本發(fā)明涉及數(shù)控加工的裝刀領(lǐng)域，更具體地，涉及一種組合刀座。

背景技術(shù)：

目前，數(shù)控機(jī)床加工中心在制造和加工行業(yè)中是必備工具。但由于刀具等的限制，數(shù)控機(jī)床在加工回轉(zhuǎn)體方面精度不如車床。雖然，車床可以加工出高精度的回轉(zhuǎn)體，而由于成本問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中常采用的手段是將數(shù)控機(jī)床改造，以實(shí)現(xiàn)車床功能，而不是購(gòu)買車床。通過(guò)改造數(shù)控機(jī)床使其能夠?qū)崿F(xiàn)車床功能，刀具如何裝夾無(wú)疑是一個(gè)難題?，F(xiàn)有技術(shù)是將車床的刀座直接固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，可由于刀座自身的尺寸問(wèn)題，一個(gè)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)很難同時(shí)固定多個(gè)不同的刀座和刀具。因此，加工過(guò)程中需要停機(jī)以更換刀座或刀具，這將會(huì)浪費(fèi)時(shí)間以及導(dǎo)致產(chǎn)品一致性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠同時(shí)裝夾多把、多種車刀，并提高了加工效率和質(zhì)量的組合刀座的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種組合刀座，包括底板和第一刀座，所述第一刀座固定設(shè)置在所述底板上，所述第一刀座頂面上設(shè)有多個(gè)用于安裝刀具的第一凹槽，每個(gè)所述第一凹槽內(nèi)均設(shè)有用于固定刀具的第一壓刀塊和第一壓刀墊，所述第一壓刀墊楔入設(shè)置在所述第一壓刀塊和所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間；所述第一壓刀墊設(shè)有平行于所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁的第一平面，以及向下呈鈍角傾斜的第一斜面，所述第一平面與所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵，所述第一斜面與所述第一壓刀塊所對(duì)應(yīng)的側(cè)面相抵。

優(yōu)選地,所述第一壓刀塊上設(shè)有第一拆卸孔，所述第一拆卸孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一拆卸孔的兩側(cè)設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔被構(gòu)造為供緊固件穿過(guò)并將所述第一壓刀塊與所述第一刀座固定。

優(yōu)選地,所述第一刀座沿長(zhǎng)度方向上貫穿設(shè)有第一進(jìn)水通道，所述第一進(jìn)水通道與所述第一凹槽處于避讓位置，在第一刀座上與每個(gè)所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有第一取水通道，每個(gè)所述第一取水通道均與所述第一進(jìn)水通道連通，所述第一取水通道被構(gòu)造為對(duì)應(yīng)連接各自的噴頭。

優(yōu)選地,所述第一進(jìn)水通道的兩端均設(shè)有螺紋孔，所述第一進(jìn)水通道的一端連接進(jìn)水管路，所述第一進(jìn)水通道的另一端螺紋連接緊固件。

優(yōu)選地,還包括第二刀座，所述第二刀座固定設(shè)置在所述底板上，所述第二刀座在遠(yuǎn)離所述第一刀座的外側(cè)面上設(shè)有用于安裝刀具的第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有用于固定刀具的第二壓刀塊和第二壓刀墊，所述第二壓刀墊楔入設(shè)置在所述第二壓刀塊和所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間；所述第二壓刀墊設(shè)有平行于所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁的第二平面，以及朝向所述第一壓刀座呈鈍角傾斜的第二斜面，所述第二平面與所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵，所述第二斜面與所述第二壓刀塊所對(duì)應(yīng)的側(cè)面相抵。

優(yōu)選地,所述第二壓刀塊上設(shè)有第二拆卸孔，所述第二拆卸孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二拆卸孔的兩側(cè)設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔被構(gòu)造為供緊固件穿過(guò)并將所述第二壓刀塊與所述第二刀座固定。

優(yōu)選地,所述第二刀座的頂面設(shè)有多個(gè)用于安裝刀具的第三安裝孔，所述第二刀座的外側(cè)面上與每個(gè)所述第三安裝孔對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有第三固定孔，所述第三固定孔被構(gòu)造為供緊固件穿過(guò)并將刀具頂緊在第三安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地,與每個(gè)所述第三安裝孔的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有至少三個(gè)第三固定孔，相鄰的所述第三安裝孔之間等間距設(shè)置。

優(yōu)選地,所述第二刀座沿長(zhǎng)度方向上貫穿設(shè)有第二進(jìn)水通道，所述第二進(jìn)水通道與所述第二凹槽和所述第三安裝孔處于避讓位置，在所述第二凹槽和每個(gè)所述第三安裝孔所對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有第二取水通道，每個(gè)所述第二取水通道均與所述第二進(jìn)水通道連通，所述第二取水通道被構(gòu)造為對(duì)應(yīng)連接各自的噴頭。

優(yōu)選地,所述第二進(jìn)水通道的兩端均設(shè)有螺紋孔，所述第二進(jìn)水通道的一端連接進(jìn)水管路，所述第二進(jìn)水通道的另一端螺紋連接緊固件。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，車床的刀座直接固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，由于刀座自身的尺寸問(wèn)題，一個(gè)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)很難同時(shí)固定多個(gè)和多種刀座和刀具。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的組合刀座的主視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的組合刀座的后視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的組合刀座的主視角的半剖視圖；

圖4是本發(fā)明的組合刀座的左側(cè)視角的半剖視圖；

圖5是本發(fā)明的組合刀座的第二進(jìn)水通道和第二取水通道的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參照?qǐng)D1和圖2所示，組合刀座包括底板1和第一刀座2。第一刀座2固定設(shè)置在底板1上。在固定時(shí)，可以在第一刀座2的底部設(shè)置插銷，先通過(guò)插銷將第一刀座2與底板1插接，以完成初步的定位；之后，再通過(guò)通過(guò)螺栓將第一刀座2固定在底板1上。優(yōu)選地，在第一刀座2的兩端可以設(shè)有低于其頂面的平臺(tái)21，在此平臺(tái)21處通過(guò)螺栓將第一刀座2固定到底板1上。

進(jìn)一步地，第一刀座2頂面上設(shè)有多個(gè)第一凹槽3，每個(gè)第一凹槽3內(nèi)均可以安裝刀具，每個(gè)第一凹槽3設(shè)有用于固定刀具的第一壓刀塊4和第一壓刀墊5，即，將刀具安裝在第一凹槽3內(nèi)之后，刀具位于第一壓刀塊4與第一凹槽3的一側(cè)內(nèi)壁之間，再通過(guò)第一壓刀塊4和第一壓刀墊5將刀具壓緊固定。這樣，可以在每個(gè)第一凹槽3內(nèi)裝配刀具，從而實(shí)現(xiàn)能夠在一個(gè)刀座上裝配多把刀具的效果，提高了加工效率及質(zhì)量。其中，刀具可拆卸安裝在第一凹槽3內(nèi)，而第一壓刀墊5楔入設(shè)置在第一壓刀塊4和第一凹槽3的內(nèi)側(cè)壁之間，可以對(duì)刀具起到緊固作用。具體地，結(jié)合參照?qǐng)D3，第一壓刀墊5設(shè)有平行于第一凹槽3的內(nèi)側(cè)壁的第一平面51，以及向下呈鈍角傾斜的第一斜面52，即，第一斜面51與第一壓刀墊5的頂面之間形成鈍角。第一平面51與第一凹槽3的內(nèi)側(cè)壁相抵，第一斜面52與第一壓刀塊4所對(duì)應(yīng)的側(cè)面相抵。當(dāng)?shù)毒哐b配到第一凹槽3上時(shí)，向下壓緊第一壓塊4，第一壓刀塊4受到向下(如圖3中向下的箭頭所示)的作用力而下移；在下移的同時(shí)，第一壓刀墊5的第一斜面51會(huì)給予第一壓刀塊4一個(gè)向上的反作用力和一個(gè)朝向刀具方向(如圖3中向左的箭頭所示)的反作用力，從而使得第一壓刀4朝向刀具的方向偏移，進(jìn)而將刀具的刀桿壓緊。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D1和圖2所示，第一壓刀塊4上設(shè)有第一固定孔42，緊固件穿過(guò)第一固定孔42將所述第一壓刀塊4與第一刀座2固定。結(jié)合參照?qǐng)D3，當(dāng)緊固件將第一壓刀塊4固定到第一刀座2上時(shí)，會(huì)對(duì)第一壓刀塊4產(chǎn)生向下(如圖3中向左的箭頭所示)的作用力，第一壓刀墊5的第一斜面52也同樣會(huì)給予第一壓刀4一個(gè)向上的反作用力和一個(gè)朝向刀具方向(如圖3中向左的箭頭所示)的反作用力，從而使得第一壓刀塊4朝向刀具的方向偏移。因此，在緊固件將第一壓刀塊4固定到第一刀座2上的同時(shí)，會(huì)對(duì)刀具的刀桿進(jìn)行壓緊。

優(yōu)選地，第一壓刀塊4上設(shè)有第一拆卸孔41，第一拆卸孔41內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。當(dāng)需要將刀具從第一凹槽3中拆卸出來(lái)時(shí)，首先，將固定在第一固定孔42中的緊固件拆除；接著，可以在第一拆卸孔41內(nèi)擰入螺紋件，從而通過(guò)螺紋件將第一壓刀塊4拔出，以避免了頂緊力過(guò)大第一壓刀塊4不易拆卸的問(wèn)題。

參照?qǐng)D1和圖2所示，組合刀座還包括第二刀座6，第二刀座6固定設(shè)置在所述底板1上。第二刀座6與底板1之間的固定方式，與第一刀座的固定方式相類似，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，第二刀座6在遠(yuǎn)離第一刀座1的外側(cè)面上設(shè)有第二凹槽7，第二凹槽7可以根據(jù)需要設(shè)置為多個(gè)，刀具可以安裝在第二凹槽7內(nèi)，并且其內(nèi)設(shè)有用于固定刀具的第二壓刀塊8和第二壓刀墊9。因此，可以在第二凹槽7內(nèi)裝配朝向第二刀座6外側(cè)面伸出的刀具。第一凹槽3和第二凹槽7內(nèi)可以裝配不同方向上的刀具，從而，可以同時(shí)完成對(duì)工件的不同加工角度和不同加工部位的加工。其中，第二壓刀墊9楔入設(shè)置在第二壓刀塊8和第二凹槽7的內(nèi)側(cè)壁之間。這里，第二壓刀塊8和第二壓刀墊9對(duì)刀具的裝配和壓緊方式與第一壓刀塊和第一壓刀墊相同，具體地，可以結(jié)合參照?qǐng)D1，并以圖1中所示的前后左右方位進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。第二壓刀墊9設(shè)有平行于第二凹槽7的內(nèi)側(cè)壁的第二平面91，以及朝向第一壓刀座2呈鈍角傾斜的第二斜面92，即，第二斜面92與第二壓刀墊9的頂面之間形成鈍角。第二平面91與第二凹槽7的內(nèi)側(cè)壁相抵，第二斜面92與第二壓刀塊8所對(duì)應(yīng)的側(cè)面相抵。當(dāng)?shù)毒哐b配到第二凹槽7內(nèi)時(shí)，刀具位于第二壓刀塊8和第二凹槽7的一側(cè)內(nèi)壁之間，第二壓刀塊8受到朝前的作用力而向前移；在向前移的同時(shí)，第二壓刀墊9的第二斜面92會(huì)給予第二壓刀塊8一個(gè)向后的反作用力和一個(gè)朝向刀具方向上的反作用力，從而使得第二壓刀塊8朝向刀具的方向(圖1中的左側(cè)方向)偏移，進(jìn)而將刀具的刀桿壓緊。

優(yōu)選地，結(jié)合參照?qǐng)D2所示，第二壓刀塊8上設(shè)有第二固定孔82，緊固件穿過(guò)第二固定孔82將第二壓刀塊8與第二刀座6固定。以圖1中所示的前后左右方位進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，當(dāng)緊固件將第二壓刀塊8固定到第二刀座6上時(shí)，會(huì)對(duì)第二壓刀塊8產(chǎn)生向前的作用力，第二壓刀墊9的第二斜面92也同樣會(huì)給予第二壓刀塊8向上的反作用力和一個(gè)朝向刀具方向上的反作用力，從而使得第二壓刀塊8朝向刀具的方向(圖1中的左側(cè)方向)偏移。因此，在緊固件將第二壓刀塊8固定到第二刀座6上的同時(shí)，會(huì)對(duì)刀具的刀桿進(jìn)行壓緊。

優(yōu)選地，第二壓刀塊8上設(shè)有第二拆卸孔81，第二拆卸孔81內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。當(dāng)需要將刀具從第二凹槽7中拆卸出來(lái)時(shí)，首先，將固定在第二固定孔82中的緊固件拆除；接著，可以在第二拆卸孔81內(nèi)擰入螺紋件，從而通過(guò)螺紋件將第二壓刀塊8拔出，以避免了頂緊力過(guò)大第二壓刀塊8不易拆卸的問(wèn)題。

參照?qǐng)D1和圖2所示，第二刀座6頂面設(shè)有多個(gè)第三安裝孔10，刀具可拆卸安裝在第三安裝孔10內(nèi)。優(yōu)選地，可以在第三安裝孔10內(nèi)安裝鏜刀，從而可以在一個(gè)刀座上裝配多種不同的刀具，以匹配工件的不同加工需求，實(shí)現(xiàn)加工多樣化。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2和圖4所示，第二刀座6的外側(cè)面上與每個(gè)第三安裝孔10的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有第三固定孔61，緊固件穿過(guò)第三固定孔61將刀具頂緊，從而將刀具固定裝配在第三安裝孔10內(nèi)。優(yōu)選地，與每個(gè)第三安裝孔10對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有至少三個(gè)第三固定孔61，相鄰的第三安裝孔61之間等間距設(shè)置。從而，可以在刀具的刀桿上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)頂緊，使得刀具裝配更加牢固可靠。

參照?qǐng)D1和圖5所示，第一刀座2沿長(zhǎng)度方向上貫穿設(shè)有第一進(jìn)水通道22，并且第一進(jìn)水通道22與第一凹槽3處于避讓位置。第二刀座6沿長(zhǎng)度方向上貫穿設(shè)有第二進(jìn)水通道62，第二進(jìn)水通道62與第二凹槽7和第三安裝孔10處于避讓位置。第一進(jìn)水通道22和第二進(jìn)水通道62分別設(shè)置在第一刀座2和第二刀座6的內(nèi)部，節(jié)省了水路所占用的空間。

進(jìn)一步地，在每個(gè)第一凹槽3所對(duì)應(yīng)的位置處，均設(shè)有與第一進(jìn)水通道22連通的第一取水通道23。每個(gè)第一取水通道23對(duì)應(yīng)連接各自的噴頭，噴頭可以在加工過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。同理，在第二凹槽7和每個(gè)第三安裝孔10所對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有與第二進(jìn)水通道62連通的第二取水通道63，每個(gè)第二取水通道63對(duì)應(yīng)連接各自的噴頭，噴頭可以在加工過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選地，結(jié)合參照?qǐng)D5所示，第一進(jìn)水通道和第二進(jìn)水通道62的兩端均設(shè)有螺紋孔621，第一進(jìn)水通道和第二進(jìn)水通道的一端連接進(jìn)水管路，第一進(jìn)水通道和第二進(jìn)水通道的另一端螺紋連接緊固件。刀具冷卻液的進(jìn)水管路可以與第一進(jìn)水通道和第二進(jìn)水通道螺紋連接，加工中，可以根據(jù)進(jìn)水管路的位置，靈活調(diào)整由第一進(jìn)水通道和第二進(jìn)水通道其中的一端來(lái)連接進(jìn)水管路，而另一端由緊固件或者止動(dòng)件封堵，以防止冷卻液外漏。

請(qǐng)注意，本發(fā)明中，底板上的第一刀座和第二刀座的數(shù)量和組合形式不受上述描述所限制，例如，第一刀座和第二刀座可以同時(shí)固定在底板上，也可以多個(gè)第一刀座固定在底板上，還可以多個(gè)第二刀座固定在底板上。上述的緊固件只是對(duì)能夠起到緊固作用的零件的總稱，可以是螺栓緊固件，也可以是螺釘緊固件，但并不僅限于某一種類，可以起到緊固作用的零件均可以應(yīng)用于本發(fā)明。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。