本發(fā)明涉及制冷行業(yè)焊接設(shè)備,更具體地,涉及一種高頻焊接裝置。
背景技術(shù):
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)銅管及鋼管的焊接要求越來越高,尤其是保證焊接后的銅管或鋼管使用起來不存在漏氣漏水的現(xiàn)象,傳統(tǒng)的加工方式采用手工釬焊,而沒有專門的焊接機(jī)械。此種生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率較低,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)因人為因素造成產(chǎn)品的不合格,生產(chǎn)成本較高,產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)后返工率高,而且,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大,不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種操作簡(jiǎn)單的高頻焊接裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種高頻焊接裝置,包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架側(cè)面的電控柜,在所述的機(jī)架上部設(shè)有高頻發(fā)熱機(jī),設(shè)在所述高頻發(fā)熱機(jī)上的是感應(yīng)加熱圈;在所述的機(jī)架下部設(shè)有操作臺(tái),在所述操作臺(tái)上設(shè)有固定夾具、啟動(dòng)和應(yīng)急開關(guān);所述的電控柜包括plc和觸摸屏。
優(yōu)選地,所述的感應(yīng)加熱圈設(shè)在所述固定夾具的正上方。
優(yōu)選地,所述的感應(yīng)加熱圈設(shè)有冷卻水管路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明一種高頻焊接裝置,采用電磁加熱的工藝,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接,無明火,使車間不存在安全隱患。同時(shí)焊接效率高,產(chǎn)品拉伸、密封等性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)焊接技術(shù)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1-4所示,一種高頻焊接裝置,包括機(jī)架1及設(shè)在機(jī)架1側(cè)面的電控柜2,在所述的機(jī)架1上部設(shè)有高頻發(fā)熱機(jī)3,設(shè)在所述高頻發(fā)熱機(jī)3上的是感應(yīng)加熱圈4;在所述的機(jī)架1下部設(shè)有操作臺(tái)5,在所述操作臺(tái)5上設(shè)有固定夾具6、啟動(dòng)開關(guān)7和應(yīng)急開關(guān)8;所述的電控柜2包括plc和觸摸屏9。
優(yōu)選地,所述的感應(yīng)加熱圈4設(shè)在所述固定夾具6的正上方。
優(yōu)選地,所述的感應(yīng)加熱圈4設(shè)有冷卻水管路10。
工作原理為:在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,將待焊接管路件及焊環(huán)裝配在一起,并安裝到操作臺(tái)5上的固定夾具6內(nèi),然后通過設(shè)在所述操作臺(tái)5上的啟動(dòng)開關(guān)7啟動(dòng)高頻發(fā)熱機(jī)3,此時(shí)感應(yīng)加熱圈4通過電磁加熱的原理將待焊接管路件加熱,此時(shí)焊環(huán)融化融入焊點(diǎn)后,在plc的控制下,高頻發(fā)熱機(jī)3停止工作,完成焊接。為確保對(duì)待焊接件的均勻加熱,所述的感應(yīng)加熱圈4設(shè)在所述固定夾具6的正上方。為確保感應(yīng)加熱圈4的使用壽命,本發(fā)明在感應(yīng)加熱圈4設(shè)有冷卻水管路10。
以上所述,僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是,凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。