本發(fā)明涉及光纜配件組裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高等綜合網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前的光通信行業(yè)的光纜交接箱的安裝中，由于箱體需要固定，所以壁掛支架和箱體底座預(yù)埋件是一個(gè)十分重要的附件。但是在實(shí)際加工過(guò)程中，壁掛支架或箱體底座預(yù)埋件的焊接由人工拼接好直接焊接，對(duì)尺寸的控制不夠準(zhǔn)確，常導(dǎo)致底座與箱體配合不上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高等綜合網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺(tái)，其使得壁掛支架或箱體底座預(yù)埋件的焊接拼裝更加便捷，提高了壁掛支架或箱體底座預(yù)埋件的尺寸精度。

一種高等綜合網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺(tái)，其特征在于：其包括焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)包括上部平臺(tái)，所述上部平臺(tái)上排布有陣列布置的螺紋孔，每組相鄰的螺紋孔之間的距離相等，其還包括有若干定位栓、支撐塊、夾鉗，所述定位栓包括角定位栓、側(cè)邊定位栓，所述支撐塊包括側(cè)支撐塊、焊接支撐塊，所述焊接支撐塊用于底座預(yù)埋件的角鐵內(nèi)側(cè)定位以及圓鋼的垂直向定位，所述側(cè)支撐塊用于底座預(yù)埋件的非圓鋼位置的角鐵內(nèi)側(cè)定位；所述夾鉗包括下壓式夾鉗、前頂式夾鉗，所述定位栓用于壁掛支架的角鐵外側(cè)定位靠柵，所述夾鉗用于待焊接零件的位置固定保持，所述定位栓、支撐塊、夾鉗的底部均設(shè)置有腰孔，所述定位栓、支撐塊、夾鉗的底部的腰孔通過(guò)螺栓固裝于上部平臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置的螺紋孔內(nèi)。

其進(jìn)一步特征在于：所述焊接平臺(tái)還包括下部的支撐架，所述上部平臺(tái)的下方設(shè)置有所述支撐架；

所述螺紋孔具體為盲孔或貫穿孔，其根據(jù)螺栓的長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)設(shè)；

所述螺栓具體為蝶形螺栓；

所述角定位栓呈直角邊垂直的兩片角定位靠柵，兩片所述角定位靠柵工作狀態(tài)下垂直于所述上部平臺(tái)的平面布置，兩片所述角定位靠柵的底部分別連接l型底塊的對(duì)應(yīng)內(nèi)側(cè)邊，所述l型底塊的兩邊分別布置有腰孔；

兩片所述角定位靠柵對(duì)應(yīng)于l型底塊的內(nèi)側(cè)邊的交界處布置有避讓方槽，其便于壁掛支架的角鋼拼接處的焊接；

所述側(cè)邊定位栓包括底板、側(cè)定位靠柵，所述側(cè)定位靠柵的底部垂于并連接于所述底板的內(nèi)側(cè)邊，所述側(cè)定位靠柵的底板上設(shè)置有至少一個(gè)腰孔；

所述焊接支撐塊包括有三層平行布置的平面、三塊l板組裝拼接形成的第一框架，每塊l板的外露部分設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰孔，最上層平面上設(shè)置有避讓孔槽，最上層平面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上折彎的第一邊定位靠柵，角鐵的底邊支承于所述最上層平面的上端面，角鐵的側(cè)邊外側(cè)緊貼所述第一邊定位靠柵的內(nèi)側(cè)布置，避讓孔槽的位置范圍正下方的兩層平面分別設(shè)置有圓孔，圓鋼的底部插裝于下方的兩層平面的對(duì)應(yīng)圓孔內(nèi)，使得圓鋼位置的固定和垂直度的得到保證，焊接時(shí)焊槍在角鐵表面與圓鋼進(jìn)行焊接，此時(shí)避讓孔槽可以防止焊接時(shí)圓鋼與角鐵焊接處與焊接支撐塊上層表面直接接觸；

所述避讓孔槽優(yōu)選為長(zhǎng)方形槽體；

所述側(cè)支撐塊包括一定高度的第二框架，所述第二框架的其中一側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)，每個(gè)第二框架的上平面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上折彎的第二邊定位靠柵，每個(gè)第二框架的一對(duì)側(cè)邊的底部的兩側(cè)設(shè)置有向外折彎的底板，所述底板上布置有腰孔；

所述下壓式夾鉗包括下壓式高夾鉗、下壓式低夾鉗，所述下壓式低夾鉗適用于壁掛支架的零件的焊接時(shí)的位置固定保持，所述下壓式高夾鉗適用于底座預(yù)埋件的零件的焊接時(shí)的位置固定保持，所述前頂式夾鉗用于底座預(yù)埋件焊接時(shí)防止零件前后位移，每個(gè)所述夾鉗兩側(cè)都帶有腰孔，用于位置的靈活調(diào)節(jié)，并通過(guò)蝶形螺栓與上部平臺(tái)相連接。

采用上述技術(shù)方案后，由于底座預(yù)埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平臺(tái)上預(yù)先將支撐塊之間的位置調(diào)整好，支撐塊上的腰孔可以方便非整數(shù)距離之間的調(diào)整，在將底座預(yù)埋件的角鐵拼裝好后，直接將所需要的圓鋼插進(jìn)角鋼上的圓孔和對(duì)應(yīng)支撐塊的圓孔內(nèi)，即能夠保證圓鋼的豎直；在底座預(yù)埋件上使用前頂式和下壓式夾鉗，能夠防止在焊接的時(shí)候底座的位移，焊接完成后，直接將夾鉗打開，即可將焊接完成的底座預(yù)埋件取出來(lái)；壁掛支架焊接時(shí)，將角鐵在角定位栓處拼接，將側(cè)邊定位栓在外側(cè)固定好，通過(guò)下壓式夾鉗即可將其固定，待焊接完成后，直接打開夾鉗便能夠?qū)⒈趻熘Ъ苋〕?；其使得壁掛支架或箱體底座預(yù)埋件的焊接拼裝更加便捷，提高了壁掛支架或箱體底座預(yù)埋件的尺寸精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的角定位栓的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)邊定位栓的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的蝶形螺栓的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的焊接支撐塊的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的側(cè)支撐塊的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的下壓式高夾鉗的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的下壓式低夾鉗的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的前頂式夾鉗的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

焊接平臺(tái)1、上部平臺(tái)11、支撐架12、螺紋孔2、角定位栓3、角定位靠柵31、l型底塊32、避讓方槽33、缺口34、側(cè)邊定位栓4、底板41、側(cè)定位靠柵42、側(cè)支撐塊5、第二框架51、第二邊定位靠柵52、底板53、焊接支撐塊6、第一框架61、最上層平面62、避讓孔槽63、第一邊定位靠柵64、圓孔65、底座預(yù)埋件7、角鐵71、圓鋼72、前頂式夾鉗8、壁掛支架9、角鐵91、腰孔10、下壓式高夾鉗13、下壓式低夾鉗14、螺栓15。

具體實(shí)施方式

一種高等綜合網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺(tái)，見圖1-圖9：其包括焊接平臺(tái)1，焊接平臺(tái)1包括上部平臺(tái)11，上部平臺(tái)11上排布有陣列布置的螺紋孔2，每組相鄰的螺紋孔2之間的距離相等，其還包括有若干定位栓、支撐塊、夾鉗，定位栓包括角定位栓3、側(cè)邊定位栓4，支撐塊包括側(cè)支撐塊5、焊接支撐塊6，焊接支撐塊6用于底座預(yù)埋件7的角鐵71內(nèi)側(cè)定位以及圓鋼72的垂直向定位，側(cè)支撐塊5用于底座預(yù)埋件7的非圓鋼位置的角鐵71內(nèi)側(cè)定位；夾鉗包括下壓式夾鉗和前頂式夾鉗8，定位栓用于壁掛支架9的角鐵91外側(cè)定位靠柵，夾鉗用于待焊接零件的位置固定保持，定位栓、支撐塊、夾鉗的底部均設(shè)置有腰孔10，定位栓、支撐塊、夾鉗的底部的腰孔10通過(guò)螺栓15固裝于上部平臺(tái)11的對(duì)應(yīng)位置的螺紋孔2內(nèi)。

焊接平臺(tái)1還包括下部的支撐架12，上部平臺(tái)11的下方設(shè)置有支撐架12；螺紋孔2具體為盲孔或貫穿孔，其根據(jù)螺栓15的長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)設(shè)；螺栓15具體為蝶形螺栓；

具體實(shí)施例中，上部平臺(tái)11具體為20mm厚的平臺(tái)，上部平臺(tái)上開有各相距50mm的φ10mm的貫穿螺紋孔2。

角定位栓3呈直角邊垂直的兩片角定位靠柵31，兩片角定位靠柵31工作狀態(tài)下垂直于上部平臺(tái)11的平面布置，兩片角定位靠柵31的底部分別連接l型底塊32的對(duì)應(yīng)內(nèi)側(cè)邊，l型底塊32的兩邊分別布置有腰孔10；

l新底塊32的外側(cè)交界處設(shè)置有缺口34，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)用料較?。?/p>

兩片角定位靠柵31對(duì)應(yīng)于l型底塊32的內(nèi)側(cè)邊的交界處布置有避讓方槽33，其便于壁掛支架9的角鋼91拼接處的焊接；

側(cè)邊定位栓4包括底板41、側(cè)定位靠柵42，側(cè)定位靠柵42的底部垂于并連接于底板41的內(nèi)側(cè)邊，側(cè)定位靠柵4的底板41上設(shè)置有至少一個(gè)腰孔10；

焊接支撐塊6包括有三層平行布置的平面、三塊l板組裝拼接形成的第一框架61，每塊l板的外露部分設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰孔10，最上層平面62上設(shè)置有避讓孔槽63，最上層平面61的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上折彎的第一邊定位靠柵64，角鐵的底邊支承于最上層平面62的上端面，角鐵的側(cè)邊外側(cè)緊貼第一邊定位靠柵64的內(nèi)側(cè)布置，避讓孔槽63的位置范圍正下方的兩層平面分別設(shè)置有圓孔65，圓鋼的底部插裝于下方的兩層平面的對(duì)應(yīng)圓孔65內(nèi)，使得圓鋼位置的固定和垂直度的得到保證，焊接時(shí)焊槍在角鐵表面與圓鋼進(jìn)行焊接，此時(shí)避讓孔槽63可以防止焊接時(shí)圓鋼與角鐵焊接處與焊接支撐塊6上層表面直接接觸；

避讓孔槽63優(yōu)選為長(zhǎng)方形槽體；

側(cè)支撐塊5包括一定高度的第二框架51，第二框架51的其中一側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)(在圖中的背側(cè)布置、未顯示出)，每個(gè)第二框架51的上平面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上折彎的第二邊定位靠柵52，每個(gè)第二框架51的一對(duì)側(cè)邊的底部的兩側(cè)設(shè)置有向外折彎的底板53，底板53上布置有腰孔10；

下壓式夾鉗包括下壓式高夾鉗13、下壓式低夾鉗14，下壓式低夾鉗14適用于壁掛支架9的零件的焊接時(shí)的位置固定保持，下壓式高夾鉗13適用于底座預(yù)埋件7的零件的焊接時(shí)的位置固定保持，前頂式夾鉗8用于底座預(yù)埋件7焊接時(shí)防止零件前后位移，每個(gè)夾鉗兩側(cè)都帶有腰孔10，用于位置的靈活調(diào)節(jié)，并通過(guò)蝶形螺栓與上部平臺(tái)11相連接。

其工作原理如下：由于底座預(yù)埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平臺(tái)上預(yù)先將支撐塊之間的位置調(diào)整好，支撐塊上的腰孔可以方便非整數(shù)距離之間的調(diào)整，在將底座預(yù)埋件的角鐵拼裝好后，直接將所需要的圓鋼插進(jìn)角鋼上的圓孔和對(duì)應(yīng)支撐塊的圓孔內(nèi)，即能夠保證圓鋼的豎直；在底座預(yù)埋件上使用前頂式和下壓式夾鉗，能夠防止在焊接的時(shí)候底座的位移，焊接完成后，直接將夾鉗打開，即可將焊接完成的底座預(yù)埋件取出來(lái)；壁掛支架焊接時(shí)，將角鐵在角定位栓處拼接，將側(cè)邊定位栓在外側(cè)固定好，通過(guò)下壓式夾鉗即可將其固定，待焊接完成后，直接打開夾鉗便能夠?qū)⒈趻熘Ъ苋〕觥?/p>

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。