本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)管路件生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體屬于一種高頻加熱并焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

在冰箱制冷系統(tǒng)中，回氣管的結(jié)構(gòu)是兩根銅管焊接（錫焊）在一起，現(xiàn)在常用的錫焊機(jī)是采用乙炔氧氣焊槍或者用液化氣噴嘴加熱工件，因?yàn)榇祟惣訜釡囟容^高，不容易控制工件的加熱溫度，致使工件易氧化，易產(chǎn)生焊接缺陷，難以保證焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種安全可靠的無火焰的高頻加熱并焊設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種高頻加熱并焊設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，所述的高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)包括高頻控制器、感應(yīng)圈、錫料盤、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述感應(yīng)圈連接于所述高頻控制器，所述第一電機(jī)與第一送料齒輪相連，所述第二電機(jī)與第二送料齒輪相連，所述第一送料齒輪與所述第二送料齒輪相互咬合，所述錫料盤上設(shè)有焊錫絲，所述焊錫絲穿過第一送料齒輪與所述第二送料齒輪相互咬合處；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)在所述感應(yīng)圈兩側(cè)的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸連接第一導(dǎo)向輪，所述第二氣缸連接第二導(dǎo)向輪；所述冷卻機(jī)構(gòu)為冷卻水管連接噴頭構(gòu)成，在所述噴頭的正下方設(shè)有水槽；所述移料機(jī)構(gòu)包括移料板，所述移料板通過直線導(dǎo)軌活動安裝在所述機(jī)架上，在所述移料板的上端設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸連接于夾具，所述移料板的側(cè)面連接于絲桿電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪在同一水平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過采用高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對通過其感應(yīng)圈內(nèi)的銅管進(jìn)行無火焰自動加熱，焊錫絲通過相互咬合的送料齒輪即可實(shí)現(xiàn)自動送絲，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)對兩根通過的夾持實(shí)現(xiàn)自動送絲焊接，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-圖4所示，一種高頻加熱并焊設(shè)備，包括機(jī)架1及設(shè)在所述機(jī)架1上高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，所述的高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)包括高頻控制器2、感應(yīng)圈3、錫料盤4、第一電機(jī)5和第二電機(jī)6，所述感應(yīng)圈3連接于所述高頻控制器2，所述第一電機(jī)5與第一送料齒輪7相連，所述第二電機(jī)6與第二送料齒輪8相連，所述第一送料齒輪7與所述第二送料齒輪8相互咬合，所述錫料盤4上設(shè)有焊錫絲9，所述焊錫絲9穿過第一送料齒輪7與所述第二送料齒輪8相互咬合處；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)在所述感應(yīng)圈3兩側(cè)的第一氣缸10和第二氣缸11，所述第一氣缸10連接第一導(dǎo)向輪12，所述第二氣缸11連接第二導(dǎo)向輪13；所述冷卻機(jī)構(gòu)為冷卻水管14連接噴頭15構(gòu)成，在所述噴頭15的正下方設(shè)有水槽16；所述移料機(jī)構(gòu)包括移料板17，所述移料板17通過直線導(dǎo)軌18活動安裝在所述機(jī)架1上，在所述移料板17的上端設(shè)有第三氣缸19，所述第三氣缸19連接于夾具20，所述移料板17的側(cè)面連接于絲桿電機(jī)21。

優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)向輪12和第二導(dǎo)向輪13在同一水平面上。

工作原理：將兩根銅管的一端依次穿過第一送料齒輪7、感應(yīng)圈3和第二送料齒輪8直到安裝到夾具20，此時啟動第三氣缸19，第三氣缸19帶動與之相連的夾具20將兩根銅管的一端固定，再啟動第一電機(jī)5、第二電機(jī)6以及高頻控制器2，絲桿電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)帶動移料板17在直線導(dǎo)軌18上滑動，兩根銅管通過感應(yīng)圈3后發(fā)熱，錫料盤4上的焊錫絲9通過第一送料齒輪7與所述第二送料齒輪8相互咬合處，在第一電機(jī)5和第二電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)下焊錫絲9接觸到加熱后的銅管后融為液體實(shí)現(xiàn)對兩根銅管縫隙的填料焊接，焊接后的銅管經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)位置時，冷卻水管14通過噴頭15噴水實(shí)現(xiàn)焊接后銅管的降溫，為避免水資源浪費(fèi)，在所述噴頭15的正下方設(shè)有水槽16，水槽16內(nèi)聚集的水會在水泵的作用下循環(huán)使用。本發(fā)明通過采用高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對通過其感應(yīng)圈內(nèi)的銅管進(jìn)行無火焰自動加熱，焊錫絲通過相互咬合的送料齒輪即可實(shí)現(xiàn)自動送絲，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)對兩根通過的夾持實(shí)現(xiàn)自動送絲焊接，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)管路件生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體屬于一種高頻加熱并焊設(shè)備，包括機(jī)架、高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，所述的高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)包括高頻控制器、感應(yīng)圈、錫料盤、第一電機(jī)和第二電機(jī)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)在所述感應(yīng)圈兩側(cè)的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸連接第一導(dǎo)向輪，所述第二氣缸連接第二導(dǎo)向輪；所述冷卻機(jī)構(gòu)為冷卻水管連接噴頭構(gòu)成；所述移料機(jī)構(gòu)包括移料板和第三氣缸。本發(fā)明通過采用高頻加熱錫焊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對通過其感應(yīng)圈內(nèi)的銅管進(jìn)行無火焰自動加熱，焊錫絲通過相互咬合的送料齒輪即可實(shí)現(xiàn)自動送絲，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)對兩根通過的夾持實(shí)現(xiàn)自動送絲焊接，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：時乾中;李恕東;王玉玨;張靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.08.22