專利名稱：一種鋁合金復(fù)合管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金管的加工方法，屬于有色金屬管材的加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前鋁合金管的復(fù)合管制備大多采用高頻焊管工藝，設(shè)備投資大，目前普通的高頻焊管設(shè)備價(jià)格基本在幾百萬，加上配套設(shè)備一條生產(chǎn)線需上千萬，工藝復(fù)雜包括復(fù)合坯 料軋制、收卷、拆卷、矯直、切頭、剪焊、超級活套、修邊、板變板體超聲波探傷、成型、電感應(yīng) 焊接、焊縫超聲波探傷、焊后退火、空冷、水冷、定徑、飛剪、水沖洗、切管、壓扁實(shí)驗(yàn)、矯直、平 頭、水壓實(shí)驗(yàn)、涂敷、捆扎等步驟，而且產(chǎn)品焊縫處強(qiáng)度較弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資少，操作 簡單的鋁合金復(fù)合管制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁合金復(fù)合管的制備方法，包括如下步驟第一步，將熔鑄鋁錠擠壓制成套管第二步，將熔鑄鋁錠剝皮制成內(nèi)部芯棒；第三步，將套管加熱膨脹后套入芯棒，通過冷卻收縮后的應(yīng)力將管套和芯棒固 定；第四步，將制得的復(fù)合擠壓坯料反向擠壓擠成復(fù)合坯管具體步驟為安裝擠壓模 具、坯料預(yù)熱、坯料裝填、擠壓成型；第五步，將制得的復(fù)合坯管拉制成各種規(guī)格的復(fù)合管。有益效果該復(fù)合管是通過擠壓大外徑套管，然后將熔煉鑄錠外徑剝皮后采用熱 盈法將芯棒套入套管做成擠壓坯料，再進(jìn)行反向擠壓，拉拔等工序后制成，可以制成內(nèi)外兩 層合金成分不同的復(fù)合管，本制備方法主要設(shè)備為一臺管套加熱設(shè)備、兩臺擠壓機(jī)、一臺拉 車，設(shè)備投資遠(yuǎn)低于大型高頻焊管生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)步驟為套管、擠壓、拉拔，比較簡單，容 易控制，強(qiáng)度各向均勻。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。第一步，熔煉棒料擠壓成套管具體步驟為安裝模具、棒料預(yù)熱至50(TC、棒料裝 填、擠壓成型；第二步，將熔鑄鋁錠通過普通車床進(jìn)行外徑車皮制成內(nèi)部芯棒，內(nèi)部芯棒的平均外徑須大于套管平均內(nèi)徑0. 2mm左右第三步，將套管用網(wǎng)帶式電阻爐或走式爐加熱膨脹至400°C后，套入芯棒，通過冷 卻收縮后的應(yīng)力將管套和芯棒固定制得復(fù)合棒坯；第四步，將制得的擠壓坯料預(yù)熱至460°C后裝填進(jìn)盛錠筒，安裝模具和模具的一部 分穿針，進(jìn)行擠壓得復(fù)合坯管；第五步，將制得的復(fù)合坯管打頭塞進(jìn)拉拔模具，啟動(dòng)拉車?yán)瞥筛鞣N規(guī)格的復(fù)合管。該復(fù)合管是通過擠壓大外徑套管，然后將熔煉鑄錠外徑剝皮后采用熱 脹冷縮的方 法將芯棒套入套管做成擠壓坯料，再進(jìn)行反向擠壓，拉拔等工序后制成。
權(quán)利要求
一種鋁合金復(fù)合管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將熔鑄鋁錠擠壓制成套管；第二步，將熔鑄鋁錠剝皮制成內(nèi)部芯棒；第三步，通過熱盈法將內(nèi)部芯棒套入套管制成擠壓坯料；第四步，將制得的擠壓坯料通過反向擠壓機(jī)擠成復(fù)合坯管；第五步，將制得的復(fù)合坯管拉制成各種規(guī)格的復(fù)合管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金復(fù)合管的制備方法，包括如下步驟第一步，將熔鑄鋁錠擠壓制成套管；第二步，將熔鑄鋁錠剝皮制成內(nèi)部芯棒；第三步，通過熱盈法將內(nèi)部芯棒套入套管制成擠壓坯料；第四步，將制得的擠壓坯料通過反向擠壓機(jī)擠成復(fù)合坯管；第五步，將制得的復(fù)合坯管拉制成各種規(guī)格的復(fù)合管。該復(fù)合管是通過擠壓大外徑套管，然后將熔煉鑄錠外徑剝皮后采用熱盈法將芯棒套入套管做成擠壓坯料，再進(jìn)行反向擠壓，拉拔等工序后制成，制備方法設(shè)備投資少，操作簡單，容易控制，強(qiáng)度各向均勻。
文檔編號B21C37/06GK101829704SQ20101017922
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者彭俊芳, 曹顯華, 陳嘯 申請人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司