本發(fā)明涉及一種固定夾具，尤其涉及一種可快速組裝并固定待組裝罐體的快裝夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬罐體在生產(chǎn)過程中常是將各部分罐體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來后，組裝后進(jìn)行焊接，制成完整的金屬罐體。
但在實際生產(chǎn)過程中，金屬罐體的生產(chǎn)特別是反應(yīng)釜等的大型的金屬罐體，由于體積大組成部分多，在各部分組件組裝焊接過程中常常有對接困難、焊接偏移等問題產(chǎn)生，同時，現(xiàn)有的部分應(yīng)用于管體焊接的夾具，受到罐體體積大、重量大的影響常常具有較大的體積，在使用過程中連接安裝困難，致使這種夾具的應(yīng)用范圍受到限制。
同時現(xiàn)有的管體焊接固定夾具為保證焊接的效率，通常是將管體水平放置在夾具上，這樣的焊接方式在實際應(yīng)用過程中，特別是在圓柱形罐體的焊接過程中，需要焊接的兩部分通常會在焊接過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，致使焊接過程中焊口不齊，發(fā)生偏焊、漏焊的問題；而立式罐體用夾具在使用過程中豎直方向上需焊接的罐體結(jié)構(gòu)固定困難，特別是異形件的焊接，由于焊接部分不規(guī)則致使異形件的固定難以實現(xiàn)，此外，在罐體直立的過程中對罐體進(jìn)行焊接，常會伴隨罐體結(jié)構(gòu)中心難以準(zhǔn)確對齊的問題發(fā)生，致使焊接后的管體不平整。
有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的罐體焊接夾具進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種快裝夾具，該快裝夾具可準(zhǔn)確對罐體進(jìn)行固定以完成焊接；同時，該快裝夾具的組裝簡單且組合安裝速度快，收納方便簡單，可大幅度提升罐體的組合焊接速度，具有較高的適用性。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種快裝夾具，包括底座、固定安裝在底座上的支撐板以及連接安裝在支撐板上的夾具，所述底座下端設(shè)有支撐腳，其中，所述支撐板中間位置處豎直設(shè)有夾具固定桿，所述夾具至少設(shè)有一個，且固定在夾具固定桿上；所述夾具包括連接桿及可更換的固定部，且所述連接桿可在夾具固定桿上沿上下方向滑動，并可在支撐板的一層在0~180°之間轉(zhuǎn)動；所述支撐板在所述夾具固定桿及與底座連接位置處之間設(shè)有成圓盤狀設(shè)置的托板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部套設(shè)在連接桿與所述夾具固定桿相對的一端，且所述固定部與所述連接桿之間經(jīng)螺絲相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板在所述夾具固定桿的兩側(cè)還設(shè)有夾具收容槽及托板收容槽。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐腳包括外殼及收容在外殼內(nèi)的支撐延伸部。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿包括滑動桿及滑動套，所述滑動桿滑動收容在所述滑動套內(nèi)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個滑動桿上等距設(shè)有若干定位孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托板與所述支撐板之間經(jīng)連桿相連，所述連桿可帶動所述托板在與所述夾具對應(yīng)的一側(cè)在0~180°內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且所述連桿與所述托板之間旋轉(zhuǎn)連接
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托板底部設(shè)有可折疊的支架，所述支架的數(shù)量不少于3個。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的快裝夾具，該快裝夾具可迅速準(zhǔn)確的完成對組件的夾持及安裝，方便罐體或其他大型組件的組合，且該快裝夾具的結(jié)構(gòu)簡單、體積小，且可廣泛適用于大型罐體的組合及安裝，具有較為廣泛的適用性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的快裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
請參閱圖1所示，本發(fā)明揭示了一種快裝夾具100，包括底座1、固定安裝在底座1上的支撐板2以及連接安裝在支撐板2上的夾具3。
所述底座1下端設(shè)有支撐腳11，所述支撐腳11包括外殼111及收容在外殼111內(nèi)的支撐延伸部112。所述支撐延伸部112可自所述外殼111內(nèi)拉伸出來，以提升所述快裝夾具100的穩(wěn)定性，防止所述快裝夾具100在夾持組件后發(fā)生傾倒。
所述支撐板2固定安裝在所述底座1上，且所述支撐板2成板狀設(shè)置。所述支撐板2的中間位置處豎直設(shè)有夾具固定桿21、以及設(shè)置在所述夾具固定桿21與底座1連接位置處之間的托板22，所述夾具固定桿21的兩側(cè)還設(shè)有夾具收容槽23及托板收容槽24。
所述托板22成圓形設(shè)置，且所述托板與所述支撐板2之間經(jīng)連桿221相連，所述連桿221可帶動所述托板22在支撐板2的一側(cè)在0~180°內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且所述連桿221與所述托板22之間旋轉(zhuǎn)連接，以保證所述托板22可在旋轉(zhuǎn)后收容在所述托板收容槽24內(nèi)。進(jìn)一步的，為保證所述托板22的穩(wěn)定性，所述托板22底部設(shè)有可折疊的支架222，所述支架222的數(shù)量不少于3個。
所述夾具3至少設(shè)有一個，且固定在夾具固定桿21上。具體來講，所述夾具3包括連接桿31及可更換的固定部32，所述連接桿31可在夾具固定桿21上沿上下方向滑動，并可在支撐板2與所述托板22相同的一層在0~180°之間轉(zhuǎn)動，具體來講，所述連接桿31可固定收容在所述夾具收容槽23內(nèi)，減小所述快裝夾具100在非使用狀態(tài)下的體積。
所述連接桿31包括滑動桿311及滑動套312，所述滑動桿311滑動收容在所述滑動套322內(nèi)，可在夾持過程中調(diào)整所述連接桿31的伸出長度，且所述每個滑動桿311上等距設(shè)有若干定位孔，以確保處于不同位置處的夾具3具有相同的伸出長度。進(jìn)一步的，所述固定部32套設(shè)在所述連接桿31與所述夾具固定桿21相對的一端，且所述固定部32與所述連接桿31之間經(jīng)螺絲相連，確保所述連接桿31及固定部32的穩(wěn)定連接，防止所述固定部32在固定組件后發(fā)生脫落。
在使用本發(fā)明的快裝夾具100時，首先將所述托板22用支架222固定在平面上，使組件的底部固定在托板22上，選用合適的固定部32夾持其余的組件部分，然后調(diào)整所述夾具3在夾具固定桿21上，并通過所述滑動桿311及滑動套312上等距設(shè)置的定位孔確保各連接組件的中心處于同一條垂線上，以進(jìn)行組件之間的連接固定，最后，組件連接固定結(jié)束后，將固定部32拆下，并將連接桿31及托板22收容在所述夾具收容槽23內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明的快裝夾具100通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)且可上下移動的夾具2，可迅速完成組件在夾具上的固定，提升所述組件在快裝夾具100上的連接固定速度，以達(dá)到提升組件焊接、安裝的效率。同時，可拆卸式的固定件32可有效提升所述快裝夾具100的適用性，進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)式的連接桿31及托板22可在組件組裝結(jié)束后被穩(wěn)定收容在所述夾具收容槽23及托板收容槽24中，減小所述快裝夾具100在非使用狀態(tài)下的體積，提升所述快裝夾具100的實用性。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。