本發(fā)明涉及氣壓檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)電氣壓檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)電操作中，通過(guò)利用數(shù)控機(jī)床(cnc，computernumbercontrol)來(lái)加工電子產(chǎn)品(例如手機(jī)、平板電腦等)的外殼或中框時(shí)，通常會(huì)用到夾具，將需要加工的工件裝夾在夾具的定位面上，然后再利用數(shù)控機(jī)床的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。

現(xiàn)有技術(shù)的夾具在工作過(guò)程中需要對(duì)其夾持的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，在氣壓的檢測(cè)過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

1、由于夾持面的形狀的不同，因而在氣壓測(cè)量過(guò)程中存在夾持面與工件面連接不緊密，導(dǎo)致局部壓力偏大的情況發(fā)生，影響其測(cè)量結(jié)果；

2、測(cè)量過(guò)程中通常是采用單面的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果誤差較大，導(dǎo)致其測(cè)量數(shù)據(jù)精確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)電氣壓檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)電氣壓檢測(cè)裝置，包括底架、操作臺(tái)、基座、弧形檢測(cè)夾、矩形檢測(cè)夾和壓力傳感模塊，所述操作臺(tái)固定設(shè)置在底架的上面，所述基座固定設(shè)置在操作臺(tái)的上面中間，所述操作臺(tái)的上面在基座的兩側(cè)分別固定設(shè)置有弧形檢測(cè)夾和矩形檢測(cè)夾、所述弧形檢測(cè)夾包括絲桿、固定板、連接板和弧形夾板，所述固定板的底端固定設(shè)置在操作臺(tái)的上面，所述固定板的中間開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿與固定板之間螺紋連接，所述絲桿的另一端套接在連接板的內(nèi)部，所述連接板的另一端固定設(shè)置有弧形夾板，所述弧形夾板與操作臺(tái)之間滑動(dòng)連接，所述矩形檢測(cè)夾包括絲桿、固定板和矩形夾板，所述固定板固定設(shè)置在操作臺(tái)的上面，且與所述絲桿之間螺紋連接，所述絲桿套接在矩形夾板的內(nèi)側(cè)，所述壓力傳感模塊分別固定設(shè)置在基座與弧形夾板和矩形夾板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述基座的一端設(shè)置為弧形面，所述基座的另一端設(shè)置為矩形面。

優(yōu)選的，所述絲桿的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的外圈設(shè)置有防滑紋路。

優(yōu)選的，所述絲桿的另一端設(shè)置為錐形連接頭，所述連接板和矩形夾板與絲桿相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有倒錐形連接孔，所述錐形連接頭套接在倒錐形連接孔的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)上與兩個(gè)絲桿相對(duì)應(yīng)的位置分別開設(shè)有滑槽，所述弧形檢測(cè)夾的弧形夾板與矩形檢測(cè)夾的矩形夾板的底端分別固定設(shè)置有滑塊，所述滑塊與滑槽之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓力傳感模塊連接有用于將壓力信號(hào)進(jìn)行傳輸?shù)募呻娐纺K、所述集成電路模塊的發(fā)出的信號(hào)被與處理模塊連接的信號(hào)接收模塊接收，所述處理模塊連接有控制模塊。

優(yōu)選的，所述控制模塊設(shè)置為通用型80c51式單片機(jī)。

優(yōu)選的，所述控制模塊連接有顯示模塊，所述顯示模塊設(shè)置為led顯示屏。

優(yōu)選的，所述基座的高度尺寸與弧形夾板和進(jìn)行夾板的高度尺寸設(shè)置為相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)在操作臺(tái)上固定設(shè)置基座，在基座的兩側(cè)分別固定設(shè)置有弧形檢測(cè)夾和矩形檢測(cè)夾，從而使得方形工件和弧形工件都能在氣壓檢測(cè)過(guò)程中與夾具緊密接觸，避免了局部壓力過(guò)大情況的出現(xiàn)，使得測(cè)量結(jié)果更為集中。

2、通過(guò)在集中與弧形夾板和矩形夾板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有壓力感應(yīng)模塊，從而使得測(cè)量的范圍得到拓寬，而且多組測(cè)量數(shù)據(jù)也能使得測(cè)量結(jié)果更為精確，簡(jiǎn)單實(shí)用。

3、通過(guò)將弧形夾板與矩形夾板分別通過(guò)滑塊與操作臺(tái)上的滑槽之間滑動(dòng)連接，從而使得夾具能保持穩(wěn)定，便于測(cè)量，避免在測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)偏離軸線的情況發(fā)生，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明滑塊連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明絲桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明原理過(guò)程框架圖。

圖中：1-底架；2-操作臺(tái)；3-基座；4-弧形面；5-矩形面；6-弧形檢測(cè)夾；7-矩形檢測(cè)夾；8-絲桿；9-固定板；10-連接板；11-調(diào)節(jié)塊；121-弧形夾板；122-矩形夾板；13-倒錐形連接孔；14-錐形連接頭；15-滑槽；16-滑塊；17-壓力傳感模塊；18-集成電路模塊；19-信號(hào)接收模塊；20-處理模塊；21-控制模塊；22-顯示模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)電氣壓檢測(cè)裝置，包括底架1、操作臺(tái)2、基座3、弧形檢測(cè)夾6、矩形檢測(cè)夾7和壓力傳感模塊17，所述操作臺(tái)2固定設(shè)置在底架1的上面，所述基座3固定設(shè)置在操作臺(tái)2的上面中間，所述操作臺(tái)2的上面在基座3的兩側(cè)分別固定設(shè)置有弧形檢測(cè)夾6和矩形檢測(cè)夾7、所述弧形檢測(cè)夾6包括絲桿8、固定板9、連接板10和弧形夾板121，所述固定板9的底端固定設(shè)置在操作臺(tái)2的上面，所述固定板9的中間開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿8與固定板9之間螺紋連接，所述絲桿8的另一端套接在連接板10的內(nèi)部，所述連接板10的另一端固定設(shè)置有弧形夾板121，所述弧形夾板121與操作臺(tái)2之間滑動(dòng)連接，所述矩形檢測(cè)夾7包括絲桿8、固定板9和矩形夾板122，所述固定板9固定設(shè)置在操作臺(tái)2的上面，且與所述絲桿8之間螺紋連接，所述絲桿8套接在矩形夾板122的內(nèi)側(cè)，所述壓力傳感模塊17分別固定設(shè)置在基座3與弧形夾板121和矩形夾板122的內(nèi)側(cè)。

為了便于與弧形檢測(cè)夾6和矩形檢測(cè)夾7配合使用，所述基座3的一端設(shè)置為弧形面4，所述基座3的另一端設(shè)置為矩形面5。

為了便于控制絲桿8的長(zhǎng)度，所述絲桿8的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊11，所述調(diào)節(jié)塊11的外圈設(shè)置有防滑紋路。

為了使得轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)，避免發(fā)生滑移，所述絲桿8的另一端設(shè)置為錐形連接頭14，所述連接板10和矩形夾板122與絲桿8相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有倒錐形連接孔13，所述錐形連接頭14套接在倒錐形連接孔13的內(nèi)部，所述操作臺(tái)2上與兩個(gè)絲桿8相對(duì)應(yīng)的位置分別開設(shè)有滑槽15，所述弧形檢測(cè)夾6的弧形夾板121與矩形檢測(cè)夾7的矩形夾板122的底端分別固定設(shè)置有滑塊16，所述滑塊16與滑槽15之間滑動(dòng)連接。

為了便于及時(shí)將壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行反映，所述壓力傳感模塊17連接有用于將壓力信號(hào)進(jìn)行傳輸?shù)募呻娐纺K18、所述集成電路模塊18的發(fā)出的信號(hào)被與處理模塊20連接的信號(hào)接收模塊19接收，所述處理模塊20連接有控制模塊21，所述控制模塊21設(shè)置為通用型80c51式單片機(jī)，所述控制模塊21連接有顯示模塊22，所述顯示模塊22設(shè)置為led顯示屏。

為了使得夾持過(guò)程穩(wěn)定，所述基座3的高度尺寸與弧形夾板121和進(jìn)行夾板122的高度尺寸設(shè)置為相同。

工作原理：使用時(shí)，當(dāng)需要測(cè)量弧形工件的氣壓時(shí)，先將弧形工件卡在操作臺(tái)2與弧形測(cè)量夾6之間，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊11，帶動(dòng)絲桿8與弧形工件之間的位置變化，使得壓力發(fā)生變化，然后通過(guò)壓力傳感模塊17將壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過(guò)集成電路模塊18將信號(hào)進(jìn)行傳輸，然后信號(hào)被信號(hào)接收模塊19接收后，傳遞給處理模塊20，處理模塊通過(guò)將幾組壓力數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行綜合分析處理，將結(jié)果傳輸至控制模塊21，通過(guò)控制模塊21使得數(shù)據(jù)進(jìn)一步簡(jiǎn)易化，然后數(shù)據(jù)控制模塊21將數(shù)據(jù)反映至led顯示模塊22上，便于及時(shí)的將氣壓數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量和了解；當(dāng)測(cè)量工件為方形時(shí)，選用矩形測(cè)量夾7重復(fù)上面的步驟即可，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用，高效便捷，利于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。