護(hù)罩1且延伸至外側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括內(nèi)轉(zhuǎn)軸21和外轉(zhuǎn)軸22，內(nèi)轉(zhuǎn)軸21左端部連接楔形塊，楔形塊表面套接轉(zhuǎn)盤18，所述外轉(zhuǎn)軸22中部套接定位板19，所述外轉(zhuǎn)軸22通過(guò)皮帶連接有電機(jī)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸21通過(guò)軸承套連接拉緊油缸9，軸承套上設(shè)有離合器20，機(jī)架防護(hù)罩1的左側(cè)上部通過(guò)第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘6連接有焊槍機(jī)構(gòu)防護(hù)罩5，第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘6和機(jī)構(gòu)防護(hù)罩5之間墊有第一彈簧墊圈7和第一平墊圈8，第一平墊圈8位于第一彈簧墊圈7的上側(cè)，安裝更加穩(wěn)定，且便于拆卸。

焊槍機(jī)構(gòu)防護(hù)罩5的內(nèi)部設(shè)有焊槍工作裝置，焊槍工作裝置連接有氬弧焊機(jī)14，焊槍工作裝置外接電氣控制系統(tǒng)的plc控制器，且焊槍工作裝置包括有懸臂十字滑臺(tái)4，懸臂十字滑臺(tái)4的下端一側(cè)連接有焊槍3和位移傳感器17，通過(guò)位移傳感器17來(lái)感知焊槍3與工件間的距離，并通過(guò)程序調(diào)整來(lái)修正位移量，使焊槍3與工件間的距離始終一致，保證焊縫的質(zhì)量。

焊槍3位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的正上方，拉緊油缸9連接有液壓油泵13，液壓油泵13連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2，氬弧焊機(jī)14和液壓油泵13連接有plc控制器，plc控制器連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2操作面板15和位移傳感器17。

工作原理：將管件套接在轉(zhuǎn)盤18上，通過(guò)拉緊油缸9拉動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸21，由于離合器20的作用，外轉(zhuǎn)軸22在電機(jī)的帶動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)端部的楔形塊向右運(yùn)動(dòng)，可以將轉(zhuǎn)盤18的直徑擴(kuò)大，可以方便不同內(nèi)徑的管件焊接，外轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)一周，焊槍3完成焊接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī),包括機(jī)架防護(hù)罩，且所述焊槍工作裝置外接電氣控制系統(tǒng)的PLC控制器，且所述焊槍工作裝置包括有懸臂十字滑臺(tái)，所述懸臂十字滑臺(tái)的下端一側(cè)連接有焊槍和位移傳感器，所述焊槍位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正上方，所述拉緊油缸連接有液壓油泵，所述氬弧焊機(jī)和液壓油泵連接有PLC控制器，所述PLC控制器連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)操作面板和位移傳感器，通過(guò)位移傳感器來(lái)感知焊槍與工件間的距離，從而保證機(jī)器安全及人員安全，大大的減少了人工勞動(dòng)力，且提高了工作效率，且效果更好，對(duì)比現(xiàn)有的一些技術(shù)，特點(diǎn)突出，值得以后推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：曾來(lái)運(yùn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽(yáng)順特陽(yáng)光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.17