本發(fā)明涉及軸承加工設備技術(shù)領域，具體為一種軸承加工用固定裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類，軸承在加工打磨時通常需要專門的夾具將軸承進行固定，以免影響加工，但現(xiàn)有的固定裝置無法有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離調(diào)節(jié)不便，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承加工用固定裝置，具備可以有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離方便調(diào)節(jié)，提高加工質(zhì)量的優(yōu)點，解決了無法有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離調(diào)節(jié)不便，影響加工質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用固定裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)腔設置有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的左側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪背面的軸心處活動連接有固定桿，所述固定桿遠離第二齒輪的一端與固定框內(nèi)腔的背面活動連接，所述固定框內(nèi)腔的頂部設置有與第二齒輪嚙合的齒板，且齒板的右端貫穿固定框并延伸至固定框的外部，所述齒板的頂部固定連接有移動桿，所述移動桿遠離齒板的一端貫穿固定框并延伸至固定框的外部，所述固定框頂部的右側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的右側(cè)設置有連接桿，所述連接桿的左端貫穿第一固定塊并延伸至第一固定塊的外部固定連接有第一夾緊塊，所述移動桿位于固定框外部的一端與連接桿的底部固定連接，所述固定框頂部的左側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的左側(cè)固定連接有固定螺母，所述固定螺母的左側(cè)設置有螺紋桿，所述螺紋桿的右端依次貫穿固定螺母和第二固定塊并延伸至第二固定塊的外部固定連接有與第一夾緊塊配合使用的第二夾緊塊，所述固定框的頂部且位于第一夾緊塊和第二夾緊塊底部之間固定連接有操作臺，所述固定框左側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述控制器與電機電性連接。

優(yōu)選的，所述固定螺母的左側(cè)設置有把手，所述把手與螺紋桿位于固定螺母左側(cè)的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述第一固定塊的右側(cè)設置有第一限位板，所述第一限位板與連接桿位于第一固定塊右側(cè)的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述固定框內(nèi)腔的左側(cè)設置有第二限位板，所述第二限位板的右側(cè)與齒板的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述電機的背面固定連接有減震墊，所述減震墊的背面與固定框內(nèi)腔的背面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過電機的設置，可以帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，通過第一齒輪與第二齒輪的配合帶動齒板移動，通過移動桿和連接桿的設置，可以帶動第一夾緊塊移動，通過螺紋桿和固定螺母的設置，可以帶動第二夾緊塊移動，通過與第一夾緊塊的配合對需要加工的軸承進行固定，同時解決了無法有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離調(diào)節(jié)不便，影響加工質(zhì)量的問題。

2、本發(fā)明通過把手的設置，方便對螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第二夾緊塊的位置，通過第一限位板的設置，可以防止齒板移動時與第二齒輪脫離，影響使用，通過減震墊的設置，可以對電機進行保護，延長電機的使用壽命，通過固定桿的設置，可以對第二齒輪進行支撐，保證其穩(wěn)定工作，通過操作臺的設置，方便放置軸承，對軸承進行加工，通過第二限位板的設置，防止連接桿移動時與第一固定塊脫離，影響使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一齒輪右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定框、2電機、3第一齒輪、4第二齒輪、5固定桿、6齒板、7移動桿、8第一固定塊、9連接桿、10第一夾緊塊、11第二固定塊、12固定螺母、13螺紋桿、14第二夾緊塊、15操作臺、16控制器、17把手、18第一限位板、19第二限位板、20減震墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種軸承加工用固定裝置，包括固定框1，固定框1內(nèi)腔的左側(cè)設置有第二限位板19，第二限位板19的右側(cè)與齒板6的左側(cè)固定連接，通過第二限位板19的設置，防止連接桿9移動時與第一固定塊8脫離，影響使用，固定框1的內(nèi)腔設置有電機2，電機2的背面固定連接有減震墊20，減震墊20的背面與固定框1內(nèi)腔的背面固定連接，通過減震墊20的設置，可以對電機2進行保護，延長電機2的使用壽命，電機2的輸出軸固定連接有第一齒輪3，第一齒輪3的左側(cè)嚙合有第二齒輪4，第二齒輪4背面的軸心處活動連接有固定桿5，通過固定桿5的設置，可以對第二齒輪4進行支撐，保證其穩(wěn)定工作，固定桿5遠離第二齒輪4的一端與固定框1內(nèi)腔的背面活動連接，固定框1內(nèi)腔的頂部設置有與第二齒輪4嚙合的齒板6，且齒板6的右端貫穿固定框1并延伸至固定框1的外部，齒板6的頂部固定連接有移動桿7，移動桿7遠離齒板6的一端貫穿固定框1并延伸至固定框1的外部，固定框1頂部的右側(cè)固定連接有第一固定塊8，第一固定塊8的右側(cè)設置有第一限位板18，第一限位板18與連接桿9位于第一固定塊8右側(cè)的一端固定連接，通過第一限位板18的設置，可以防止齒板6移動時與第二齒輪4脫離，影響使用，第一固定塊8的右側(cè)設置有連接桿9，連接桿9的左端貫穿第一固定塊8并延伸至第一固定塊8的外部固定連接有第一夾緊塊10，移動桿7位于固定框1外部的一端與連接桿9的底部固定連接，固定框1頂部的左側(cè)固定連接有第二固定塊11，第二固定塊11的左側(cè)固定連接有固定螺母12，固定螺母12的左側(cè)設置有把手17，把手17與螺紋桿13位于固定螺母12左側(cè)的一端固定連接，通過把手17的設置，方便對螺紋桿13進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第二夾緊塊14的位置，固定螺母12的左側(cè)設置有螺紋桿13，螺紋桿13的右端依次貫穿固定螺母12和第二固定塊11并延伸至第二固定塊11的外部固定連接有與第一夾緊塊10配合使用的第二夾緊塊14，固定框1的頂部且位于第一夾緊塊10和第二夾緊塊14底部之間固定連接有操作臺15，通過操作臺15的設置，方便放置軸承，對軸承進行加工，固定框1左側(cè)的頂部固定連接有控制器16，控制器16與電機2電性連接，通過電機2的設置，可以帶動第一齒輪3旋轉(zhuǎn)，通過第一齒輪3與第二齒輪4的配合帶動齒板6移動，通過移動桿7和連接桿9的設置，可以帶動第一夾緊塊10移動，通過螺紋桿13和固定螺母12的設置，可以帶動第二夾緊塊14移動，通過與第一夾緊塊10的配合對需要加工的軸承進行固定，同時解決了無法有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離調(diào)節(jié)不便，影響加工質(zhì)量的問題。

使用時，將需要加工的軸承放置在操作臺15上，然后通過把手17轉(zhuǎn)動螺紋桿13經(jīng)過與固定螺母12的配合帶動第二夾緊塊14移動，同時通過控制器16啟動電機2工作，電機2輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪3與第二齒輪4的配合帶動齒板6移動，同時移動桿7通過連接桿9帶動第一夾緊塊10移動，最后通過第一夾緊塊10與第二夾緊塊14的配合對軸承進行固定。

綜上所述：該軸承加工用固定裝置，通過電機2、第一齒輪3、第二齒輪4、固定桿5、齒板6、移動桿7、第一固定塊8、連接桿9和第一夾緊塊10的配合，解決了無法有效的對軸承進行夾緊，且夾緊距離調(diào)節(jié)不便，影響加工質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。