本發(fā)明涉及一種刀具調(diào)整工具和數(shù)控加工設(shè)備,特別涉及一種用于數(shù)控加工設(shè)備的刀具等高調(diào)整工具及具有刀具等高調(diào)整工具的數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

門把手安裝面板是安裝把手的基板，是一外觀要求較高的不銹鋼t=2.0的圓面板，圓面板上有兩個(gè)60度倒角沉孔的八角孔，安裝時(shí)需要在圓面板的八方孔上安裝60度的沉頭螺釘，螺釘安裝后螺釘端平面與圓面板的要求需要在-0至-0.1的規(guī)格內(nèi)，要求相當(dāng)高。如沉孔深了，那個(gè)螺絲的八方防旋轉(zhuǎn)部位就短了，不能保證在安裝把手裝置時(shí)螺絲的打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。如沉孔深度不夠，那么安裝螺絲的端面會(huì)高于把手安裝面板，外觀不良，不美觀。隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的要求不斷提高，為了達(dá)到更高的審美安裝要求，需要在上述安裝圓面板之八角孔上加工相應(yīng)精度的沉孔。生產(chǎn)企業(yè)為了提高沉孔的加工效率，往往會(huì)使用多軸數(shù)控機(jī)床對(duì)多個(gè)基板上的沉孔同時(shí)進(jìn)行加工。但是數(shù)控機(jī)床上的刀具難于實(shí)現(xiàn)等高調(diào)節(jié)，主要是因?yàn)樵谘b刀具的時(shí)候，刀具的旋緊機(jī)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)定好高度的刀具又發(fā)生了偏移，導(dǎo)致刀具高低不等，導(dǎo)致門把手安裝面板加工質(zhì)量不一，產(chǎn)品品質(zhì)難于得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、刀具等高性好的刀具等高調(diào)整工具，同時(shí)還提供了一種加工效率高和質(zhì)量好的數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述刀具等高調(diào)整工具包括頂板、設(shè)置在所述頂板下方的底座及設(shè)置在所述底座上的刀具定位塊，所述刀具定位塊上設(shè)有與刀具相適配的定位孔，所述刀具定位塊的側(cè)部設(shè)置有至少一個(gè)定位螺絲，所述定位螺絲與所述刀具定位塊的側(cè)部螺紋連接，且所述定位螺絲的尾部與所述刀具定位塊的側(cè)部螺紋連接與所述定位孔相連通，所述頂板和所述底座之間設(shè)置有至少一根連接柱，所述頂板上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔和一個(gè)刀具安裝座讓位孔。

進(jìn)一步，所述刀具定位塊的側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)所述定位螺絲，兩個(gè)述所述定位螺絲呈90°方向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述定位孔的底部的孔徑向內(nèi)縮小。

一種包括所述刀具等高調(diào)整工具的數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)，還包括加工工作臺(tái)及設(shè)置在所述加工工作臺(tái)上方的沉孔加工機(jī)構(gòu)，所述沉孔加工機(jī)構(gòu)包括z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的若干個(gè)刀具安裝座，若干個(gè)所述刀具安裝座均設(shè)置有刀具，所述頂板通過(guò)所述刀具安裝座讓位孔穿過(guò)所述刀具安裝座后與所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述刀具的頭部插入所述定位孔中。

進(jìn)一步，所述加工工作臺(tái)包括x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)定位盤，所述沉孔加工機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)定位盤的上方。

進(jìn)一步，所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有吹氣條，所述吹氣條位于若干個(gè)所述刀具安裝座的側(cè)部。

進(jìn)一步，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有壓緊件，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述壓緊件中部相鉸接的支撐座，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有頂壓氣缸，所述頂壓氣缸的輸出端與所述壓緊件的一端相鉸接，所述壓緊件的另一端為壓緊端，在工作時(shí)，所述壓緊件壓緊端將工件壓緊固定在所述旋轉(zhuǎn)定位盤上。

進(jìn)一步，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有卸料板。

本發(fā)明的有益效果是：由于所述刀具等高調(diào)整工具包括頂板、設(shè)置在所述頂板下方的底座及設(shè)置在所述底座上的刀具定位塊，所述刀具定位塊上設(shè)有與刀具相適配的定位孔，所述刀具定位塊的側(cè)部設(shè)置有至少一個(gè)定位螺絲，所述定位螺絲與所述刀具定位塊的側(cè)部螺紋連接，且所述定位螺絲的尾部與所述刀具定位塊的側(cè)部螺紋連接與所述定位孔相連通，所述頂板和所述底座之間設(shè)置有至少一根連接柱，所述頂板上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔和一個(gè)刀具安裝座讓位孔；同時(shí)數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)還包括加工工作臺(tái)及設(shè)置在所述加工工作臺(tái)上方的沉孔加工機(jī)構(gòu)，所述沉孔加工機(jī)構(gòu)包括z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的若干個(gè)刀具安裝座，若干個(gè)所述刀具安裝座均設(shè)置有刀具，所述頂板通過(guò)所述刀具安裝座讓位孔穿過(guò)所述刀具安裝座后與所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述刀具的頭部插入所述定位孔中所以，在使用的時(shí)候就能很好的對(duì)數(shù)控設(shè)備的刀具進(jìn)行等高調(diào)節(jié)，不用擔(dān)心在刀具鎖緊的時(shí)候使刀具發(fā)生移位，所述刀具等高調(diào)整工具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、刀具等高性好，而且所述數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)加工效率高和質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是所述刀具等高調(diào)整工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述刀具等高調(diào)整工具包括頂板1、設(shè)置在所述頂板1下方的底座2及設(shè)置在所述底座2上的刀具定位塊3，所述刀具定位塊3上設(shè)有與刀具相適配的定位孔4，所述刀具定位塊3的側(cè)部設(shè)置有至少一個(gè)定位螺絲5，所述定位螺絲5與所述刀具定位塊3的側(cè)部螺紋連接，且所述定位螺絲5的尾部與所述刀具定位塊3的側(cè)部螺紋連接與所述定位孔4相連通，所述頂板1和所述底座2之間設(shè)置有至少一根連接柱6，所述頂板1上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔7和一個(gè)刀具安裝座讓位孔8。

在本實(shí)施例中，所述刀具定位塊3的側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)所述定位螺絲5，兩個(gè)述所述定位螺絲5呈90°方向設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述定位孔4的底部的孔徑向內(nèi)縮小。

如圖2和圖3所示在本實(shí)施例中，一種包括所述刀具等高調(diào)整工具a的數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)，還包括加工工作臺(tái)9及設(shè)置在所述加工工作臺(tái)9上方的沉孔加工機(jī)構(gòu)10，所述沉孔加工機(jī)構(gòu)10包括z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、設(shè)置在所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的若干個(gè)刀具安裝座12，若干個(gè)所述刀具安裝座12均設(shè)置有刀具13，所述頂板1通過(guò)所述刀具安裝座讓位孔8穿過(guò)所述刀具安裝座12后與所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11相連接，所述刀具13的頭部插入所述定位孔4中。

在本實(shí)施例中，所述加工工作臺(tái)9包括x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14、設(shè)置在所述x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14上的y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15和設(shè)置在所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上的旋轉(zhuǎn)定位盤16，所述沉孔加工機(jī)構(gòu)10位于所述旋轉(zhuǎn)定位盤16的上方。

在本實(shí)施例中，所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11上還設(shè)置有吹氣條17，所述吹氣條17位于若干個(gè)所述刀具安裝座12的側(cè)部。

在本實(shí)施例中，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上還設(shè)置有壓緊件18，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上還設(shè)置有與所述壓緊件18中部相鉸接的支撐座19，所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上還設(shè)置有頂壓氣缸20，所述頂壓氣缸20的輸出端與所述壓緊件18的一端相鉸接，所述壓緊件18的另一端為壓緊端，在工作時(shí)，所述壓緊件18壓緊端將工件壓緊固定在所述旋轉(zhuǎn)定位盤16上。所述y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上還設(shè)置有卸料板21。

本發(fā)明的工作原理如下：所述數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)上的每一個(gè)所述刀具安裝座12上裝刀都使用同一個(gè)所述刀具等高調(diào)整工具，這樣能很好地保證所有所述刀具13在調(diào)節(jié)的過(guò)程中保持同等的高度，實(shí)施效果非常好。

本發(fā)明應(yīng)用于數(shù)控沉孔機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。