本發(fā)明涉及一種鋼軌閃光焊機(jī)，更具體地，涉及一種具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)已經(jīng)鋪設(shè)了大范圍的無(wú)縫線路，同時(shí)也配套了相應(yīng)的大量懸掛式鋼軌閃光焊機(jī)，這些焊機(jī)均采用了三軸式的焊機(jī)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用傳統(tǒng)的蟹型夾持放大技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼軌的夾持，并通過(guò)動(dòng)架帶動(dòng)鋼軌向靜架靠近。然而隨著技術(shù)的進(jìn)步，降低施工作業(yè)程度復(fù)雜性的需求愈發(fā)強(qiáng)烈。對(duì)閃光焊來(lái)講，迫切需要將焊接和熱處理作業(yè)工序合二為一，實(shí)現(xiàn)工序簡(jiǎn)化，降低重復(fù)工作量，提升作業(yè)質(zhì)量；迫切需要最大程度地利用作業(yè)天窗進(jìn)行并行作業(yè)；迫切需要降低設(shè)備應(yīng)用成本，保證設(shè)備可維護(hù)性。

已有的懸掛式鋼軌閃光焊機(jī)均采用動(dòng)架和靜架分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，動(dòng)架帶動(dòng)鋼軌向靜架靠近，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程，在靠近的過(guò)程中，動(dòng)架沿著中心軸和頂鍛軸向靜架靠近，中心軸和頂鍛軸即起到導(dǎo)向的作用，又通過(guò)其自身的剛度保證焊機(jī)機(jī)頭的總體剛度，特別是機(jī)頭橫向剛度。然而該種結(jié)構(gòu)存在一些問(wèn)題，包括：

1.中心軸、頂鍛軸之間的空間很小，從而給安裝其它設(shè)備造成了困難，體積大、復(fù)雜程度高的設(shè)備無(wú)法置于中心軸和頂鍛軸之間；

2.中心軸和頂鍛軸相互的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得任何對(duì)處于中部的焊接接頭進(jìn)行其它作業(yè)存在很大的難度，如進(jìn)行接頭區(qū)清理和涂覆保護(hù)物等；

3.中心軸的位置處于焊接接頭正上方，屬于飛濺量最大的區(qū)域之一，其本身的防護(hù)要求高，易于造成因飛濺導(dǎo)致的表面不光潔，從而影響設(shè)備壽命；

4.中心軸作為整機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心，欲保證其剛度只能增加直徑，這將造成軸下空間愈發(fā)狹小，導(dǎo)致操作困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)，該閃光焊機(jī)包括：

動(dòng)架和靜架，動(dòng)架和靜架沿鋼軌寬度方向分別橫跨在兩個(gè)待焊接鋼軌的靠近焊接斷面的位置，動(dòng)架和靜架通過(guò)頂鍛軸相連接，并且動(dòng)架能夠沿著頂鍛軸朝向靜架移動(dòng)；

第一夾緊裝置，第一夾緊裝置與動(dòng)架相連接以驅(qū)動(dòng)動(dòng)架繞第一中心軸張開(kāi)和閉合；

第二夾緊裝置，第二夾緊裝置與靜架相連接以驅(qū)動(dòng)靜架繞第二中心軸張開(kāi)和閉合；和

控制裝置，控制裝置分別與頂鍛軸、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置相連接以控制鋼軌閃光焊機(jī)的動(dòng)作。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一中心軸穿過(guò)動(dòng)架的中心孔，并且第一中心軸的一端通過(guò)連接件連接到第一夾緊裝置，

第二中心軸穿過(guò)靜架的中心孔，并且第二中心軸的一端通過(guò)連接件連接到第二夾緊裝置，以及

第一中心軸與第二中心軸的彼此相對(duì)的一端間隔開(kāi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一中心軸和第二中心軸通過(guò)端部固定塊和軸端擋分別固定到動(dòng)架和所述靜架。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一中心軸與第二中心軸的彼此相對(duì)的一端間隔的距離在40mm-400mm之間。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)架包括前動(dòng)架和后動(dòng)架，靜架包括前靜架和后靜架，頂鍛軸包括第一頂鍛軸和第二頂鍛軸，其中第一頂鍛軸連接前動(dòng)架和前靜架，第二頂鍛軸連接后動(dòng)架和后靜架。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋼軌閃光焊機(jī)還包括：

至少一個(gè)第一輔助軸，至少一個(gè)第一輔助軸中的每一的一端與前動(dòng)架相連接、另一端與前靜架相連接，以使前動(dòng)架和前靜架能夠沿著至少一個(gè)第一輔助軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；和

至少一個(gè)第二輔助軸，至少一個(gè)第二輔助軸中的每一個(gè)的一端后動(dòng)架相連接、另一端與后靜架相連接，以使后動(dòng)架和后靜架能夠沿著至少一個(gè)第二輔助軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，

其中，至少一個(gè)第一輔助軸和至少一個(gè)第二輔助軸中的每一個(gè)均沒(méi)有設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)中心處。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)第一輔助軸為1個(gè)，至少一個(gè)第二輔助軸為1個(gè)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋼軌閃光焊機(jī)還包括第一頂鍛油缸和第二頂鍛油缸，其中第一頂鍛油缸和第二頂鍛油缸均設(shè)置在靜架的遠(yuǎn)離動(dòng)架的一側(cè)，并且第一頂鍛油缸與第一頂鍛軸相連接，第二頂鍛油缸與第二頂鍛軸相連接。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中：

第一夾緊裝置包括：

第一夾緊油缸，第一夾緊油缸具有通過(guò)可移動(dòng)的滑板隔開(kāi)的第一無(wú)桿腔和第一有桿腔以及設(shè)置在第一有桿腔內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)桿，并且第一無(wú)桿腔和第一有桿腔分別與外部液壓油源相連接；和

兩個(gè)第一夾緊連桿，兩個(gè)第一夾緊連桿中的每一個(gè)的一端與第一驅(qū)動(dòng)桿相連接、另一端分別與前動(dòng)架和后動(dòng)架相連接，以及

第二夾緊裝置包括：

第二夾緊油缸，第二夾緊油缸具有通過(guò)可移動(dòng)的滑板隔開(kāi)的第二無(wú)桿腔和第二有桿腔以及設(shè)置在第二有桿腔內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)桿，并且第二無(wú)桿腔和第二有桿腔分別與外部液壓油源相連接；和

兩個(gè)第二夾緊連桿，兩個(gè)第二夾緊連桿中的每一個(gè)的一端與第二驅(qū)動(dòng)桿相連接、另一端分別與前靜架和后靜架相連接。

本發(fā)明提出的具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)通過(guò)采用中斷式中心軸在動(dòng)架與靜架之間創(chuàng)造出很大的空間，便于安裝焊接接頭測(cè)量裝置、對(duì)中裝置、熱處理裝置、擋渣裝置等其它裝置并進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)，從而提高施工效率；同時(shí)，采用中斷式中心軸解決了現(xiàn)有技術(shù)中中心軸受到嚴(yán)重飛濺的問(wèn)題，不需要設(shè)置壽命地和復(fù)雜的中心軸絕緣機(jī)構(gòu)，提高了設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本和制造成本；另外，在使用中斷式中心軸的同時(shí)增加了兩個(gè)或兩個(gè)以上的輔助軸，即可以保證動(dòng)架和靜架相互運(yùn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向性，又可以保證設(shè)備剛度，進(jìn)而保證了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1位根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例的具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；和

圖2a-2c為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例的中斷式中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的說(shuō)明性、非限制性實(shí)施例，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明公開(kāi)的具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)包括動(dòng)架1、靜架2、頂鍛軸、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置和控制裝置。

動(dòng)架1和靜架2沿鋼軌寬度方向分別橫跨在兩個(gè)待焊接鋼軌的靠近焊接斷面的位置，并且動(dòng)架1和靜架2通過(guò)頂鍛軸相連接，使得動(dòng)架1可以通過(guò)頂鍛軸向靜架2方向移動(dòng)。第一夾緊裝置與動(dòng)架1相連接以驅(qū)動(dòng)動(dòng)架1繞第一中心軸11張開(kāi)和閉合。第二夾緊裝置與靜架2相連接以驅(qū)動(dòng)靜架2繞第二中心軸12張開(kāi)和閉合。這樣，本發(fā)明公開(kāi)的閃光焊機(jī)使用兩個(gè)中斷式中心軸代替原有的貫穿動(dòng)架1和靜架2的中心軸，從而在焊接接頭上方、動(dòng)架1和靜架2之間創(chuàng)造了很大的空間，便于安裝接頭測(cè)量裝置、對(duì)中裝置、熱處理裝置、擋渣裝置并進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)，提高了施工效率；同時(shí)，采用中斷式中心軸解決了現(xiàn)有技術(shù)中中心軸受到嚴(yán)重飛濺的問(wèn)題，不需要設(shè)置壽命地和復(fù)雜的中心軸絕緣機(jī)構(gòu)，提高了設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本和制造成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一中心軸11穿過(guò)動(dòng)架的中心孔，并且一端通過(guò)連接件連接到第一夾緊裝置；第二中心軸12穿過(guò)靜架的中心孔，并且一端通過(guò)連接件連接到第二夾緊裝置。并且，第一中心軸11與第二中心軸12彼此相對(duì)的一端間隔開(kāi)。優(yōu)選地，第一中心軸11與第二中心軸12的彼此相對(duì)的一端間隔的距離在40mm-400mm之間。

下面參照?qǐng)D2a-2c說(shuō)明本發(fā)明中公開(kāi)的第一中心軸11和第二中心軸12。由于第一中心軸11和第二中心軸12具有相同的結(jié)構(gòu)，下面僅以第一中心軸11為例做詳細(xì)說(shuō)明。第一中心軸11的一端具有中心軸銷(xiāo)孔11.1，固定銷(xiāo)從該軸銷(xiāo)孔11.1中穿出并傳入第一夾緊裝置(例如，第一夾緊油缸的底座)中，實(shí)現(xiàn)第一中心軸11與第一夾緊裝置的相互固定。同時(shí)，第一中心軸11的所述一端通過(guò)端部通過(guò)固定塊11.2和軸端擋11.3連接到動(dòng)架1，以提供穩(wěn)定的連接。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，動(dòng)架1包括前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2，所靜架2包括前靜架2.1和后靜架2.2，頂鍛軸包括第一頂鍛軸3和第二頂鍛軸4，其中第一頂鍛軸3連接前動(dòng)架1.1和前靜架2.1，第二頂鍛軸4連接后動(dòng)架1.2和后靜架2.2，使前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2可以分別沿第一頂鍛軸3和第二頂鍛軸4同步地朝向靜架2移動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋼軌閃光焊機(jī)還包括第一頂鍛油缸7和第二頂鍛油缸8，其中第一頂鍛油缸7和第二頂鍛油缸8均設(shè)置在靜架2的遠(yuǎn)離動(dòng)架1的一側(cè)，并且第一頂鍛油缸與第一頂鍛軸3相連接，第二頂鍛油缸8與第二頂鍛軸4相連接。這樣，在第一頂鍛油缸7和第二頂鍛油缸8的驅(qū)動(dòng)下，第一頂鍛軸3和第二頂鍛軸4相應(yīng)地收縮和伸出，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)架1的移動(dòng)。

在一個(gè)實(shí)施例中，該鋼軌閃光焊機(jī)還包括至少一個(gè)第一輔助軸5和至少一個(gè)第二輔助軸6，并且至少一個(gè)第一輔助軸5和至少一個(gè)第二輔助軸6中的每一個(gè)均沒(méi)有設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)中心。當(dāng)至少一個(gè)第一輔助軸5為多個(gè)時(shí)，該多個(gè)第一輔助軸5中的每一個(gè)的一端與前動(dòng)架1.1相連接、另一端與前靜架2.1相連接，以使前動(dòng)架1.1和前靜架2.1能夠沿著多個(gè)第一輔助軸5中的每一個(gè)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。當(dāng)至少一個(gè)第二輔助軸6為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第二輔助軸6中的每一個(gè)的一端與后動(dòng)架1.2相連接、另一端與后靜架2.2相連接，以使后動(dòng)架1.2和后靜架2.2能夠沿著多個(gè)第二輔助軸6中的每一個(gè)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。優(yōu)選地，至少一個(gè)第一輔助軸5的個(gè)數(shù)為1個(gè)，至少一個(gè)第二輔助軸6的個(gè)數(shù)為1個(gè)。由于本發(fā)明采用中斷式中心軸，即在動(dòng)架1側(cè)和靜架2側(cè)分別采用第一中心軸11和第二中心軸12，因此第一中心軸11和第二中心軸12不具有導(dǎo)向所用，而僅有旋轉(zhuǎn)作用。采用在主旋轉(zhuǎn)中心之外的其它旋轉(zhuǎn)協(xié)同位置設(shè)置至少一個(gè)第一輔助軸5和至少一個(gè)第二輔助軸6的方式，即可以作為動(dòng)架1和靜架2的導(dǎo)向裝置，又可以保證設(shè)備剛度，進(jìn)而保證了接頭的焊接質(zhì)量。

參照?qǐng)D1，第一夾緊裝置包括第一夾緊油缸9和兩個(gè)第一夾緊連桿13。第一夾緊油缸9包括第一無(wú)桿腔、第一有桿腔以及第一驅(qū)動(dòng)桿，其中第一無(wú)桿腔和第一有桿腔通過(guò)可移動(dòng)的滑板隔開(kāi)，第一驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置在第一有桿腔內(nèi)，第一無(wú)桿腔和第一有桿腔分別與外部液壓油源相連接。兩個(gè)第一夾緊連桿13中的每一個(gè)的一端與第一驅(qū)動(dòng)桿相連接、另一端分別與前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2相連接。這樣，當(dāng)動(dòng)架1夾緊待焊接鋼軌時(shí)，第一有桿腔進(jìn)油，第一驅(qū)動(dòng)桿縮回，帶動(dòng)兩個(gè)第一夾緊連桿13向下移動(dòng)以推動(dòng)前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2夾緊鋼軌；當(dāng)動(dòng)架1與鋼軌分離時(shí)，第一無(wú)桿腔進(jìn)油，第一驅(qū)動(dòng)桿伸出，帶動(dòng)第一夾緊連桿13向上移動(dòng)，使前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2繞第一中斷軸旋轉(zhuǎn)，從而與鋼軌分離。第二夾緊裝置包括第二夾緊油缸10和兩個(gè)第二夾緊連桿14。第二夾緊油缸10包括第二無(wú)桿腔、第二有桿腔和第二驅(qū)動(dòng)桿，其中第二無(wú)桿腔和第二有桿腔通過(guò)可移動(dòng)的滑板隔開(kāi)，第二驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置在第二有桿腔內(nèi)，第二無(wú)桿腔和第二油缸腔分別于外部液壓油源相連接。兩個(gè)第二夾緊連桿14中的每一個(gè)的一端與第二驅(qū)動(dòng)桿相連接、另一端分別與前靜架2.1和后靜架2.2相連接。這樣，當(dāng)靜架2夾緊待焊接鋼軌時(shí)，第二有桿腔進(jìn)油，第二驅(qū)動(dòng)桿縮回，帶動(dòng)兩個(gè)第二夾緊連桿14向下移動(dòng)以推動(dòng)前靜架2.1和后靜架2.2夾緊鋼軌；當(dāng)靜架2與鋼軌分離時(shí)，第二無(wú)桿腔進(jìn)油，第二驅(qū)動(dòng)桿伸出，帶動(dòng)第二夾緊連桿14向上移動(dòng)，使前靜架2.1和后靜架2.2繞第二中斷軸旋轉(zhuǎn)，從而與鋼軌分離。

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的具有中斷式中心軸的鋼軌閃光焊機(jī)的工作流程：在控制裝置的控制下，第一有桿腔和第二有桿腔進(jìn)油，分別驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿縮回，帶動(dòng)第一夾緊連桿13和第二夾緊連桿14向下運(yùn)動(dòng)，使前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2繞第一中斷軸旋轉(zhuǎn)以?shī)A緊待焊接鋼軌、前靜架2.1和后靜架2.2繞第二中斷軸旋轉(zhuǎn)以?shī)A緊待焊接鋼軌；啟動(dòng)第一頂鍛油缸7和第二頂鍛油缸8，第一頂鍛油缸7和第二頂鍛油缸8分別驅(qū)動(dòng)第一頂鍛軸3和第二頂鍛軸4收縮，使動(dòng)架1朝向靜架2移動(dòng)，其中第一輔助軸5和第二輔助軸6起到導(dǎo)向的作用；頂鍛完成后，可以使用接頭測(cè)量裝置、對(duì)中裝置、熱處理裝置、擋渣裝置等設(shè)備對(duì)焊接接頭進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)；作業(yè)完成后，在控制裝置的控制下，第一無(wú)桿腔和第二無(wú)桿腔進(jìn)油，分別驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿伸出，進(jìn)而帶動(dòng)第一夾緊連桿13和第二夾緊連桿14向上移動(dòng)，使前動(dòng)架1.1和后動(dòng)架1.2繞第一中心軸11旋轉(zhuǎn)、前靜架2.1和后靜架2.2繞第二中心軸12旋轉(zhuǎn)，動(dòng)架1和靜架2分別與鋼軌分離。