本發(fā)明涉及一種鋁型材成品鋸，屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)熱剪爐加工，擠壓設(shè)備定型，按照要求鋸切需要的尺寸，冷卻設(shè)備冷卻，校直設(shè)備校直，鋸切多余尾料，成品堆垛和時(shí)效處理等工序?，F(xiàn)有的鋁型材成品鋸其鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋸切臺(tái)面的下方，鋁屑掉落下來(lái)后很難清理，會(huì)影響鋸切機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。

申請(qǐng)人于2013年4月17日提交了一份申請(qǐng)?zhí)枮?01310117040.x的發(fā)明專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種鋁型材成品鋸，鋸切組件鋸切組件設(shè)置于臺(tái)面組件上方，鋸切產(chǎn)生的鋁屑通過(guò)臺(tái)面組件下方的吸屑組件抽走，清理起來(lái)十分方便，不會(huì)對(duì)鋸切組件的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。但是上述成品鋸在實(shí)際使用過(guò)程中，其鋸切設(shè)置于臺(tái)面組件上方，鋸片罩需要隨鋸片一起左右運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備占據(jù)空間大；另外雖然吸屑組件設(shè)置于臺(tái)面組件下方，但是其接料槽覆蓋整個(gè)輥道區(qū)域，吸屑管壓力損失大，無(wú)法有效將鋁屑吸走，同時(shí)由于鋸片罩與臺(tái)面組件之間存在間隙，當(dāng)外界風(fēng)量較大時(shí)鋁屑容易散出，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種鋁型材成品鋸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占據(jù)空間小，能夠有效的防止鋁屑散出，從而大大改善了工作環(huán)境。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋁型材成品鋸，它包括成品鋸機(jī)架，所述成品鋸機(jī)架包括臺(tái)面組件，所述臺(tái)面組件上沿前后方向設(shè)置有的送料輥道，所述臺(tái)面組件下方設(shè)置有可左右移動(dòng)的鋸切頭，所述鋸切頭的鋸片下方設(shè)置有鋸片罩組件，所述鋸切頭的鋸片上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓料組件，所述鋸片罩組件外側(cè)連接設(shè)置有風(fēng)管。

所述送料輥道包括進(jìn)料輥道和出料輥道，所述進(jìn)料輥道和出料輥道之間設(shè)置有進(jìn)料側(cè)鋁屑槽板和出料側(cè)鋁屑槽板，所述壓料罩下方分別設(shè)置有進(jìn)料側(cè)封板和出料側(cè)封板，所述鋸片罩組件連接設(shè)置于進(jìn)料側(cè)封板和出料側(cè)封板之間。

所述進(jìn)料側(cè)封板和出料側(cè)封板外側(cè)均設(shè)置有吹掃裝置。

所述壓料組件包括壓料罩，所述壓料罩底部沿左右方向開(kāi)設(shè)有鋸片讓位槽，所述鋸片讓位槽前后兩側(cè)設(shè)置有壓合層，所述壓合層設(shè)置于壓料罩底部。

所述壓料罩前后兩側(cè)設(shè)置有吸屑風(fēng)嘴，所述風(fēng)管上設(shè)置有支風(fēng)管，所述支風(fēng)管與前后兩個(gè)吸屑風(fēng)嘴之間通過(guò)三通風(fēng)管相連接。

所述壓料罩頂部設(shè)置有左右兩個(gè)導(dǎo)桿固定座，所述導(dǎo)桿固定座上設(shè)置有導(dǎo)桿。

所述鋸片罩組件包括鋸料排屑箱，所述鋸料排屑箱外側(cè)設(shè)置有出屑管，所述出屑管與風(fēng)管相連接。

所述鋸料排屑箱包括開(kāi)口段和封閉段，所述開(kāi)口段位于封閉段右側(cè)，所述進(jìn)料側(cè)封板和出料側(cè)封板分別設(shè)置于開(kāi)口段頂部前后兩側(cè)，所述開(kāi)口段前側(cè)開(kāi)設(shè)有水平槽，所述后封閉段右側(cè)設(shè)置有端板，所述端板上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有鋸片槽。

所述機(jī)架上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有升降油缸，所述升降油缸下端與壓料組件相連接。

所述機(jī)架的臺(tái)面組件下方設(shè)置有前后兩條平移軌道，所述鋸切頭設(shè)置于平移軌道上；所述前后兩個(gè)平移軌道之間設(shè)置有平移油缸，所述平移油缸的缸體端與機(jī)架固定連接，所述平移油缸的活塞桿端與鋸切頭相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明鋸切頭位于臺(tái)面組件下方，鋸片罩組件位于鋸切頭鋸片下方且無(wú)需隨鋸切頭一起前后運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大減小了設(shè)備占據(jù)的空間；

2、本發(fā)明在鋸切頭的鋸片下方設(shè)置鋸片罩組件，送料輥道中部進(jìn)料側(cè)鋁屑槽板和出料側(cè)鋁屑槽板，其余輥道部分通過(guò)封板密封，減小了吸屑開(kāi)口面積，能夠防止風(fēng)管風(fēng)量產(chǎn)生損失，從而保證了最終的吸屑效果；

3、本發(fā)明在臺(tái)面組件上方設(shè)置壓料組件，壓料組件的壓合罩底部設(shè)置壓合層，能夠有效避免鋸片切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四散，從而影響工作環(huán)境；

4、本發(fā)明的壓合罩前后兩側(cè)設(shè)置吸屑風(fēng)嘴，能夠?qū)膲汉险忠莩龅纳倭夸X屑進(jìn)行吸取，從而有效防止鋁屑四散，保證了工人作業(yè)環(huán)境的整潔。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鋁型材成品鋸的立體機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鋁型材成品鋸的剖視圖。

圖3為圖2的a-a剖視圖。

圖4為圖1中鋸片罩組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中壓料組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

成品鋸機(jī)架1

臺(tái)面組件1.1

送料輥道1.2

進(jìn)料輥道1.2.1

出料輥道1.2.2

平移軌道1.3

進(jìn)料側(cè)鋁屑槽板1.4

出料側(cè)鋁屑槽板1.5

鋸切頭2

鋸片罩組件3

鋸料排屑箱3.1

開(kāi)口段3.1.1

封閉段3.1.2

出屑管3.2

清理蓋板3.3

壓料組件4

壓料罩4.1

鋸片讓位槽4.2

壓合層4.3

吸屑風(fēng)嘴4.4

導(dǎo)桿固定座4.5

導(dǎo)桿4.6

風(fēng)管5

支撐架6

升降油缸7

平移軌道8

支風(fēng)管9

三通風(fēng)管10

進(jìn)料側(cè)封板11

出料側(cè)封板12

吹掃裝置13。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中的一種鋁型材成品鋸，它包括成品鋸機(jī)架1，所述成品鋸機(jī)架1包括臺(tái)面組件1.1，所述臺(tái)面組件1.1上沿前后方向設(shè)置有的送料輥道1.2，所述臺(tái)面組件1.1下方設(shè)置有可左右移動(dòng)的鋸切頭2，所述鋸切頭2的鋸片下方設(shè)置有鋸片罩組件3，所述鋸切頭2的鋸片上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓料組件4，所述鋸片罩組件3外側(cè)連接設(shè)置有風(fēng)管5；

所述送料輥道1.2包括進(jìn)料輥道1.2.1和出料輥道1.2.2，所述進(jìn)料輥道1.2.1和出料輥道1.2.2之間設(shè)置有進(jìn)料側(cè)鋁屑槽板1.4和出料側(cè)鋁屑槽板1.5，所述進(jìn)料輥道1.2.1和出料輥道1.2.2下方分別設(shè)置有進(jìn)料側(cè)封板11和出料側(cè)封板12，所述鋸片罩組件3連接設(shè)置于進(jìn)料側(cè)封板11和出料側(cè)封板12之間；

所述進(jìn)料側(cè)封板11和出料側(cè)封板12外側(cè)均設(shè)置有吹掃裝置13；

所述機(jī)架1的臺(tái)面組件1.1下方設(shè)置有前后兩條平移軌道1.3，所述鋸切頭2設(shè)置于平移軌道1.3上；

所述前后兩個(gè)平移軌道1.3之間設(shè)置有平移油缸8，所述平移油缸8的缸體端與機(jī)架1固定連接，所述平移油缸8的活塞桿端與鋸切頭2相連接；

所述機(jī)架1上設(shè)置有支撐架6，所述支撐架6上設(shè)置有升降油缸7，所述升降油缸7下端與壓料組件4相連接；

參見(jiàn)圖4，所述鋸片罩組件3包括鋸料排屑箱3.1，所述鋸料排屑箱3.1外側(cè)設(shè)置有出屑管3.2，所述出屑管3.2與風(fēng)管5相連接；

所述鋸料排屑箱3.1包括開(kāi)口段3.1.1和封閉段3.1.2，所述開(kāi)口段3.1.1位于封閉段3.2右側(cè)，所述進(jìn)料側(cè)封板11和出料側(cè)封板12分別設(shè)置于開(kāi)口段3.1.1頂部前后兩側(cè)，所述開(kāi)口段3.1.1前側(cè)開(kāi)設(shè)有水平槽3.4，所述后封閉段3.2右側(cè)設(shè)置有端板3.5，所述端板3.5上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有鋸片槽；

所述封閉段3.2后側(cè)設(shè)置有清理蓋板3.3；

參見(jiàn)圖5，所述壓料組件4包括壓料罩4.1，所述壓料罩4.1底部沿左右方向開(kāi)設(shè)有鋸片讓位槽4.2，所述鋸片讓位槽4.2前后兩側(cè)設(shè)置有壓合層4.3，所述壓合層4.3設(shè)置于壓料罩4.1底部；

所述壓合層4.3采用高密度橡膠海綿；

所述壓料罩4.1前后兩側(cè)設(shè)置有吸屑風(fēng)嘴4.4，所述風(fēng)管5上設(shè)置有支風(fēng)管9，所述支風(fēng)管9與前后兩個(gè)吸屑風(fēng)嘴4.4之間通過(guò)三通風(fēng)管10相連接；

所述壓料罩4.1頂部設(shè)置有左右兩個(gè)導(dǎo)桿固定座4.5，所述導(dǎo)桿固定座4.5上設(shè)置有導(dǎo)桿4.6，所述導(dǎo)桿4.6穿裝于支撐架6上。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。