鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)械，尤其涉及一種鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器。
技術(shù)背景
[0002]在當(dāng)今塑料管道領(lǐng)域，鋁合金襯塑復(fù)合管材的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，其結(jié)構(gòu)是外管為鋁合金管，內(nèi)管為熱塑性塑料(PP-R)管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的兩層結(jié)構(gòu)的管材，它既有金屬的機(jī)械性能，又有塑料管的所有物理化學(xué)性能。鋁合金襯塑復(fù)合管的連接是通過將端部的外層鋁管剝?nèi)?，將其?nèi)部塑料管與配套管件通過熱熔焊接在一起，而現(xiàn)有的管材剝皮技術(shù)只能依靠人力手工剝皮，或使用一些過于笨重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的剝皮機(jī)，從而操作起來很復(fù)雜，工作強(qiáng)度高，效率低下，并且很難精確定位，從而給施工人員帶來很大的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，可以方便、快捷的進(jìn)行鋁合金襯塑復(fù)合管的金屬剝皮，并且可以適用于不同系列規(guī)格尺寸的管材，工作效率高，操作方便，另外本實(shí)用新型可以精準(zhǔn)定位，降低廢品的產(chǎn)生，具有廣闊的市場前景。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其中:該剝鋁器包括有底座和圓柱形型腔，圓柱形型腔上設(shè)置有穿過型腔底部的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有搖柄，另一端設(shè)置有可以連接不同規(guī)格尺寸定位套的橫導(dǎo)柱，橫導(dǎo)柱所對應(yīng)的圓柱形型腔上部分別開設(shè)有徑向滑動軌道和軸向滑動軌道，徑向滑動軌道和軸向滑動軌道均能夠安裝切刀，所述軸向滑動軌道尾部設(shè)有一高低可調(diào)的滑塊，滑塊通過螺栓與切刀相連接，螺栓尾部也為搖柄結(jié)構(gòu)；圓柱形型腔底部設(shè)有支架及上滑塊，上滑塊通過螺栓連接有移動桿。
[0005]本實(shí)用新型的效果是該專用剝鋁器可以方便快速的進(jìn)行鋁合金襯塑復(fù)合管的剝皮加工，使用時先根據(jù)管材的管徑和壁厚選擇合適的定位套，在將鋁合金襯塑管套在定位套上，將移動桿和切刀安裝在滑塊上，將滑塊推入徑向滑動軌道內(nèi)，使切刀向靠近定位套的方向移動，并使外露的切刀刀片緊貼在鋁合金襯塑管的鋁合金外管表面上，然后一只手托著管材一只手轉(zhuǎn)動搖柄，使刀頭對鋁合金外管進(jìn)行周向切割，然后將滑塊從徑向滑動軌道推出在推入軸向滑動軌道，在將補(bǔ)塊推入徑向滑動軌道，根據(jù)切割長度調(diào)整滑塊位置，在安裝好限位器，使刀頭按壓在鋁合金外管上，通過螺栓的轉(zhuǎn)動將滑塊整體向內(nèi)拉動，從而對鋁合金外管的軸向進(jìn)行切割，可反復(fù)來回切割，最終完成整個切割過程，全部切割時間僅為傳統(tǒng)切割時間的30%?40%。而且只要通過旋鈕將切刀刀片定位好，之后便可一次性切割多根具有相同規(guī)格尺寸的管材端口，工作效率至少較原先提高2?3倍。定位套可拆卸連接于橫導(dǎo)柱上，可方便加工不同外徑及壁厚的鋁合金襯塑復(fù)合管。定位套上的凸緣起到對管子切割長度進(jìn)行精準(zhǔn)定位的作用，非常具有施工實(shí)用性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型切刀軸向工作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型切刀徑向切割鋁合金外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型操作軌道中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是本實(shí)用新型移動桿與切刀組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、底座2、圓柱形型腔3、定位套4、切刀5、限位器
[0013]6、搖柄7、螺栓8、上滑塊9、橫導(dǎo)柱9’、轉(zhuǎn)動軸
[0014]10、軸向滑動軌道10’、徑向滑動軌道11、移動桿12、弧形補(bǔ)塊
[0015]13、矩形凹槽14、旋鈕15、滑塊16、切刀刀片
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器結(jié)構(gòu)加以說明。
[0017]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝皮機(jī)結(jié)合是，該剝鋁器包括有底座I和圓柱形型腔2，圓柱形型腔2上設(shè)置有穿過型腔底部的轉(zhuǎn)動軸9’，轉(zhuǎn)動軸9’的一端設(shè)置有搖柄6，另一端設(shè)置有可以連接不同規(guī)格尺寸定位套3的橫導(dǎo)柱9，橫導(dǎo)柱9所對應(yīng)的圓柱形型腔2上部分別開設(shè)有徑向滑動軌道10’和軸向滑動軌道10，徑向滑動軌道10’和軸向滑動軌道10均能夠安裝切刀4，所述軸向滑動軌道10尾部設(shè)有支架及一高低可調(diào)的上滑塊8，上滑塊8通過螺栓7與移動桿11相連，所述搖柄6為Z型，此結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動力矩大，更省力。
[0018]橫導(dǎo)柱9正上方的圓柱形型腔2表面分別設(shè)置有徑向滑動軌道10’和軸向滑動軌道10，徑向滑動軌道10’和軸向滑動軌道10均能夠安裝切刀4，所述滑塊15上開有螺紋孔15B，可與移動桿11表面的螺紋相配合，移動桿11上方設(shè)置有內(nèi)六角。切刀刀片16兩端分別開有與切刀4下端矩形凹槽中環(huán)形凹槽相配合的凸字形槽，移動桿11可卡入切刀4裝置上端的矩形凹槽13中，即可通過移動桿11的轉(zhuǎn)動來使切刀4移動。切刀的移動距離大于切刀與鋁合金襯塑復(fù)合管表面間的距離。徑向滑動軌道10’上設(shè)置有弧形補(bǔ)塊12，弧形補(bǔ)塊12插入徑向滑動軌道10’后方可使軸向滑動軌道10形成一條完整軌道，軸向滑動軌道上的移動桿11可通過螺栓7與上滑塊8相連，通過轉(zhuǎn)動螺栓7尾部為搖柄結(jié)構(gòu)，即L型搖把，帶動切刀4在鋁合金襯塑復(fù)合管表面上進(jìn)行軸向切割。
[0019]通過旋鈕14可隨意調(diào)整切刀4外露切刀刀片16的長度，從而可針對不同壁厚的鋁合金外管進(jìn)行切割，且不會劃傷鋁合金襯塑管的塑料內(nèi)管，定位套3 —端的凸緣3A可以準(zhǔn)確的定位鋁合金襯塑復(fù)合管的切割長度，軸向軌道10上的限位器5起到限制割刀移動位移范圍的作用，保證其運(yùn)動的精度，定位套3通過螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸連接于橫導(dǎo)柱9上，更換不同的定位套可方便加工不同外徑及壁厚的鋁合金襯塑復(fù)合管，施工起來方便實(shí)用。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下，先根據(jù)管材的管徑和壁厚選擇合適的定位套3，將定位套3套在橫導(dǎo)柱9上，在將鋁合金襯塑管套在上定位套3，將移動桿11和切刀4安裝在滑塊15上，將滑塊15推入徑向滑動軌道10’內(nèi)，使切刀4向靠近定位套3的方向移動，并使外露的切刀刀片16緊貼在鋁合金襯塑管的鋁合金外管表面上，然后一只手托著鋁合金襯塑管管材，另一只手轉(zhuǎn)動搖柄6，使切刀刀片16對鋁合金襯塑管的外管進(jìn)行外周向切割，然后將滑塊15從徑向滑動軌道10’推出，調(diào)轉(zhuǎn)方位，使滑塊15兩側(cè)的凸緣卡在軸向滑動軌道10的凹槽中再順勢推入軸向滑動軌道10內(nèi)，再將補(bǔ)塊12推入徑向滑動軌道10’，根據(jù)切割長度調(diào)整滑塊15位置，再將限位器5安裝在軸向滑動軌道10 —側(cè)的軌道上，起到限制滑塊15位移的作用，使切刀刀片16按壓在鋁合金襯塑管的外管上，通過螺栓7的轉(zhuǎn)動使滑塊15整體向圓柱形型腔2底部拉動，從而對鋁合金襯塑管的外管的軸向進(jìn)行切割，可反復(fù)來回切割，最終完成整個切割過程，簡單快速，降低切割時間至原先的30%?40%，工作效率可提高2?3倍。
[0021]所述橫導(dǎo)柱9靠近圓柱形型腔2底部的端面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，定位套3錐形端面3A內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)3B，定位套3錐形端面3A為定位凸緣。定位套3可拆卸連接于橫導(dǎo)柱9上，可方便加工不同外徑及壁厚的鋁合金襯塑復(fù)合管。定位套3上的凸緣3A起到對管子切割長度進(jìn)行精準(zhǔn)定位的作用，非常具有施工實(shí)用性。
[0022]旋鈕14與切刀刀片16通過螺紋結(jié)構(gòu)相互連接，旋鈕14順時針旋轉(zhuǎn)，切刀刀片16上升，反之則下降，根據(jù)管材的規(guī)格尺寸來調(diào)整旋鈕，使切刀刀頭外露部分的長度恰好等于鋁合金外管的壁厚，即剛好切割鋁合金外管又不割傷塑料內(nèi)管，旋鈕校正好之后可一次性切割多根相同規(guī)格尺寸的管材端口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:該剝鋁器包括有底座(I)和圓柱形型腔(2)，圓柱形型腔(2)上設(shè)置有穿過型腔底部的轉(zhuǎn)動軸(9’)，轉(zhuǎn)動軸(9’)的一端設(shè)置有搖柄出)，另一端設(shè)置有可以連接不同規(guī)格尺寸定位套(3)的橫導(dǎo)柱(9)，橫導(dǎo)柱(9)所對應(yīng)的圓柱形型腔(2)上部分別開設(shè)有徑向滑動軌道(10’)和軸向滑動軌道(10)，徑向滑動軌道(10’)和軸向滑動軌道(10)均能夠安裝切刀(4)，所述軸向滑動軌道(10)尾部設(shè)有支架及一高低可調(diào)的上滑塊(8)，上滑塊(8)通過螺栓(7)與移動桿(11)相連，螺栓(7)尾部也為搖柄結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:轉(zhuǎn)動軸(9’)與圓柱形型腔(2)底部之間設(shè)置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:轉(zhuǎn)動軸(9’)一端的橫導(dǎo)柱(9)上設(shè)置有定位套(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:所述橫導(dǎo)柱(9)靠近圓柱形型腔(2)底部的端面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，定位套(3)錐形端面(3A)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)(3B)，定位套(3)錐形端面(3A)為定位凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:所述搖柄(6)為Z形，螺栓(7)的尾部為L形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:所述移動桿(11)一端設(shè)置有螺紋，另一端設(shè)置有內(nèi)六角凹槽，所述螺紋端靠近橫導(dǎo)柱(9)的位置連接有切刀(4)，切刀(4)下端的矩形凹槽上開有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽上固定有切刀刀片(16)，切刀刀片(16)兩端開有與環(huán)形凹槽配合的凸字型槽，切刀(4)上端設(shè)有旋鈕(14)，旋鈕(14)通過自身下端的螺紋結(jié)構(gòu)與切刀刀片(16) —側(cè)的凸字型槽相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:所述切刀(4)與移動桿(11)之間連接方式為移動桿(11)下端卡入切刀⑷上端的矩形槽(13)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:軸向滑動軌道(10)上設(shè)有限位器(5)，徑向滑動軌道(10’)上設(shè)有弧形補(bǔ)塊(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，其特征是:旋鈕(14)與切刀刀片(16)通過螺紋結(jié)構(gòu)相互連接，旋鈕(14)順時針旋轉(zhuǎn)，螺紋結(jié)構(gòu)相對轉(zhuǎn)動，從而帶動切刀刀片(16)上升，反之則下降。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供鋁合金襯塑復(fù)合管專用剝鋁器，該剝鋁器包括有底座和圓柱形型腔，圓柱形型腔上設(shè)置有穿過型腔底部的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有搖柄，另一端設(shè)置有可以連接不同規(guī)格尺寸定位套的橫導(dǎo)柱，橫導(dǎo)柱所對應(yīng)的圓柱形型腔上部分別開設(shè)有徑向滑動軌道和軸向滑動軌道，徑向滑動軌道和軸向滑動軌道均能夠安裝切刀，所述軸向軌道尾部設(shè)有一高低可調(diào)的滑塊，滑塊通過螺栓與切刀相連接，螺栓尾部也為搖柄結(jié)構(gòu)；圓柱形型腔底部設(shè)有支架及上滑塊，上滑塊通過螺栓連接有移動桿。本實(shí)用新型效果是能夠高效、快速的進(jìn)行鋁合金襯塑復(fù)合管的外層金屬剝皮，并且可以適用于不同系列規(guī)格尺寸的鋁合金襯塑復(fù)合管，定位精準(zhǔn)，大大降低了廢品率，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B23B5-12
【公開號】CN204449331
【申請?zhí)枴緾N201520056639
【發(fā)明人】劉洋, 臧金友
【申請人】天津金鵬管業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月27日